Предварительно назначаем

1. Выбор способов обработки с учетом экономической точности, под которой понимается точность, получаемая при том или ином виде обработки в условиях высокопроизводительного использования оборудования. Чтобы уменьшить вспомогательное время, необходимо шире применять обработку на предварительно настроенных станках.

В табл. 121 и 122 приведены классификации станочных операций при обработке на предварительно настроенных станках.

Таблица /27 Погрешность базирования при обработке на предварительно настроенных станках

Продольные салазки получают движение от ходового вала 23. На рабочем ходу ходовой вал сцепляется с помощью электромагнитной муфты 28 с выходным валом коробки подач. Встроенная в гитару электромагнитная муфта позволяет включать автоматически одну из двух предварительно настроенных подач. На быстром ходу ходовой вал получает вращение от электродвигателя 21.

Нормативные материалы предназначены для расчета припусков на поверхности типовых деталей машин, обрабатываемых как на предварительно настроенных, так и на универсальных станках.

Весь объем обработки одной и той же заготовки на универсальном станке может быть расчленен на большее или меньшее число операций. Это зависит от размеров и массы заготовки, программы выпуска, характера обработки, условий и трудоемкости установки и выверки заготовки на станке. Небольшие заготовки диаметром до 600 мм, изготовляемые серийно, целесообразно обрабатывать с расчленением процесса обработки на несколько простых операций с использованием револьверной головки на предварительно настроенных станках. В наладках предусматривают упоры, применяют простейшие устройства и приспособления для ускорения настройки станков, для установки, крепления и снятия детали и для контроля.

Влияние температурного фактора на точность механической обработки зависит от метода обеспечения точности. Если обработка производится методом пробных проходов и сопутствующих им пробных измерений, то температурные деформации не влияют на точность выполняемых размеров, так как рабочий может учесть их при выполнении данной операции. Влияние температурного фактора практически устранено также при использовании средств прямого активного контроля. Температурные деформации влияют на точность размеров при обработке на предварительно настроенных станках по методу автоматического получения размеров, при работе по жестким упорам, а также при использовании некоторых методов косвенного активного контроля.

Сущность статистического метода оценки точности достаточно подробно изложена в литературе. Этот метод применим в условиях производства большого количества одинаковых деталей, обработанных как на предварительно настроенных станках, так и методом пробных проходов.

Работы многих исследователей показали, что распределение размеров, выполняемых на предварительно настроенных станках, близко к нормальному.

Практика, подсказывает, что при большом допуске размера изготовлять детали проще и дешевле. Преувеличение допусков на промежуточные размеры обрабатываемых заготовок усложняет выполнение технологических операций механической обработки на предварительно настроенных станках, снижает точность обработки в приспособлениях, увеличивает припуски на механическую обработку и влечет за собой большие отходы металла в стружку. Применение заниженных допусков на черновые заготовки и промежуточные размеры их в процессе обработки также осложняет технологию производства, увеличивает и стоимость деталей.

Эмпирическое нормальное распределение характеризуется двумя параметрами: величинами среднего XQ и среднего квад-ратического отклонения Sx или дисперсии SJ. Положение центра группировки может изменяться под влиянием систематических погрешностей, что приводит к искажению теоретической кривой. Так, при работе на предварительно настроенных станках причиной смещения центра группировки погрешностей обработки может быть смещение уровня настройки во времени. Однако при действии только лишь случайных факторов для каждого метода обработки погрешности не могут превышать некоторый

2. Предварительно назначаем шариковые радиальные подшипники легкой серии 212. Схема установки подшипников — враспор.

2. Предварительно назначаем конические роликовые подшипники легкой серии —7209А. Схема установки подшипников — враспор.

2. Предварительно назначаем шариковые радиально-упорные подшипники легкой серии 36208 с углом контакта а = 12°.

1. Определяем dt по формуле (8.95). По рекомендациям (см. выше) предварительно назначаем: Р=14°, 8^=1,3, г!=15. По графику рис. 8.55 находим Кд = 0,14. По табл. 8.3, учитывая, что 2-я ступень тихоходная, принимаем K.Hv=l,05. Подставляем в формулу (8.95) с учетом ер=1 и находим

По рекомендации [см. примечание к формуле (9.20)], учитывая значения q (см. § 9.1), предварительно назначаем q' = 12,5. При этом q /гг= 12, 5/40 = 0, 3125— в рекомендуемых пределах.

Решение. Учитывая сравнительно небольшую осевую силу Fa, предварительно назначаем шариковые радиальные подшипники средней узкой серии, условное обозначение 312, для которых по каталогу С 62 800 Н, С0 •-• 48 460 Н, "up 4000 мин '. Вьнюлияем проверочный расчет только подшипника первой опоры, как наиболее нагруженного. Определяем эквивалентную нагрузку по

Решение. Предварительно назначаем конические подшипники средней узкой серии с углом а SK 12°; условное обозначение 7306, для которого по каталогу С ----- 39240Н,С„ 29330Н, при жидкой смазке/г„р--6300мин-1, г 0,337, при FJVF,. > е Y 1,78.

2. Предварительно назначаем шариковые радиальные подшипники легкой серии 212. Схема установки подшипников: 2а (см. рис. 24) - обе опоры фиксирующие; каждая фиксирует вал в одном направлении.

2. Предварительно назначаем конические роликовые подшипники легкой серии - 7209А. Схема установки подшипников: 2о (см. рис. 24) - обе опоры фиксирующие: каждая фиксирует вал в одном направлении.

2. Предварительно назначаем шариковые радиально-упорные подшипники легкой серии - 36206, угол контакта а = 12 °. Схема установки подшипников: 2а (см. рис. 24) - обе опоры фиксирующие; каждая фиксирует вал в одном направлении.

1. Определяем d\ по формуле (8.95). По рекомендациям (см. выше) предварительно назначаем Д=14", е^=1,3, zi = 15. По графику (рис. 8.55) находим A^=0,14. По табл. 8.3 Ад,=1,05 (см. пример 8.1).