Предварительном шлифовании

На рисунке 3.4.36 представлена структурная схема компьютеризованного электромагнитного устройства неразрушающего контроля. Устройство состоит из генератора 1, блока первичных преобразователей 2, предварительного усилителя 3, детекторного блока 4, мультиплексора 5, аналого-цифрового преобразователя 6 и микрокомпьютера 7. В составе микрокомпьютера (или могут быть подключены к нему через общую шину) следующие устройства: дисплей, принтер, специализированный процессор, блок автоматики и устройство сканирования.

На рисунке 3.4.36 представлена структурная схема компьютеризованного электромагнитного устройства неразрушающего контроля. Устройство состоит из генератора 1, блока первичных преобразователей 2, предварительного усилителя 3, детекторного блока 4, мультиплексора 5, аналого-цифрового преобразователя 6 и микрокомпьютера 7. В составе микрокомпьютера (или могут быть подключены к нему через общую шину) следующие устройства: дисплей, принтер, специализированный процессор, блок автоматики и устройство сканирования.

Сигналы с головок перед подачей в каналы видимой и импульсной индикации усиливаются в блоке предварительного усилителя, после чего разделяются по двум каналам. После усиления каналом импульсной индикации сигналы подаются на горизонтально отклоняющие пластины -нижней половины электронно-луче- / вой трубки. В этой части трубки индикация дефектов воспроизводится в виде импульсов. Канал видимой индикации служит для преобразования сигналов записи в темные полосы, свидетельствующие о наличии дефектов, Усилитель видимой индикации

На рис. 42 показана блок-схема прибора МАША-1 [4]. Прибор состоит из последовательно соединенных блока намагничивания /, намагничи-вающе-преобразовательного устройства 2, предварительного усилителя 3, полосового фильтра 4, амплитудного дискриминатора 5, счетчика импульсов 6, регистра памяти 7, индикаторного устройства 8, блоков управления 9 и питания 10. Для получения на выходе преобразователя скачков Баркгаузена образец намагничивают медленно изменяющимся двухполярным напряжением, вырабатываемым блоком намагничивания 1. Для усиления слабых сигналов скачков Баркгаузена используется предварительный усилитель 3,

Нередко аппаратура должна находиться на значительном расстоянии (до 150 м) от контролируемого изделия. Непосредственная передача сигнала от преобразователя через линию передачи приводит к резкому ухудшению отношения сигнал—шум. Поэтому применяют предварительный усилитель 2, расположенный непосредственно у преобразователя и имеющий усиление 20—60 дБ. Кроме того, с помощью предварительного усилителя можно согласовать преобразователь с линией передачи и улучшить отношение сигнал—шум. Поскольку амплитуда сигналов на выходе преобразователя может изменяться в широких пределах (от 10 мкВ до 100 В), в усилителе обычно предусматривается регулировка усиления.

где U 'q' — показания измерительного усилителя тракта ускорения; UF — показания измерительного усилителя тракта силы; %Р — чувствительность датчика силы; kF — коэффициент усиления предварительного усилителя тракта измерения силы.

Счетчик числа циклов нагружения снабжен синхронным двигателем с системой управления, работающей по сигналу с предварительного усилителя 30. Электронное реле отключения системы возбуждения получает сигнал с предварительного усилителя 30 и может быть настроено на определенный этап развития трещины усталости в испытуемом образце, так как развитие трещины сопровождается падением сигнала возбуждения.

Сигнал емкостного датчика используется также для создания режима автоколебаний. Машина снабжена автоматическим регулятором и программатором амплитуды колебаний испытуемого образца. Таким образом, в машине происходит прямое жесткое возбуждение нагрузок. Сигнал с предварительного усилителя 9 подается на счетчик // циклов и на ограничитель 10, с которого через регулируемый фазовращатель 13 и переключатель Я попадает на вход каскада 16 с управляемым коэффициентом передачи. Сигнал с выхода этого каскада через предварительный усилитель 19 поступает на вход усилителя мощности 20, а с него — на обмотку возбуждения магнитостриктора. Усилитель мощности содержит выпрямитель подмагничивания магнитостриктора. Разделяются выходы усилителя мощности и выпрямителя цепью с дросселем, включенным последовательно с выпрямителем, и конденсатором, включенным последовательно с усилителем мощности.

Усилительное устройство содержит предварительный и окончательный усилители. Предварительный усилитель снабжен системой автоматического регулирования, которая стремится поддерживать постоянным выходной сигнал с датчика 9. При неизменной частоте испытаний это соответствует поддержанию заданной амплитуды колебаний якоря 7, т. е. осуществляется жесткое нагружение испытуемого образца. Необходимая амплитуда колебаний якоря 7 устанавливается изменением коэффициента передачи предварительного усилителя.

Исследуемый сигнал Ux поступает через входное устройство, посредством которого осуществляется приведение сигналов к уровню, обеспечивающему удобство отсчета по шкале измерительного прибора. При измерении в режиме «Широкая полоса» исследуемый сигнал с выхода предварительного усилителя поступает через промежуточный аттенюатор на оконечный усилитель, схему измерения и измерительный прибор. При измерении в режиме «Узкая полоса» исследуемый сигнал с выхода предварительного усилителя поступает на полосовой фильтр, представляющий собой избирательный усилитель, в цепь отрицательной обратной связи которого в любой последовательности подключают с помощью переключателя 28 фильтрующие ячейки, выполненные в виде двойных Т-образных мостов. С выхода избирательного усилителя сигнал поступает через предвари-

Прибор имеет два режима измерения: «Широкая полоса» (режим вольтметра), «Узкая полоса» (режим анализатора спектра). В режиме «Широкая полоса» исследуемый сигнал с выхода предварительного усилителя поступает через предварительный аттенюатор на оконечный усилитель. В режиме «Узкая полоса» исследуемый сигнал поступает на входы всех активных

обрабатываемая деталь (рис. 60, а) совершает продольные движения попеременно в обе стороны; поперечная подача шлифовального круга производится по окончании каждого продольного движения (хода). При предварительном шлифовании продольная подача обычно составляет 0,5—0,8 высоты круга на один оборот детали, при окончательном — 0,2—0,5 высоты круга; глубина резания — 0,005—0,02 мм на каждый проход. Этот способ является наиболее распространенным и удобным для шлифования валов.

пуск 0,05—0,08 мм; при предварительном развертывании 0,02— 0,04 мм и при предварительном шлифовании 0,01 мм. Для повышения эффективности процесса операция хонингования выполняется в два перехода: предварительная — более грубым абразивом и окончательная — более мелким абразивом. Точность отверстия после хонингования 0,005—0,02 мм, а овальность и конусность могут быть доведены до 0,005 мм.

Поперечные и продольные подачи при предварительном шлифовании методом

Скорость изделия и эффективная мощность станка при предварительном шлифовании с поперечной подачей на двойной ход стола

Значение коэффициента /С берем из табл. 91. Основное время при предварительном шлифовании _ 2-148 -0,24 -1,3 fi

Примечания: 1. Цифры в числителе даны при шлифовании в одну операцию, в знаменателе — при предварительном шлифовании. 2. При нарезании резьбы на заготовках из стали Р9 число оборотов заготовки снижают на 10 — 15%. 3. Окончательное шлифование предварительно нарезанных многониточным кругом заготовок производится однониточным кругом. Припуск на окончательное шлифование 0,08 — 0,1 мм.

Окружная скорость детали vu зависит от её диаметра, глубины шлифования и угла поворота ведущего круга. При предварительном шлифовании ри = 20—120 м/мин и при чистовом шлифовании vu = 40—120 м/мин.

Продольное шлифование (рис. 162, а)—наиболее распространенный и удобный способ шлифования валов. В зависимости от конструкции станка обрабатываемая деталь 2 или круг / получает поступательно-возвратное движение (продольная подача) вдоль своей оси, при этом после каждого продольного хода осуществляется поперечная подача шлифовального круга. При предварительном шлифовании продольная подача составляет 0,5—0,8 высоты круга на один оборот детали, при окончательном— 0,2—0,5 высоты круга. Соответственно по-

Шлифование в большинстве случаев выполняют на одном станке в два перехода: предварительное (черновое) и окончательное (чистовое) шлифование без смены шлифовального круга. При предварительном шлифовании, осуществляемом для достижения большей производительности на повышенных режимах, снимается около 70% припуска на шлифование.

При шлифовании отверстий кругами на никелевой (гальваническим покрытием) связке припуски не должны превышать 0,15—0,20 мм на сторону при предварительном шлифовании и 0,02—0,03 мм — при окончательном.

Магниты шлифуют на различных плоскошлифовальных и круглошлифовальных станках. Обычная скорость шлифования 15—35 м/сек с охлаждением эмульсией (расход 6—8 л/мин). При предварительном шлифовании съем металла за один проход составляет 0,1—0,25 мм на сторону, при окончательном (чистовом) 0,01—0,05 мм. Для грубого шлифования применяют корундовые круги с керамической связкой (К) среднемягкие (СМ2) зернистостью 36—46, для окончательного чистового шлифования —зернистостью 60,