Предварительное травление

На рис. 147, а показано предварительное сверление отверстия, а затем его рассверливание (рис. 147, б) фасонным перовым сверлом.

В конструкции ж отражено предварительное сверление отверстия. Однако глубина сверления недостаточна. На участке п после зенкерования остается необработанный слой металла.

Предварительное сверление под конический шт Сверлить насквозь и развернуть при с5орке

Предварительное сверление под ко-нический штифт. - Сверлить и развернуть при

Предварительное сверление в ленте отверстий под заклепки не обязательно: достаточно под стык подложить заклепку и ударить сверху тяжелым молотком через отрезок трубы, и заклепка четко, без вырывов, просекает обе ленты (фиг. 259, в). После этого на выступающий конец заклепки надевают шайбу и расклепывают верхнюю головку.

В конструкции УК отражено предварительное сверление отверстия. Однако глубина сверления недостаточна. На участке п после зенкерования остается необработанный слой металла.

Для облегчения удаления отходов и ускорения обработки рекомендуется прокачивание жидкости через полость инструмента и предварительное сверление технологических отверстий в заготовке.

2. При обработке отверстий диаметром 50 мм и больше в сплошном материале применять предварительное сверление; диаметр сверла выбирать но графе «1-е черновое растачивание» с округлением до ближайшего меньшего размера, кратного 5; при сверлении двумя сверлами первое сверло брать диаметром 30 мм.

При обработке заготовок на КРС приходится производить различного рода расчеты; формулы для таких расчетов см. т. 1. Схемы обработки точных отверстий приведены в табл. 95. Для сохранения точности КРС предварительное сверление и рассверливание отверстий необходимо выполнять на сверлильных, расточных и других станках.

Пластинчатые сверла (рис. 144, в) — простые по конструкции инструменты для сверления в сплошном металле или рассверливания грубых отверстий. Сверла центрируют замковой частью и закрепляют винтом в оправке, через каналы в которой подают СОЖ в зону резания. Направление пластинчатого сверла по кондукторной втулке в начальный момент обработки повышает точность расположения оси отверстия. Втулку располагают на расстоянии не более 0,3rf от торца детали. Длинные отверстия рекомендуется сверлить за два перехода без предварительной зацентровки: сперва с короткой жесткой оправкой на глубину (1,5 -г 2)d, а затем с длинной оправкой — на всю длину. Для сверления в сплошном металле необходима достаточная жесткость и мощность станка. Например, при сверлении отверстия и? =100 мм в деталях из мягкой стали v = 18 м/мин; х„ = 0,5 мм/об; осевая сила Р«36 кН; MKf х 140 Н-м; N ~ 8 кВт. Предварительное сверление отверстия диаметром (0,5 -=- 0,7)rf и последующее сверление отверстия диаметром d снижают силу резания и мощность. Скорость резания пластинчатых сверл из обычной быстрорежущей стали составляет 0,7 — 0,8 скорости резания спиральных сверл. Подача s0 = 0,4 -=- 1,25 мм/об способствует дроблению стружки.

Примечания: 1. При обработке отверстий диаметром 50 мм и более в сплошном материале применяют предварительное сверление; диаметр сверла выбирают по графе «Первое черновое растачивание» с округлением до ближайшего меньшего размера, кратного пяти; при сверлении двумя сверлами первое сверло берут диаметром 30 мм.

г— "Для выявления границ зерен проводят предварительное травление, намеча-/ ющее контуры. Такое травление очищает структуру и подготавливает ее для последующего выявления. В качестве примера можно привести травление для выявления границ зерен железоуглеродистых сплавов с низким содержанием углерода для последующего выявления цементита или фосфида. При некоторых способах травления можно комбинировать контурные реактивы для выявления границ зерен с окрашивающими реагентами.

следов предшествующей обработки. Затем раствор медленно подкисляют соляной кислотой, не удаляя при этом ранее образовавшийся в нейтральном растворе медный слой. Для удаления глубоких следов обработки рекомендуется предварительное травление разбавленной азотной кислотой.

Предварительное травление проводят 20%-ным водно-спиртовым раствором FeCl3 (2/3 воды, 1/3 спирта) с добавкой эквивалентного количества концентрированной соляной кислоты. Окончательное травление проводят водно-спиртовым раствором (2/3 воды, 1/3 спирта) с добавкой СиС1.2. К 100 мл раствора добавляют 60 г СиС12 и эквивалентное количество концентрированной соляной кислоты. Для повышения четкости и контрастности образцы обрабатывают 10%-ным раствором гидроксида калия. После каждой операции образцы промывают и высушивают.

Спиртовой раствор азотной кислоты можно применять и для окрашивающего травления поверхности зерен. Травитель подогревают до 30—35° С, длительность травления составляет —30 с. Рекомендуется предварительное травление этим же травителем при 0° С. Повышение температуры до 35—50° С приводит к усилению контраста между различно ориентированными зернами феррита и одновременно усиливает шероховатость.

Уэлс и Уолтере [8] рекомендуют проводить предварительное травление спиртовым раствором азотной кислоты. Они исследовали стали с 7 и 12%Мп, -0,02—1,25%Си применяли двойное травление, чтобы отделить аустенит и феррит от карбидов.

Травитель 71а [25 мл HNCy, 75 мл HF ]. Травитель 716 [4%-ный раствор Н2О2]. Смеси из плавиковой и азотной кислот являются самыми распространенными травителями. Этим реактивом, по данным Хаита [56], проводят в течение 1 мин предварительное травление, непосредственно после этого следует обработка в течение 5 мин в кипящем растворе 716.

Щелочью средней концентрации, например 1,77 н. раствором КОН, можно одновременно различить 0-фазу и карбиды. Такой результат получается при предварительном травлении в растворах: 10 н. КОН (коричневая 0-фаза) и 0,10 н. NaOH или в концентрированном NH4OH (серо-голубое окрашивание карбидов). Предварительное травление в Юн. растворе КОН не способствует выявлению.

При выявлении поверхности зерен проводят предварительное Травление реактивами на перлит, после чего травят поверхности зерна.

Травитель 7а [1 г щавелевой кислоты; 99мл Н2О]. Травитель 76 [10 г СгО3; 90мл Н2О]. Для распознавания сульфидов железа и марганца раствором 7а проводят предварительное травление в течение 60—90 с.

Некоторые химические вещества, в частности аммиак и соляная кислота, отличаются тем, что в реактивах различного состава они выявляют только границы зерен в меди и «-твердых растворах ряда сплавов. Химическая полировка позволяет удалять следы тончайших полировочных царапин, а также остатки деформированных поверхностных слоев. Способы травления с образованием осадка чувствительны к наличию этих слоев, образовавшихся в результате обработки; поэтому выявление границ зерен путем химической полировки часто применяют как предварительное травление.

Раствор 5 представляет собой упрощенный реактив Чохраль-ского, применение которого включает предварительное травление шлифа 10—20%-ным раствором плавиковой кислоты до получения матовой поверхности; для усиления контраста зерна последующее травление проводят в концентрированной соляной кислоте в течение нескольких секунд или многократно до получения требуемой степени травления.