Предварительно обработанного

ШАБРЕНИЕ, ш а б р о в к а,— отделочная обработка поверхности, предварительно обработанной резанием, путём снятия тонкой стружки шабером вручную или механич. путём. Шабрят плоские и цилиндрич. поверхности деталей подвижных и неподвижных соединений, когда необходимо обеспечить точное сопряжение, точное относит, положение деталей или создать герметичное соединение.

') Композит .'.одержит 77 вес. % АЬОз, предварительно обработанной силаном и смачивающим маслом (фурфурол и крезол, взятые в соотношении 60:40). Состав фенольной смеси: смола BRNA-5345 (фирмы Union Carbide) — 124 вес. ч., криолит — 3,9 вес. ч.; гекса-метилентетрамин — 10%

Получение конструктивного размера от предварительно обработанной поверхности

б) одна из границ конструктивного замыкающего размера выполняется •от предварительно обработанной базы, а вторая выдерживается при окончательной обработке по своей отдельной размерной цепи.

Их назначают из расчета обработки поковок с двух сторон при чистоте обработки V 3 или на номинальные размеры, указанные s технологическом чертеже, предварительно обработанной (ободранной) заготовки. При более высокой чистоте обработки припуски могут быть увеличены, но не более чем на 2 мм на сторону.

Операционный контроль осуществляют на приборах ручного контроля наладчики, обслуживающие автоматические линии. В автоматической линии МЕ439Л1 выборочно контролируют основные параметры предварительно обработанной гильзы (рис. 62). На приборе КР226М1.00.00-02 по схеме /

АЛ № 1 (см. рис. 14) содержит 12 станков. Заготовки поступают на АЛ с предварительно обработанной нижней плоской поверхностью и базовыми отверстиями. На первом участке АЛ, состоящем из семи станков (С1—С7), фрезеруются верхняя, боковые и торцовые поверхности. На втором участке, состоящем из пяти станков (С8—С12), выполняется обработка отверстий в боковых поверхностях головки: сверление отверстий под шпильки крепления впускного и выпускного коллекторов, смазочных отверстий, отверстий под шпильки крепления топливного насоса, снятие фасок в отверстиях под шпильки и в каналах впускных и выпускных клапанов. После станка СЮ расположено контрольное устройство (щуп) К1 для контроля целостности сверл на предыдущих станках путем проверки глубины отверстий.

а — внутренних и наружных поверхностей с направлением протяжки непосредственно по неподвижным базам приспособления на горизонтально- и вертикально-протяжных станках; б — наружных поверхностей на вертикально-протяжном станке; в — внутренних поверхностей с применением подвижных направляющих баз (передних и задних); г — внутренних поверхностей с направлением протяжки по предварительно обработанной поверхности (базе) детали на горизонтально- и вертикально-протяжных станках; / — направляющие базы; 2 — деталь; 3 — протяжка; 4 — приспособление для координатного

Для обеспечения плотного прилегания притягиваемой детали лривалоч-ную поверхность обрабатывают начисто после установки футорок (рис. 47, /). Технологичнее способ, при котором футорки устанавливают с занижением по отношению к предварительно обработанной поверхности корпуса (рис. 47, II — VI). Футорки завертывают до упора в днище отверстия (рис. 47, /), в последние нитки резьбы отверстия (рис. 47, II), в буртик (рис. 47, III) или в гладкий поясок на наружном торце футорки (рис. 47, IV).

часто являются причиной зажатия цапфы. Для улучшения ходовых качеств текстолитовые подшипники выдерживаются в масле в течение 2—3 дней при температуре 30°. Втулки (с предварительно обработанной наружной

Погрешности установки е« при закреплении заготовки в трехкулачковом патроне предварительно обработанной поверхности составляют от 0,1 до 0,25 мм, в зависимости от диаметра закрепляемой заготовки.

ЭИ867, предварительно обработанного по ТУ, в зависимости от времени старения при различных температурах.

Дальнейшей переработкой термообработанного порошка, по обычной для фторопласта-4 технологии, получают пористые пластины, трубы и др. Совместным прессованием пористого и рыхлого порошка можно получить двух- и трехслойные изделия с пористыми и плотными слоями. Размеры и количество пор определяются крупностью предварительно обработанного порошка.

Вся система автоматических линий, кроме печей 22 и 45 высокотемпературного отпуска, работающих в течение суток непрерывно, работает в две смены. Поэтому перед печью и после нее с помощью промышленного робота 20 и системы магазинов 21 создаются емкости, обеспечивающие работу печей в третью смену. Высокотемпературный отпуск вала проводят при 500 °С в течение 4,4 ч. На стенде 23 выборочно контролируют дисбаланс предварительно обработанного коленчатого вала. На автоматической линии 24, состоящей из агрегатных станков, с двух сторон рассверливают, зенкеруют и растачивают центровые отверстия, а также обтачивают передний (демпферный) конец коленчатого вала. На позиции 25 контролируют расположение центровых отверстий; обработанные в пределах допуска валы с помощью специализированного промышленного робота 26 с электромеханическим приводом транспортируют на АЛ чистового фрезерования. На восьми станках 28 проводят чистовое фрезерование цилиндрических поверхностей первой, второй, четвертой и пятой коренных шеек; первой, второй, третьей и четвертой шатунных шеек, а также щек противовесов, заплечиков и галтелей. Допуск при чистовом фрезеровании коренных и шатунных шеек —0,2 мм; щек противовесов ±0,1 мм; заплечиков —1 мм. Схема обработки такая же, как на станках КУ-436 при предварительном фрезеровании.

При зенкеровании, как и при сверлении, происходит увод инструмента, который ориентировочно может быть определен по табл. 4. На увод зенкера помимо неравномерной заточки режущих кромок и неоднородности обрабатываемого материала влияет расположение оси предварительно обработанного отверстия, особенно при

Примечания: 1. Припуск, указанный для направления развертки по втулке, учитывает возможное отклонение от соосности отверстия во втулке и предварительно обработанного отверстия. 2. При обработке деталей из чугуна с обильным охлаждением припуск, указанный для направления развертки по fpanee обработанному отверстию, может быть уменьшен до 0,05—0,06 мм.

Направляющий элемент»— у инструмента — задняя направляющая 1, у приспособления — неподвижные или вращающиеся кондукторные втулки 2 По задней и передней направляющим инструмент &7Я A L° , 1 РТТТЛ L] • — при зенкеровании; L, • — при развертывании. Примечание. При de = d пользоваться данными таблиц для предыдущей схемы. ш (комбинированные зенкеры и развертки) Для обработки отверстий длиной более двух диаметров и нескольких соосных отверстий «в линию» и при больших расстояниях L0 между обрабатываемыми отверстиями. При недостаточной жесткости инструмента. При большом смещении оси предварительно обработанного отверстия относительно оси кондукторных втулок. /1 не менее 25 мм

при нагреве теплопередачей, как это следует из данных, полученных для газового угля (пл. /8) и приведенных на рис. III. 12. Необходимо отметить, что результаты термогравиметрического анализа газового угля, [предварительно обработанного в высокочастотном поле в среде водорода, позволяют предположить, что в данном случае имеет место гидрирование осколков диссоциации макромолекул веществ углей. Это положение подтвердилось и результатами определения количества гидро-ксильных функциональных групп (в .%.)' в газовом угле (исходное количество — 5,38%) до и после его диэлектрического нагрева в нейтральной и восстановительной средах: ч

где SHCX и ST. в. ч. — соответственно суммарная поверхность зерен всех классов при дроблении исходного угля и предварительно обработанного в поле т. в. ч. при различных экспозициях.

и направляющей головкой по диаметру предварительно обработанного отверстия.

I группа подач: 1) зенкерование литого или прокованного отверстия без допуска; 2) зенкерование литого или прокованного отверстия при условии обработки отверстия после чернового зенкера двумя или тремя инструментами (чистовым зенкером или резцом и развёртками или расточной пластинкой); 3) зенкерование отверстия, предварительно обработанного сверлом или резцом, с последующим применением двух развёрток; 4) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы метчиками или резцом при условии обработки отверстия после чернового зенкера чистовым зенкером или расточной пластинкой.

II группа подач: 1) зенкерование литого или прокованного отверстия под последующее нарезание резьбы; 2) зенкерование литого или прокованного отверстия по 5-му классу точности; 3) зенкерование литого или прокованного отверстия для последующей обработки его двумя развёртками; 4) зенкерование предварительно обработанного (сверлом или зенкером) отверстия с последующим применением одной развёртки.