Предварительного наполнения

П — испытание ИК в парогазовой фазе над коррозионным раствором после предварительного нанесения на поверхность образца-свидетеля пленки концентрированного (неразбавленного) ИК путем окунания; Прочерк — проверка данного свойства не осуществлялась или данные отсутствуют;

Ингибиторы типа "А" фирма использует для предварительного нанесения на внутреннюю поверхность трубопроводов толстой и прочной защитной пленки, нерастворимой в кислых коррозионных средах.

Ингибитор для предварительного нанесения на защищаемую поверхность стойкой пленкой

Увеличение сплошности покрытия путем предварительного нанесения слоя грунтовой эмали 2015/3132 приводит к улучшению коррозионной стойкости покрытия. Нанесенные непосредственно на металл покрытия из окиси алюминия при нагревании в атмосфере воздуха не оказывают защитного действия: под слоем окиси алюминия образуется слой окислов железа. Покрытия же, нанесенные на слой эмали, могут быть защитными. Для дальнейшего повьппения жаростойкости двуслойного покрытия эмаль—окись

2) сплавы малочувствительные, растрескивание которых проявляется слабо и происходит только после предварительного нанесения усталостной трещины (например, ВТ6, ПТЗВ и другие сплавы средней прочности, содержащие до 6 % AI) ;

При исследовании процесса легирования материала в условиях лазерного облучения изучались различные способы предварительного нанесения слоя легирующего элемента на матрицу: накатка фольги из легирующего материала, электролитическое осаждение легирующего материала, детонационное покрытие, плазменное'напыление легирующих элементов, нанесение порошка или специальной обмазки и др. [16]. Наиболее значительным недостатком первого способа нанесения слоя легирующего элемента является высокое тепловое сопротивление между легирующим элементом и матрицей, препятствующее расплавлению матричного материала и приводящее к испарению слоя легирующего элемента. В меньшей мере этот недостаток присущ двум следующим указанным способам.

Зачастую волокна вводят в матрицу методами порошковой металлургии, путем пропитки пучка волокон жидким металлом, предварительного нанесения металлического покрытия на волокна с последующим прессованием и спеканием. Однако методы порошковой металлургии не всегда дают нужные прочностные показатели. Плохая смачиваемость волокон жидким металлом приводит ж образованию пор, снижающих прочностные показатели композиционного

.-Эти формулы не учитывают наличия осевых остаточных напряжений, так как Н. В. Калакуцкий предполагал, что они отсутствуют. Как было показано позже, это справедливо лишь в том случае, если высота кольца не превышает 0,2 диаметра. Метод Н. В. Калакуцкого был развит Н. Н. Давиденковым. Это развитие выразилось в упрощении техники эксперимента и увеличении точности измерений. Новый эксперимент состоит в следующем: концентрическое кольцо вырезают из диска без предварительного нанесения окружностей, измеряют диаметры и ширину кольца, и после разрезки его по образующей производят повторное измерение. Найденное значение изменения диаметра Dlt вызванного разрезкой кольца, используют

При абсолютном методе измерения на входном и выходном валах контролируемого механизма устанавливаются диски А и Б с нанесенными импульсами. Предварительно записанные магнитные импульсы должны быть нанесены с возможно большей точностью. Отношение количества импульсов на дисках Л и 5 должно соответствовать передаточному числу контролируемого механизма. Это необходимо для обеспечения равенства числа импульсов, проходящих под магнитными головками за один оборот выходного вала. При точном механизме фазовый угол между импульсами с преобразователей и головок МГ-А и МГ-Б будет постоянным. В случае контроля реального механизма фазовый угол между импульсами изменяется по закону измеряемой кинематической погрешности. Этот метод контроля требует предварительного нанесения образцовых импульсов на обоих дисках, и поэтому не получил широкого распространения.

Пластины или детали перед соединением друг с другом заклепками или пайкой должны быть предварительно защищены металлическими покрытиями; после соединения защитные покрытия наносятся вторично. Если склепать или спаять детали без предварительного нанесения покрытий, а затем нанести гальванические покрытия, то в местах соединения деталей защитное покрытие не ляжет. Затекший в щель между деталями электролит будет служить ускорителем коррозии.

Хлористый натрий Хлористый калий Хлористый литий Фтористый калий Фтористый алюминий Хлористый цинк или хлористый кадмий 12 44 34 4,5 5,4 0,1 - Пайка погружением в расплав флюса без предварительного нанесения припоя. Припоем служит жидкий сплав цинка с алюминием, образующийся на поверхности детали я результате обменной реакции алюминия с хлоридом цинка

Подготовительный период длится от'момента начала включения распределителя до момента начала трогания поршня с места, например в поршневом механизме. Таким образом, подготовительный период включает время открывания распределителя, время распространения воздушной волны и время предварительного наполнения рабочего цилиндра.

Время открывания распределителя в цикловых механизмах обычно мало, и оно в известной мере перекрывается временем распространения воздушной волны, так как процесс нарушения установившегося состояния начинается в начальный момент открывания распределителя. Если открывание распределителя происходит достаточно быстро, то временем открывания можно пренебречь и, следовательно, считать, что продолжительность подготовительного периода определяется суммой времени: распространения воздушной волны tB и предварительного наполнения цилиндра воздухом tn до достижения давления, при котором начнется перемещение поршня. Величина давления рп, при котором начнется перемещение механизма, например для поршневого пневматического механизма (рис. Х.6, а), будет определяться следующим выражением [5]:

Фиг. 128. Схема вертикального пресса усилием 600 т: 1 — главный цилиндр; 2 —цилиндры обратного хода траверзы; 3 — цилиндры привода прошивной иглы; 4— шток прошивной иглы; 5 —прошивная игла; 6 — прессующий пуансон; 7—контейнер; 8 — станина пресса; 9— приспособление для отрезки трубы; 10 — распределитель управления приспособлением для отрезки трубы; 11 — распределитель управления прошивной иглой; 12—распределитель управления прессующим пуансоном; 13—бак предварительного наполнения; 14 — установка для выпрессовки отхода из матрицы; 15 — клапаны управления установкой для выпрессовки отхода из матрицы.

приводится в движение четырьмя пустотелыми плунжера-ми4. Цилиндры 5 последних смонтированы в верхней траверзе пресса 6. Каждый из цилиндров 5имеетсвойклапан предварительного наполнения. На наружном ползуне смонтированы вспомогательные цилиндры 7, соединённые трубопроводами с главными цилиндрами наружного ползуна. Плунжеры этих цилиндров закреплены на внутреннем ползуне. Для управления наружным ползуном имеется трёхходовой золотник 9, один выход которого соединён с нижней полостью цилиндра внутреннего ползуна, другой — через клапаны 10 с цилиндрами наружного ползуна, третий — с гидравлическими сервомоторами

клапанов 8. Золотник клапана 9 перемещается маслом вспомогательной сети с насосом 19 и управляется клапаном Л, открывающимся соленоидом. Клапан 10 является комбинацией двух клапанов: обратного и разгрузочного. Цилиндр внутреннего ползуна управляется четырёх-ходовым золотником 12, имеющим вспомогательные клапаны с соленоидами. При подключении к току правого соленоида золотник 12 маслом вспомогательной сети перемещается влево, соединяя верхнюю полость цилиндра внутреннего ползуна с линией от насоса и нижнюю полость — с баком. С этого момента оба ползуна перемещаются вместе. Когда прижимное кольцо, монтируемое на наружном ползуне, ложится на заготовку, ползун останавливается. Клапаны предварительного наполнения цилиндров наружного ползуна автоматически закрываются. Ввутренний ползун продолжает перемещаться вниз и замыкает конечный выключатель, установленный на наружном ползуне. При замыкании конечного выключателя подключится к току левый соленоид золотника 12. Последний установится в положение, при котором нижняя полость цилиндра внутреннего ползуна соединится с насосом. Одновременно золотник 9 установится в такое положение, при котором цилиндры наружного ползуна также соединятся с насосом. Внутренний ползун остановится и будет оставаться неподвижным до тех пор, пока в цилиндрах наружного ползуна поднимется нужное давление, установленное регулятором давления. При срабатывании регулятора давления золотник 9 снова установится в нейтральное положение, а золотник 12 установится в крайнее правое положение и соединит верхнюю полость цилиндра внутреннего ползуна с насосом. Внутренний ползун пойдёт вниз, преодолевая сопротивление вытяжки. Масло из вспомогательных цилиндров выжмется в цилиндры наружного ползуна и дальше, через разгрузочный клапан 10, в бак. Разгрузочным клапаном устанавливается нужное давление прижима, которое остаётся постоянным на всём рабочем ходе. Когда внутренний ползун совершит полный ход и давление в цилиндре его возрастёт до максимального, установленного другим регулятором давления, последний сработает и золотник 12 переключится на ход ползуна вверх. После определённого хода внутреннего ползуна последний через телескопические болты соединится с наружным ползуном. В этот момент, через конечный выключатель, переключится клапан 9, соединив сервомоторы наполнительных клапанов с обратной линией цилиндра внутреннего ползуна. Наполнительные клапаны откроются и ползуны начнут перемещаться вверх вместе до положения, заданного конечным выключателем. Как только последний замкнётся, золотник 12 снова установится в нейтральное положение, и таким образом ползуны остановятся на заданном уровне.

Фиг. 133. Схема гидравлического пресса двойного действия с подвижным столом и двумя выталкивателями: 1 — внутренний ползун; 2 — наружный ползун; 3 — цилиндр внутреннего ползуна; 4 — обратные цилиндры внутреннего ползуна ; 5 — цилиндры наружного ползуна; 6 — обратные пилипд] ы наружного ползуна; 7 — цилиндр центрального выталкивателя; 8 — цилиндр бокового выталкивателя; 9 — подвижной стол; 10 — цилиндр подвижного стола; Л — запорный клапан цилиндра подвижного стола; 12 - мультипликатор внутреннего ползуна; 13—мультипликатор наружною пслзуна; 14 — бак предварительного наполнения; 15—конечный электрический выключатель; 16 — боковой запор подвижного стола (фиксатор); 17 — распределитель боковых запоров стола; IS—распределитель мультипликатора наружного ползуна; 19 — распределитель мультипликатора внутреннего ползуна; 20 — распределитель наружного ползуна; 21 — распределитель внутреннего ползуна; 22 — распределитель центрального выталкивателя; 23 — распределитель подвижного стола; 24 — распределитель бокового вы-талкиьатели; 25 — напорная линия от насосно-аккумуляторной станции; 26 — сливная линия; 27 — запорные штыри; 28 — насосная установка запорных штырей (лопастной насос); 29 — золотник управления запорными штырями.

Гидравлическая схема брикетировочного пресса, развивающего усилие 300 т, показана на фиг. 139. Пресс приводится двумя насосами 10 каждый производительностью 130 л[мин. Насос Б предназначен для питания только главного цилиндра. На схеме показано положение механизмов в мсменг окончания брикетирования (конец рабочего хода главного плунжера). Для сокращения времени цикла брикетирования главный плунжер в начале хода, при незначительном сопротивлении брикетирования, приводится вспомогательным цилиндром 7 (малого диаметра). Насос Б имеет обходной клапан. Когда последний закрыт, масло от насоса через клапаны 14 и 13 поступает во вспомогательный цилиндр и перемешает вперёд главный плунжер. Во время этого движения клапан предварительного наполнения 8 остаётся открытым, и масло из бака свободно поступает в главный цилиндр, заполняя последний. Когда давление во вспомогательном цилиндре возрастает до 85 кг!см', открывается клапан, У и масло, проходя через него, поступает в левый сервомотор клапана 8 и закрывает последний. С этого момента оба насоса работают в главный цилиндр, развивая нужное в нём давление. Когда давление в главном цилиндре возра-

клапан- IS — золотниковый клапан с соленоидами; 16 —клапан сопротивления на 6 кг/см*; 17 — клапан сопроти; вления на 100 кг!слС- И—змеевик для охлаждения масла; /9 — бак предварительного наполнения; 20 — обратный клапан- 21 — обратный подпорный клапан; 22 — вспомогательный насос для фильтрации масла; 23 — фильтр; 24 — обратный подпорный клапан; 25 — вспомогательный насос для перекачки из корпусов насосов утечек масла;

Одноступенчатые центробежные насосы низкого давления в прессовых установках: имеют ограниченное применение для второстепенных функций: пополнение баков предварительного наполнения при замкнутой системе циркуляции воды в установке; иногда для предварительного наполнения главных цилиндров. В последнем случае во время рабочего хода центробежный насос обычно переключается на питание насосов высокого давления.

Введение в гидравлическую систему пресса предварительного наполнения рабочих цилиндров жидкостью низкого давления ......... +

Для цилиндров без предварительного наполнения следует принимать Hv — = Нв. Маневровый объем аккумулятора принимают на 30% большим расхода жидкости за рабочий цикл пресса.