Предпочитают использовать

Роль правительства и местных властей. В 1971 г. в целях всеобъемлющего развития контроля за окружающей средой правительством было создано Управление по защите окружающей среды. Управлению было поручено выполнение следующих функций: разработка различных стандартов качества окружающей среды; формирование основных направлений разработки региональных программ контроля загрязнения окружающей среды, составляемых местными властями в районах загрязнения или районах, где необходимо предотвратить загрязнение; введение различных категорий норм выбросов газообразных 134

Паро-воздушная смесь, образующаяся в секциях конденсаторов, последовательно перепускается в конденсатор последней ступени, откуда воздухоотсасывающим устройством удаляется в атмосферу Паро-воздушная смесь из первой ступени направляется непосредственно в последнюю (чтобы предотвратить загрязнение промежуточных ступеней углекислотой СО2, выделяющейся из испаряемой воды в первой ступени).

удалить из нее катиониты накипеобразователей Са2+ и Mg2+ и таким образом исключить поступление их в котел. Тем самым будут устранены и условия для возникновения щелочноземельных отложений. При современном развитии техники водообработки это достигается сравнительно просто и надежно путем сооружения соответствующей катионитной водоподготовительной установки (см. гл. 6). Значительно сложнее предотвратить загрязнение питательной воды продуктами коррозии или снизить их концентрацию до 70—100 мкг/кг. В условиях промышленных котельных основным источником загрязнений питательной воды окислами железа часто является конденсат, возвращаемый с производства. Большая протяженность обратных конденсатопроводов, открытая (т. е. не изолированная от атмосферы) схема сбора конденсата, наличие в конденсате высоких концентраций СО? как следствие неудовлетворительной эксплуатации теплообменной аппаратуры — все это способствует загрязнению конденсата окислами железа и меди. Как показывает опыт, именно пароконденсатный тракт промышленных котельных часто является «узким местом» водно-химического режима и ответственным за появление в котлах железоокисных отложений.

Сразу после высыхания и затвердевания консервирующего вещества детали обертывают бумагой. Перемещение предметов, покрытых консервирующим веществом, нужно свести к минимуму, чтобы предотвратить загрязнение и нарушение консервирующей пленки.

предотвратить загрязнение примесями кислорода, азота и водорода. По

частотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом.

может предотвратить загрязнение металла кислородом и азотом. Тетрахло-

фон Цепплина [741. Чтобы предотвратить загрязнение металла кислородом,

проводится в атмосфере аргона и инициируется под действием тепла при 1000°. Для реакции требуется 1 моль хлорида кальция и 3 моля металлического кальция. Из порошка, остающегося после выщелачивания шлака, методами порошковой металлургии изготовляют ковкие прутки, листы и проволоку. Спекание производят в вакуумной печи, чтобы предотвратить загрязнение примесями кислорода, азота и водорода. По данным анализа, спеченный металл имел следующий состав: 99,7— 99.8% ванадия, 0,05% кальция, 0,05% углерода, 0,01% железа, 0,1—0,25°» кислорода и 0,01—0,015% азота.

При дуговой сварке ниобия в защитной атмосфере 138, 159] в качестве защитного газа применяется аргон или гелий; электродом служит вольфрамовый наконечник сварочной горелки. Такая сварка наиболее эффективна для соединения листов, расположенных плотно в стык (краевая или стыковая сварка). Края свариваемых листов помещают в паз шириной примерно 9,6 мм и глубиной 3,2 мм. Электрод вводят через крышку камеры или экран, заполненный аргоном или гелием. За счет инертного газа должно поддерживаться избыточное давление в экране. Защита сварного шва достигается путем заполнения паза инертным газом со стороны, обратной сварке. Вольфрамовый электрод делают отрицательным для получения ковкого шва (как при сварке циркония), а дугу зажигают с помощью высокочастотного разряда, чтобы предотвратить загрязнение шва вольфрамом. Дуга постоянного тока по сравнению с дугой переменного тока глубже пронизывает металл, что способствует образованию более узкой лужи из расплавленного металла, которую легче защитить инертным газом.Минимальная толщина листа, который можно удовлетворительно сваривать этим способом, составляет 0,33—0,38 мм.

Как установлено Кролем в его экспериментальной работе, использование тетрахлорида титана в качестве исходного сырья для восстановления может предотвратить загрязнение металла кислородом и азотом. Тетрахло-рид титана легко подвергается очистке и удобен в обращении, поскольку при комнатной температуре оп представляет собой жидкость с температурой кипения 136,4°. Магний является вполне пригодным металлом-восстановителем. Он сравнительно дешев и допускает повторное использование, поскольку в процессе восстановления образуется в основном хлорид магния, который может быть электролитически восстановлен до металла. Хотя реакция между расплавленным магнием и тстрахлоридом титана протекает энергично с выделением большого количества тепла, она все же довольно легко поддается регулированию. Па ранее существовавших опытных заводах образующийся в результате реакции восстановления хлорид магния отделяли от титанового порошка, который оказывался в нем диспергированным, путем промывки холодной соляной кислотой. Получавшийся при этом титановый порошок превращали в пластичный металл путем прессования и спекания, т. е. обычными методами порошковой металлургии. В промышленном производстве хлорид магния и остаток магния отгоняют в вакууме из титановой губки, которую затем дробят на куски, пригодные по величине для переплавки в слитки в дуговых или индукционных печах.

Если заданная производительность требует' одновременного нагрева 1—2 заготовок, то используют соответственно один или два цилиндрических индуктора. При большей производительности число индукторов возрастает. Транспортирование заготовок к индуктору и далее к ковочному агрегату^ усложняется, автоматизировать его при большой номенклатуре заготовок трудно. Поэтому часто для нагрева концов заготовок предпочитают использовать овальные и особенно щелевые индукторы.

• ских расчетов предпочитают использовать напряжения, отвечающие нижней границе полосы разброса.

Однако для практических расчётов предпочитают использовать зависимость, связывающую величину q с давлением (напряжением сжатия) на контактной поверхности и коэфициентом трения /. Необходимо отметить условность последних величин, поскольку экспериментально можно определить лишь величину д, а величину давления р находят из аналитических зависимостей для толстостенных сосудов с рядом ограничений и допущений. Так как q=pf, то

чески недостижима. Даже если бы тепловые двигатели обладали абсолютным механическим совершенством и не теряли бы ни грамма энергии на трение, на нагрев окружающего воздуха и т. д., то и тогда ни один здравомыслящий инженер не пытался бы осуществить цикл Карно в металле. Изобретатели всех без исключения тепловых машин уже на протяжении более ста лет неизменно предпочитают использовать другие, менее экономичные циклы — Ренкина, Брайтона, Дизеля и т. д., но только не Карно. Что ж, для самого Сади Карно, одного из основателей термодинамики, в этом не было бы ничего неожиданного. Еще в 1824 году в своем гениальном «Размышлении о движущей силе огня» он писал: «Нельзя надеяться хотя бы когда-либо практически использовать всю движущую силу топлива. Попытки, сделанные для приближения к этому результату, будут скорее вредными, чем полезными, если они заставят забыть другие важные обстоятельства. Экономия топлива — это лишь одно из условий, которые должны выполнять тепловые машины; при многих обстоятельствах оно второстепенно, оно часто должно уступать первенство надежности, прочности и долговечности машины, малому занимаемому месту, дешевизне ее установки и т. д.» А двигатель, работающий по циклу Карно, имел бы как раз низкую мощность, огромные размеры и большой вес. Чтобы разобраться, в чем дело, вспомним основной принцип действия тепловых машин. Он заключается в том, что рабочее тело, способное под действием тепла сильно изменять свой объем или давление (такими телами обычно являются газы), сначала засасывают в цилиндр, потом сжимают, подводят к нему тепло, дают расшириться, заставляя его совершить работу, охлаждают и снова сжимают до первоначального состояния. После этого весь цикл повторяют в прежнем порядке.

По точности оценки математического ожидания медиана уступает выборочному среднему. Однако при выборках небольшого объема предпочитают использовать Л", так как это облегчает вычисления.

Дробленый материал поступает на мокрое измельчение, которое чаще всего осуществляют в шаровых и стержневых мельницах. Руды обычно имельчают в несколько стадий. Наибольшее распространение получило двухстадийное измельчение, причем, для первой стадии предпочитают использовать стержневые мельницы, которые дают более равномерный по крупности продукт с меньшим его переизмельчением.

Молибденовые и вольфрамовые печи сопротивления могут иметь ленточную или проволочную обмотку, причем печи с ленточной обмоткой обычно имеют более длительный срок службы. Большие молибденовые печи оправдали себя при промышленном применении, но для лабораторных условий, когда продолжительность нагрева невелика, например при выплавке сплавов, предпочитают использовать индукционную печь с ламповым генератором. Молибденовая и вольфрамовая обмотки должны работать в восстановительной или нейтральной атмосфере, так как в обычной атмосфере при высоких температурах эти металлы легко окисляются. Чаще всего используют атмосферу водорода или диссоциированного аммиака. Конструкция и работа на молибденовых и вольфрамовых печах описаны рядом авторов [29]. Молибденовая обмотка может помещаться в корундизовую трубку для использования при температурах до 1900° или может быть заделана в двуокись циркония для использования до 2200°.

Сплав IN-718 был разработан как деформируемый дисковый материал с хорошей свариваемостью и превосходными характеристиками прочности примерно до 650 °С. Современная практика высококачественного промышленного производства включает использование чистых (первичных) сырьевых материалов, вакуумной выплавки, фильтрования; на этой основе сплав IN-718 теперь предпочитают использовать в качестве материала главного корпуса и других крупных элементов конструкции двигателя, которые изготавливают литьем с последующим горячим изостатическим прессованием и термической обработкой (рис. 15.17). В литой структуре могут присутствовать фазы Лавеса (рис. 15.16, в); чтобы обеспечить сплаву требуемые свойства, содержание фаз Лавеса должно быть минимальным. Этой цели можно достичь путем гомогенизации при 1120 °С или выше; длительность гомогенизации определяется фактической степенью ликвации. Горячее изостатическое прессование и/или гомогенизирующая обработка способны вызвать нежелательное растворение выделений д (Ni3Nb) фазы, являющихся нормальной компонентой микроструктуры (рис. 15.16, г); такое растворение сообщает изделиям чувствительность к надрезу в условиях ползу-

Молибденовые и вольфрамовые печи сопротивления могут иметь ленточную или проволочную обмотку, причем печи с ленточной обмоткой обычно имеют более длительный срок службы. Большие молибденовые печи оправдали себя при промышленном применении, но для лабораторных условий, когда продолжительность нагрева невелика, например при выплавке сплавов, предпочитают использовать индукционную печь с ламповым генератором. Молибденовая и вольфрамовая обмотки должны работать в восстановительной или нейтральной атмосфере, так как в обычной атмосфере при высоких температурах эти металлы легко окисляются. Чаще всего используют атмосферу водорода или диссоциированного аммиака. Конструкция и работа на молибденовых и вольфрамовых печах описаны рядом авторов [29]. Молибденовая обмотка может помещаться в корундизовую трубку для использования при температурах до 1900° или может быть заделана в двуокись циркония для использования до 2200°.

110 °С до постоянной массы. Однако на практике предпочитают использовать методы определения концентрации грубодисперсных веществ по прозрачности или мутности воды. Прозрачность воды определяют при повышенных концентрациях ГДП в ней при помощи стеклянной трубки, залитой водой, на дне трубки расположен стандартный шрифт или крест с шириной линий 1 мм. Высота столба воды, при которой определяется хорошая видимость шрифта или креста, является количественной оценкой прозрачности воды. Норма прозрачности питьевой воды «по шрифту» равна 30 см. При малых

Как правило, используются реплики из твердого полистиролового материала с напылением поверхности реплики золотом для улучшения контрастности получаемого снимка. В последнее время в отдельных странах, например, США предпочитают использовать пленочные ацетатные реплики.

Рекомендуем ознакомиться:

Представляется возможной

Применение двухступенчатого

Применение импульсных

Применение измерительных

Применение каменного

Применение комплексных

Применение контактных

Применение легированных

Применение механических

Применение молибдена

Применение нескольких

Представляет изменение

Применение оптического

Применение пластмассовых

Меню:

Главная страница Термины