Предпочитают применять

В тех случаях, когда k принимают величиной переменной, аналитические зависимости становятся очень сложными, и тогда предпочитают пользоваться графическими методами решения задач.

Можно создать и другие источники почти монохроматического света, если использовать ртутные лампы с соответствующими фильтрами или натриевые лампы. Некоторые исследователи предпочитают пользоваться микровспышкой даже при статических исследованиях. Это может быть действительно полезным, если здание, в котором располагается полярископ, имеет какие-либо вибрации. Микровспышка рассматривается в разд. 6.4.

Хрупкие покрытия. Во многих случаях находить изоклины трудно. На моделях из большей части обычных материалов (эпоксидная смола, CR-39 и т. п.) изоклины получаются в виде широких полос, по которым их положение точно определить нельзя. Некоторые исследователи применяют для отыскания изоклин отдельную дополнительную модель из плексигласа. Другие предпочитают пользоваться хрупкими покрытиями.

В кривошипном механизме определение Q при помощи разложения сил требует построения двух параллелограммов сил или двух треугольников сил, в то время как построение, основанное на законе передачи сил, требует одного треугольника сил. Поэтому в кривошипном механизме при определении Q предпочитают пользоваться построением, указанным на рис. 15, а (если не требуется опреде-

в некоторых случаях предпочитают пользоваться параметром /0, а в других случаях —- параметром р0, в зависимости от того, при пользовании каким коэффициентом получаются проще окончательные результаты.

Выходная информация интерполятора может быть непосредственно использована в цифровой следящей системе станка. В большинстве случаев в настоящее время предпочитают пользоваться фазовой модуляцией с записью выходной информации интерполятора на магнитную ленту. При этом информация об обрабатываемом контуре представляется в виде смещения фазы сигнала относительно опорной частоты 500 гц. Блок-схема следящей системы станка при условии записи информации на магнитной ленте в виде фазомо-дулированных сигналов представлена на фиг. 2.

где с ?^ 0,0036, П — водоизмещение в т, L—длина судна, v—скорость в узлах. Однако для судов, особенно предназначенных для плавания по мелководью, предпочитают пользоваться результатами протаски модели, соблюдая при проведении модельных испытаний ра-

ную силу (фиг. 78), увеличивая при этом и лобовое сопротивление. При одинаковой изогнутости увеличение толщины повышает максимальное значение су, но и увеличивает сх (фиг. 79). Влияние толщины симметричного профиля на его характеристику дано на фиг. 80. Центр давления для симметричных профилей мало зависит от угла атаки. Шероховатость значительно увеличивает сх и уменьшает су. Особенно чувствительна верхняя часть крыла, а на ней передняя кромка и средняя часть. В гидромашиностроении предпочитают пользоваться характеристиками дужек, пересчитанными для бесконечного размаха. В этом случае качество может возрасти до 40 и даже 45. На фиг. 81 изображены подобные характеристики серии RAF-6, широко используемой при проектировании пропеллерных насосов и турбин.

Построение диаграммы „напряжение — число циклов". Существуют три способа. При первом способе строится кривая Велера в координатах „напряжение — число циклов" (фиг. 190, а). Предел усталости в этом случае соответствует ординате асимптоты кривой Велера. Выявление асимптоты иногда вызывает затруднения, так как испытания обычно проводятся при сравнительно небольшом числе циклов (до 5-106-f-10-106), поэтому предпочитают пользоваться двумя другими способами.

Реечные домкраты обеспечивают быстрый подъем, удобны для работы в тесных местах и могут при помощи лапы поднимать груз прямо с пола или с земли. Поэтому при подъеме грузов весом до 5 т монтажники предпочитают пользоваться реечными домкратами.

Крепление труб косой вальцовкой ускоряет работу и поэтому предпочитают пользоваться ею.

Отрицательные свойства: соединение ослабляет вал и ступицу шпоночными пазами; концентрация напряжений в зоне шпоночной канавки снижает сопротивление усталости вала; прочность соединения ниже прочности вала и ступицы, в особенности при переходных посадках или посадках с зазором. Поэтому шпоночные соединения не рекомендуют для быстроходных динамически нагруженных валов. Технологическим недостатком призматических шпонок является трудность обеспечения их взаимозаменяемости, т. е. необходимость пригонки или подбора шпонки по пазу, что ограничивает их применение в крупносерийном и массовом производстве. Пригонкой стремятся обеспечить устойчивое положение шпонки в пазах, так как перекос (выворачивание) шпонки значительно ослабляет соединение. Сегментная шпонка с глубоким пазом в этом отношении обладает преимуществом перед простой призматической шпонкой. Ее предпочитают применять при массовом производстве.

На первых двух стадиях периода зарождения усталостных трещин, хотя и происходят изменения в структурном состоянии материалов, однако механические свойства при этом практически не изменяются. На стадии же циклического упрочнения (разупрочнения) происходит интенсивное изменение механических свойств до определенного числа циклов, которое зависит от амплитуды приложенной нагрузки, после чего достигается стабилизация этих свойств или их значения изменяются мало. Для исследований изменений механических свойств в процессе циклического деформирования используют петлю механического гистерезиса, форма и площадь которой меняются в процессе нагружения. Характерные параметры петли гистерезиса изображены на рис. 5,а, наиболее важные методики испытаний на усталость схематически показаны на рис. 12. Наиболее часто применяемый в настоящее время метод испытания с контролируемым напряжением, при котором в образце всего испытания поддерживается постоянство двух граничных напряжений цикла, показан на рис. 12,а. Две приведенные на этом рисунке петли гистерезиса отражают реакцию материала на внешнюю нагрузку в два различных момента времени. При этом методе испытания достаточно определять лишь изменение ширины петли гистерезиса, которая, например, уменьшается для циклически упрочняемых материалов и растет для циклически разупрочняющихся. При испытаниях на усталость с предварительно заданными границами суммарной деформации, помимо измерения амплитуды пластической деформации, следует также определять изменение амплитуды напряжения цикла (рис. 12,6). В фундаментальных металловедческих исследованиях предпочитают применять испытания с постоянной амплитудой пластической деформации за цикл (рис. 12, в). Изменение механических свойств при этом проявляется в изменении

В связи со склонностью хромистой стали к карбидному превращению («порче») хорошие результаты получаются при кратковременном нагреве стали перед закалкой. Закалка в воду обеспечивает хорошие магнитные свойства, однако, учитывая возможности коробления и образования трещин, предпочитают применять охлаждение в масле. Перед использованием в аппаратуре магниты из хромистой стали подвергаются старению. Рекомендуется следующая последовательность окончательной термической обработки: 1) закалка с температуры 850° С; 2) намагничивание ма- . гнита; 3) отпуск 10 ч при 100° С; 4) чередующиеся нагрев и охлаждение 0—100° С (10 циклов). Свойства магнитов ухудшаются вследствие вибрации приблизительно на 10%.

При наличии воды в кольцевом пространстве между футляром и трубопроводом защитный ток проникает через футляр, не имеющий покрытия или имеющий поврежденное покрытие, к поверхности защищаемого трубопровода. Ввиду большой площади непокрытой внутренней поверхности футляра анодное растворение при небольшом защитном токе остается умеренным. Во избежание потребления большого тока при контакте предпочитают применять футляры с хорошим покрытием. Этим в первую очередь обеспечивается меньшее нарушение катодной защиты трубопровода за пределами футляра в случае контакта.

Судостроение, а позднее и сооружение портов являются одними из старейших областей применения катодной защиты от коррозии (см. раздел 1.3). Для судов и сооружений, располагаемых в прибрежном шельфе, пока применяют преимущественно протекторную защиту, тогда как для портовых сооружений и мостовых перегружателей ввиду потребности в большом защитном токе предпочитают применять станции катодной защиты. Характерные проблемы коррозии для сооружений в прибрежном шельфе встретились уже в середине 1950-х гг. в Мексиканском заливе. Однако скорость коррозии здесь была меньшей по сравнению с наблюдаемой в Северном море (см. табл. 17.2). В дополнение к этому на передний план все более выступают проблемы усталостного коррозионного растрескивания [13]. В отличие от свайных причалов и судов, на сооружениях в прибрежном шельфе в большинстве случаев не применяют никаких защитных покрытий или используют только временные покрытия. Защита от коррозии обеспечивается по катодной схеме. Значение токоотдачи (в ампер-часах) протекторов' из алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов согласно данным табл. 7.2—7.4 относятся как 3,1 : 1,4 : 1. Напротив, цена этих протекторов (в марках за 1 кг) относится как 1,3:2,8:1, так что удельные затраты в марках ФРГ на 1 А-ч находятся между собой в соотношении 1 :2,4 :4,7 и наиболее выгодными оказываются алюминиевые протекторы. Многолетние наблюдения за протекторами трех типов в Мексиканском заливе показали, что затраты на них относятся между собой как 1 :3,5:2 [13]. Таким образом, магниевые протекторы для использования в прибрежном шельфе неэкономичны. Защита цинковыми протекторами обходится дороже защиты алюминиевыми протекторами.

Взаимодействие наиболее эффективно протекает в композиционных материалах в процессе нагрева при их изготовлении, особенно жидкофазными способами, поэтому в ряде случаев предпочитают применять твердофазные технологические процессы, при которых в связи со сравнительно низкими температурами нагрева диффузия в значительной мере замедлена. Уменьшения взаимодействия матрицы с упрочнителем можно добиться разработкой высокоскоростных и низкотемпературных методов изготовления композиционных материалов. К таким методам изготовления композиций, при которых не успевают проходить диффузионные процессы и взаимодействие в такой мере, чтобы повлиять на снижение свойств, относятся взрывное прессование слоистых и волокнистых композиций [12], гидродинамическое горячее прессование [84 ] и другие методы твердофазного изготовления, например, композиционных материалов с никелевой матрицей, армированной вольфрамовой проволокой. Одним из наиболее прогрессивных методов изготовления композиционных материалов с металлическими волокнами является динамическое горячее прессование, при котором уплотнение волокнистых и слоистых композиций происходит под действием ударной нагрузки в течение долей секунды.

Практически на многих заводах специальные револьверные наладки предпочитают применять при наличии в партии не менее 50—100 деталей в зависимости от сложности и трудоемкости наладки.

Всегда ли следует применять подшипники качения? Нет, не всегда. Если в машине действуют ударные нагрузки, шариковые подшипники плохо выдерживают их —• значительно хуже, чем подшипники скольжения. Шарики могут треснуть и разрушиться. Поэтому в таких машинах предпочитают применять подшипники скольжения с жидкостным трением.

Несмотря на меньшую жаропрочность по сравнению с аустенитными ферритные стали более пластичны при высоких температурах, в частности, их предпочитают применять при температурах 600—700° С, например, в аппаратуре крекинг-установок.

Обычно рассчитывают условный одновитковый индуктор и, если задано напряжение на индукторе ?/и, определяют в конце расчета число витков w. Чаще предпочитают применять одновитковые индукторы и для получения нужного напряжения подбирают подходящий понижающий трансформатор.

'Лепестковые шайбы с отгибом, лепестков в наружные пазы гайки избегают ставить на высокооборотных валах из-за опасности отгиба фиксирующего лепестка под действием центробежной силы. В таких случаях предпочитают применять кольцевые гайки с торцовыми пазами, у которых центробежная сила способствует сохранению формы, приданной лепестку при загибе (рис. 658, Щ.