Предварительно обработать

Для фиксации и зажатия деталей, изготовляемых на автоматиче-' ских линия,х, состоящих из агрегатных станков, применяются специальные приспособления. Если деталь имеет предварительно обработанную поверхность, которая может служить базой и плоскостью скольжения, то такая деталь без приспособления перемещается (скользит) от станка к станку по транспортеру; на время обработки в рабочих позициях деталь фиксируется и зажимается в приспособлениях данного агрегата. Если конфигурация детали такова, что ее трудно фикси-

Среди термоэластопластов, приемлемых для противокоррозионных целей, особенно интересным является гер-метик 51 Г-10 (другое название герметик 14ТЭП-1), представляющий собой однородную пастообразную массу черного цвета, которую с помощью кисти, валика, шпателя можно легко нанести на металлическую или бетонную поверхность, подготовленную так же, как это обычно де-ляется для лакокрасочных материалов. Можно наносить этот герметик и на ржавую поверхность, предварительно обработанную грунтовкой — модификатором ржавчины Э-ВА-01ГИСИ.

Для совмещения оси шпинделя с осью разъемного отверстия так, что-бы ось шпинделя лежала в плоскости разъема, применяют контрольную линейку /. Линейку устанавливают на предварительно обработанную и шабреную плоскость разъема так, чтобы ось бобышки 2 проходила по центру литого отверстия детали. Центроискатель 3 закрепляют в шпинделе. Установка считается выполненной, если при медленном вращении шпинделя щуп индикатора скользит по бобышке, а стрелка индикатора не отклоняется

В. Высоколегированный серый чугун. Для 'существенного повышения износостойкости гильз цилиндров автомобильных карбюраторных двигателей часто применяют аустенитный чугун. Широкое применение в отечественном автомобилестроении нашел аустенитный никельмедисто-хромистый чугун типа нирезист. В состав этого чугуна входит до 18% N1, 8% Си, 3% Сг, 0,6% Р. Ввиду дефицитности и дороговизны нирезиста из него изготавливают втулки, которыми гильзуют верхнюю, наиболее изнашиваемую часть цилиндров (в блоке или гильзе). При этом конструктивно гильзу выполняют комбинированной (предварительно обработанную вставку из нирезиста запрессовывают в предварительно обработанную основную гильзу из серого чугуна) или биметаллической (в гильзе из серого чугуна протачивают поясок шириной 50 мм и глубиной 5 мм; гильзу зажимают в патрон, помещают в индуктор и нагревают т. в. ч. до 700—800° С; в поясок вращающейся нагретой гильзы помещают дозу флюса, например, буры, а затем заливают дозу расплавленного чугуна — нирезиста; залитый металл прочно связывается с металлом основной гильзы). Гильзы со вставкой (или наплавкой) из нирезиста применяют на двигателях ЗИЛ, ГАЗ, МЗМА.

Отбирают пробу исследуемой воды, соблюдая по возможности условия ее представительности по железу, находящемуся в грубодис-персной форме (короткая трасса, длительная продувка, достаточность турболизации потока в месте отбора, невозможность задержания частиц железа на арматуре или «мертвых» пространствах пробо-подводящей трассы). Пробу отбирают в колбу, предварительно обработанную длительным кипячением с концентрированной соляной кислотой. До отбора пробы в колбу вводят 5 мл (2). В лаборатории пробу в той же посуде после ввода 1 мл (3) подвергают упариванию примерно до 10 мл для перевода всех соединений железа в раствор. После этого объем пробы доводят до 25 мл конденсатом (6). В одинаковые пробирки последовательно вводят по 10 мл раствора из всех эталонов, приготовленных из (5), в одну из пробирок — соответственно 10 мл подготовленной пробы. В каждую из пробирок

Стойка и замок должны взаимно пригоняться по клиновым поверхностям. Предварительно обработанную стойку скрепляют с подмодельным столом для увязки положения стойки с положением рычажной системы.

При выборе баз и конструкции сменных кулачков стремятся закрепить заготовку возможно ближе к патрону и в качестве базы использовать цилиндрическую поверхность наибольшего диаметра. Однако иногда используют торец и предварительно обработанную внутреннюю цилиндрическую поверхность. Этот вариант базирования менее предпочтителен по условиям жесткости и точности обработки.

Предварительно обработанную обечайку цилиндра устанавливают на сборочной плите в вертикальном положении. Внутрь цилиндра вводят технологическое кольцо, служащее подкладкой с внутренней стороны цилиндра, для удержания жидкой ванны расплавленного металла и шлака. Технологическое кольцо должно быть тщательно подогнано и закреплено прихватками. Зазор между кольцом и внутренней поверхностью цилиндра не должен превышать 0,5 мм.

К таким перспективным материалам можно отнести тугоплавкие ме-таллоподобные соединения (карбиды, нитриды, бориды, силициды). Для получения покрытий из тугоплавких соединений на сталях вначале следует нанести на поверхность какой-либо металл (хром, титан, ниобий), способный образовывать тугоплавкие соединения, а затем подвергнуть его термодиффузионной обработке. Наиболее часто тугоплавкие покрытия наносят наплавкой или напылением с помощью газопламенных и газоплазменных головок i[7]. Наибольший эффект при использовании тугоплавких соединений получается, когда на предварительно обработанную металлическую поверхность диффузионным методом наносится покрытие из

способлении на плоскошлифовальном станке. Затем ДРД с помощью приспособления сворачивают во втулку и в таком положении на прессе ее запрессовывают в предварительно обработанную гильзу цилиндра.

Для повышения стойкости против фреттинг-коррозии на предварительно обработанную тонким абразивом (16 — 20 мкм) поверхность наносится покрытие в элект-

1. Наиболее полно автоматизированы методы S, 6, 7, liO'—12,. в меньшей степени — методы 1 и 2. Наиболее производительны методы 10 и 11 (до 3(00 шт./мин). При штамповке небольших заготовок на молотах и прессах достигается производительность Ь(К>0 шт./ч. Наименее производительны методы 1 и 2. Наибольший коэффициент использования металла (0,9) обеспечивается при использовании методов 6—8 и lOi (отсутствие облоя и малые штамповочные уклоны) и особенно при использовании методов 11, 12 и 13. В последнем случае коэффициент использования металла приближается к единице. Самый короткий цикл формообразующих операций (без очистки и термической обработки) обеспечивают методы 6, 8, 10—12, Перспективен метод электровысадки, при котором предварительно обработанную на станке заготовку (или прокат) подвергают (местному нагреву с помощью тока низкого напряжения в течение 2—4 с. При температуре 9Ш—1КХ)0°С заготовка формируется в штампе пресса. Заготовки получают без окалины по 8 и 9-му квалитетам точности.

Осаждение покрытия происходит в том случае, если материал является катализатором для восстановительной реакции. Ввиду того, что углерод не является катализатором реакции восстановления ионов меди, никеля, поверхность углеродных волокон необходимо предварительно обработать, придав ей каталитические свойства. С этой целью углеродные волокна подвергают обработке в окислительной среде и проходят стадию сенсибилизации и активации прежде, чем покрываются из химического раствора металлом. Поверхностная обработка в окислительной среде положительно сказывается и на свойствах углеродного волокна при работе в композиционном материале: повышается сила сцепления с основой, увеличивается прочность композиции на сдвиг [5].

Изделия, на которые наносится покрытие в вакуумной камере, обычно подвергают предварительной очистке, обезжириванию и тщательной просушке. Во время откачивания воздуха из вакуумной камеры удаляются газы, оставшиеся при обработке изделия. Процессы выведения газа и получения рабочего давления в камере можно обеспечить и ускорить, если покрыть изделие лаком. Металл осаждается тогда на поверхность, покрытую лаком. При использовании простого процесса конденсации в вакууме металлические и неметаллические изделия обрабатываются одинаково. При катодном напылении необходимо предварительно обработать неметаллические изделия лаками, проводящими ток, чтобы они смогли принять электрический заряд высокого напряжения.

Обтачивание коренных и шатунных шеек выполняют на токарных станках с центральным приводом или на двухместных токарных станках с двусторонним приводом. При этом, как правило, проводится многорезцовая обработка шеек и концов валов. Однако при относительной простоте режущего инструмента и наладки станка, возможности максимальной концентрации операций, применение токарной обработки зависит еще от партии обрабатываемых коленчатых валов, их длины, конструкции, заготовки (припусков под обработку) и имеет некоторые существенные недостатки. Так, затруднено использование твердосплавного инструмента из-за его низкой стойкости. Многие коленчатые валы, особенно среднего габарита, не обладают достаточной жесткостью для восприятия относительно высоких окружных сил при обтачивании с большими скоростями. Вследствие этого возникают вибрации,_приводя-щие к низкой точности и большим параметрам шероховатости обрабатываемых поверхностей, а также преждевременному выходу инструмента из строя. Под центральный привод необходимо предварительно обработать базы, а для этого специально предусматривают приливы на противовесах, т. е. усложняется конфигурация поковки, увеличивается объем фрезерных работ. Кроме того, при обработке коленчатого вала на станке с центральным приводом происходит его искривление из-за колебания допуска на размер, связывающий ось центров вала и поверхности под центральный привод. Фрезерование шеек коленчатых валов, как способ обработки, практически устраняющий недостатки токарной обработки, получило наибольшее распространение в

Физико-химическое состояние поверхности оказывает существенное влияние на процесс химического никелирования. Осаждение покрытия происходит в том случае, если материал волокон является катализатором для восстановительной- реакции. Углерод не является катализатором реакции восстановления ионов никеля, поэтому поверхность углеродных волокон необходимо предварительно обработать, придав ей каталитические свойства.

Сильно обводненные индустриальные масла (.не расслаивающиеся без подогрева) перед смешением с другими отработанными маслами группы МИО необходимо предварительно обработать, чтобы разрушить эмульсии и выделить воду. Отстоявшийся или выделившийся из эмульсии водный слой перед спуском в канализацию обязательно обрабатывают соответствующими реагентами.

Сильно обводненные индустриальные масла («е расслаивающиеся без подогрева) перед смешением с другими отработанными маслами группы МИО необходимо предварительно обработать, чтобы разрушить эмульсии и выделить воду. Отстоявшийся или выделившийся из эмульсии водный слой перед спуском в канализацию обязательно обрабатывают соответствующими реагентами.

В настоящее время самым распространенным способом очистки цинковых растворов от кобальта является цементация его цинковой пылью с добавкой активаторов, в качестве которых чаще всего используют мышьяк и сурьму в виде солей, окислов или простых веществ. На отечественных заводах для активации цинка используют только соли сурьмы — соль Шлиппе (Na 3SbS4 • 9 Н2О) или сурьмяновиннокислый калий [ K(SbOH2) С406Н2 • 0,5Н20]. Выбор солей сурьмы обусловлен меньшей вредностью стибина (SbH3), чем арсина (AsHзО , образующихся в процессе цементации. Вместе с тем следует отметить, что предельно допустимые концентрации арсина и стибина в воздухе мало отличаются друг от'друга и составляют 0,3 • 10~6 и 0,5 • 10~6 кг/м3 соответственно. В одном из патентов1 цементацию кобальта рекомендуют вести цинком, в состав которого входят, %: 0,002 - 0,2 Sb и 0,05 - 3,0 РЬ .В другом патенте? цинковую пыль рекомендуют предварительно обработать водным

Графит, предназначенный для нанесения проводящего слоя, необходимо предварительно обработать с целью удаления примесей-. Прежде всего его измельчают в фарфоровой шаровой мельнице или фарфоровой ступке. Затем очищают от примесей силикатов и окислов железа последовательной обработкой в серной и соляной кислотах и едком натре. После тщательной промывки графит сушат и просеивают через сито с числом отверстий не менее 400 на 1 см2.

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла: спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6.

Для удаления накипи и отложений, состоящих в основном из сульфата кальция и магния, применяют ряд других реагентов. Такие накипи в кислотах обычно не растворяются, но имеются данные, что иногда сульфатную накипь можно удалить кислотой, если предварительно обработать ее концентрированным раство-

Подрезать торцы 0115Ш/062и 062/032Я7 предварительно. Обточить наружную поверхность 062 предварительно. Обработать отверстие 032//7 до 030. Обточить и расточить фаски