Предварительно нагретого

Гибкие валы выпускают нормального типа В1, усиленного типа ВУ для приводов управления и контроля, а также для автомобильных приборов типа В2-А Валы нормального типа, обычно выполняемые четырьмя-восемью слоями навивки по три-четыре проволоки в каждом слое, применяют для силовых приводов. Валы усиленного типа имеют обычно четыре-восемь слоев навивки но четыре-двенадцать проволок в каждом слое. При повышенных требованиях к стабильности характеристик применяют «нера скручивающиеся» валы, изготовляемые путем сборки с натягом предварительно изготовленных пакетов проволочных спиралей. Стабильность характеристик обеспечивается тем, что износ проволоки не приводит к образованию межс.л)йных зазоров.

На рис. 1 представлены кривые ДТА стеклопорошков. Как видно, кристаллизационная способность стекол находится в прямой зависимости от дисперсности порошка. Об этом свидетельствуют два экзотермических пика в интервале температур: 705—720 и 815—850° С, интенсивность которых возрастает по мере увеличения дисперсности. Это также подтверждается электронномикроскопи-ческими снимками спеченных образцов, предварительно изготовленных полусухим прессованием (рис. 2, см. вклейку). Образец из порошка зернистостью 100—200 мкм представляет собой стекло с единичными замкнутыми порами, тогда как из порошков зернистостью менее 100 и менее 40 мкм получены при тех же условиях образцы в закристаллизованном виде с довольно значительной степенью кристаллизации. По технологическим соображениям

Работы по нормализации и унификации конструкций малых гидротурбин разорвали исторически сложившуюся связь между особенностями технических условий на изготовление малых гидротурбин и индивидуальными методами их производства. В результате проделанной работы направляющие аппараты можно изготовлять на склад, а тот или иной тип турбин можно комплектовать в значительной части из нормализованных я унифицированных деталей и узлов, предварительно изготовленных в крупносерийном порядке.

тов, не дающих значительных изгибающих моментов, например, свёрл, зенкеров и расточных головок-направляющихся в кондукторных втулках, или развёрток и метчиков, получающих направление в предварительно изготовленных отверстиях. В последнем случае целесообразно соединение инструментов со шпинделем осуществлять с помощью „плавающих"

1) определение разброса (дисперсии) геометрических параметров партии предварительно изготовленных деталей по отношению к параметрам эталонной детали;

Пленочные автокатоды на основе нанотрубок имеют различную структуру в зависимости от технологии получения. Первый вариант — это нанесение предварительно изготовленных и помолотых нанотрубок с помощью биндера. Второй вариант — непосредственное осаждение нанотрубок на подложку или заготовку автокатода. Во втором варианте наиболее перспективным является такое осаждение, чтобы нанотрубоки были расположены перпендикулярно поверхности основания автокатода [262, 263]. При этом нанесение нанотрубок производилось двумя методами: 1) нанесение графита в вакууме 10~5—10~6 мм рт. ст. под действием электронного пучка с последующим напылением на подложку; 2) формирование структуры различных фаз углерода в области полной рекомбинации низкотемпературной газоразрядной плазмы (такой же, как при нанесении

Также начинает широко использоваться нанесение предварительно изготовленных и помолотых многостенных нанотрубок. Например, в [267] углеродные нанотрубки наносятся на автокатодную подложку методом печати.

Рабочие и вспомогательные движения в станках. Сборка шин различного назначения представляет собой процесс образования неразъемных соединений составных частей невулканизованной (сырой) покрышки путем соединения (склеивания) предварительно изготовленных и поставленных на сборку деталей и узлов дублированием, обжатием, формованием.

Зенкеры предназначены для обработки предварительно изготовленных (сверлением, литьем, штамповкой и др.) отверстий с целью повышения точности отверстия, исправления искривления его оси и уменьшения шероховатости поверхности отверстия. В технологическом процессе зенкер, как правило, выполняет промежуточную операцию между сверлением и развертыванием. Зенкерованием обычно получают отверстие точностью по 11 квалите-ту и с параметром шероховатости поверхности до Ra - 2,5 мкм.

д. Свариваемость. Применяется. наварка или напайка предварительно изготовленных режущих пластин из быстрорежущей стали на державки из углеродистой инструментальной стали; возможна стыковая контактная сварка; применяется также наварка быстрорежущей сталью. Соответствующие указания приведены в TGL 7571.

д. Свариваемость. Применяется наварка или напайка предварительно изготовленных режущих пластин нз быстрорежущей стали на державки из углеродистой инструментальной стали; возможна стыковая контактная сварка; применяется также наварка быстрорежущей сталью. Соответствующие указания приведены в TGL7571.

СПЕЧЕННЫЙ ХРОМ — компакТ71ый хром, получаемый методами порошковой металлургии. Исходным продуктом для получения компактного хрома обычно служит тонкий порошок хрома. Удовлетворит результаты получаются при использовании в качестве исходного сырья электролитич. рафинированного хрома, монокристаллов иодидного хрома и смеси рафинированного и иодидного хрома. Хром, полученный др. методами (электролитич.— пера* финироваргаый, алюмотермич. и др.), при 20° не прессуется или прессуется в непрочные брикеты даже при высоких давлениях (до 3 т'с.ч2). Чистый от примесей хром прессуется при 20° в прочные брикеты без связующих при небольших уд. давлениях (50—70 кг/см2). При повышении темп-ры соответственно понижается требуемое давление и увеличивается плотность прессе--ванных брикетов. Известны методы прессования предварительно нагретого до 800—• 1000° хрома ударными нагрузками. Прессованные брикеты подвергаются спеканию и деформации. После такой термомеханич, обработки плотность прессованного хрома приближается к плотности литого металла. Спекание предварительно прессованных заготовок обычно производится при 1500—1550°. Продолжительность нагрева зависит от темп-ры, поперечного сечсипя заготовки и др. (для заготовки с d = 50 мм время спекания при 1500° ок. 5 час,), Спекание хрома обычно производится при избыточном давлении инертного газа или водорода (застойная или проточная атмосфера), предварительно осушенных и очищенных от примесей. При подсосе воздуха или недостаточной очистке газа хром загрязняется, что ухудшает ск-ва спеченного металла.

Как известно, метод смешения основан на введении исследуемого вещества, предварительно нагретого в специальной ампуле вне калориметра до некоторой температуры tz, в калориметр с начальной температурой /0 и установлении через определенное время для ампулы с веществом и калориметра общей температуры tt. Средняя в интервале температур (4—ti) массовая теплоемкость исследуемого вещества определяется по формуле, Полученной из теплового 'баланса калориметра

При нагреве в нефтяных, газовых или силитовых электропечах инструмент покрывают защитным слоем буры путём: а) посыпки предварительно подогретого до 800—850° С инструмента порошком безводной буры и переноса его в печь для окончательного нагрева под закалку или б) погружения предварительно нагретого до 50—60° С инструмента в кипящий насыщенный водный раствор буры.

Применяются также методы «замораживания» напряжений, т. е. фиксация в диске напряженного состояния, возникающего от действия центробежных сил, что достигается в результате охлаждения предварительно нагретого диска без прекращения вращения [110].

В расчетах теплового эффекта реакции принято, что участвует 1 г-моль водяного пара, предварительно нагретого до 300° С и находящегося под давлением 10 атм. В зоне жидкого металла примем давление равным 1 атм. Тогда теплосодержание инжектируемого водяного пара при начальных условиях Qi = 300-0,51 • 18 = 2754 кал/моль, где 0,51 кал/(г-град)—ср воды (пара) при 10 атм и 300° С. Аналогично, при 300° С и 1 атм Q2=300-0,481-18 = 2597 кал/моль, а при 500° С и 1 атм Q3 = 500-0,510-18 = 4590 кал/моль. Следовательно, потери тепла на расширение составляют Q4—Q2=157 кал, затрата тепла на нагрев до рабочей температуры 500° С Q3—Q2=1993 кал, а общее изменение теплосодержания — 2150 кал]моль с найденной поправкой А Я°огс =—41,41 ккал /моль воды, вступившей в реакцию. Повышение температуры в зоне реакции, когда в некоторый момент в ограниченном объеме вступило в реакцию 10% массы жидкого металлического натрия, а газообразный продукт реакции (водород) выделился в газовую подушку после того, как температура в зоне реакции успеет выравняться, т. е. для реакции 20Na + H2O = Na2O + H2+18Na + 41,41 ккал, составит

Опыты проводились следующим образом. Слой приводился в состояние виброкипения. Трубка вынималась из слоя, нижний конец ее закрывался пробкой и засыпалась порция песка, предварительно нагретого до 600—700° С. Затем трубка опускалась в слой и шунтировала термопары. Включалось движение диаграмной ленты потенциометров, регистрировавших температуру слоя, стержнем выбивалась пробка и трубка быстро выводилась из слоя под действием противовеса; шунтирование термопар размыкалось, момент высыпания нагретых частиц регистрировался на диаграммной ленте. Объем песка в трубке выбирался таким, чтобы уровень навески совпадал с уровнем виброкипящего слоя.

ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ, ТЕМПЕРАТУРА НА КОНТАКТНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ТЕМПЕРАТУРНЫЕ ГРАДИЕНТЫ ПРИ ОБРАБОТКЕ ТРЕНИЕМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАГРЕТОГО МЕТАЛЛА

C. А. Серегин, Ю. А. Епифанцее. Энергосиловые параметры, температура на контактной поверхности и температурные градиенты при обработке трением предварительно нагретого металла ......... 90

Энергосиловые параметры, температура на контактной поверхности и температурные градиенты при обработке трением предварительно нагретого металла. С е-р е г и н С. А., Епифанцев Ю. А.— Сб. «Трение и изнашивание при высоких температурах». Изд-во «Наука», 1973 г.

Общая теория. Предположим, что посредством первого метода регулярного режима найдена температуропроводность а испытываемого материала. Тогда его теплопроводность X может быть определена посредством второго метода регулярного режима, который заключается в следующем. Пусть из этого материала изготовлен образец определенной формы и пусть он охлаждается (или нагревается) в газообразной среде при постоянных граничных условиях, т. е. / = const, a = const. Примером тому может служить охлаждение предварительно нагретого цилиндра в камере спокойного воздуха, находящейся в комнате с установившейся температурой.

При эксперименте температура масла была приблизительно постоянной вследствие естественного охлаждения масла, предварительно нагретого до 50° С.