Предварительно определяем

Гелий сжимается в компрессоре 17 и через маслоотделитель /6 и адсорбер масла 15 направляется в блок очистки, который состоит из предварительного теплообменника 14 и адсорбера 13. Адсорбер 13 заполнен активированным углем и охлаждается жидким азотом /. Чтобы избежать чрезмерного испарения жидкого азота и обеспечить необходимый температурный режим в адсорбере, гелий предварительно охлаждается в теплообменнике 14 потоком гелия, выходящим из того же адсорбера. В адсорбере гелий очищается от микропримесей азота и других газов. Установка имеет два блока очистки, периодически один из них отогревается» Затем гелий охлаждается в основном теплообменнике 5 до температуры 80 К обратным потоком гелия и поступает в змеевик, расположенный в азотной ванне 7. Здесь гелий охлаждается кипящим жидким азотом (внешний источник холода) обычно до температуры в диапазоне 67 — 77 К в зависимости от давления азота. (Часто бывает выгодно осуществить откачку паров азота специальным вакуум-насосом.) После азотной ванны гелий направляется в теплообменник 8, из которого часть гелия отводится на верхний (В) турбодетандер. Отечественной промышленностью выпускаются подобные более мощные установки КГУ 500/4,5 и КГУ 1600/4,5 производительностью соответственно 0,5 и 1,6 кВт при Т= 4,5 К, работающие как в рефрижераторном режиме, так и в ожижительном.

связанную с охлаждением до 30—35° С. Перед выходом к потребителям 10 доменного газа после турбины 6 он охлаждается в водяных теплообменниках 12 до температуры ниже 100° С. Поскольку выходящий из домны загрязненный газ предварительно охлаждается в поверхностном теплообменнике, сокращаются расход воды на скрубберную очистку и связанный с ее перекачкой расход электроэнергии. Описанные схемы требуют длительной их проверки в эксплуатационных условиях, чтобы точно определились их технико-экономические показатели работы.

жены охладителями дренажей, в которых конденсат греющего пара каждого подогревателя перед сливом его в ступень с более низким давлением пара предварительно охлаждается питательной водой до поступления ее в подогреватель.

Пароструйные эжекторы выполняются одноступенчатыми и двухступенчатыми. На рис. 8-2-показана схема двухступенчатого парового эжектора. Во время его работы отсасывание воздуха из конденсатора производится сначала I ступенью, в которой воздух вместе с рабочим паром эжектора предварительно охлаждается, пар

Пользуясь (2.16), можно решать и такие задачи, когда пар, взятый из точки / турбины, предварительно охлаждается, отдавая теплоту Q в какой-либо ступени /, и уже после этого поступает в корпус подогревателя / (в виде пара или конденсата).

Решение. Согласно рис. 2.10, пар, поступающий на уплотнения низкого давления, идет из деаэратора (П-5), и, таким образом, нужно учесть, что дополнительный поток (в количестве 0,1 кг /с) вначале отводится из отбора турбины на П-5 с энтальпией 3419 кДж/кг, предварительно охлаждается в П-5 и уже после этого с энтальпией 2756 кДж/кг поступает через уплотнения в выхлоп турбины. Изменение мощности, рассчитанное по формуле (2.12), составит:

для увеличения относительного шага и уменьшения числа лопаток, что позволяет уменьшить расход охладителя. Всего охлаждаются шесть венцов (первые три ступени). Сопловые лопатки 1-й и 2-й ступеней охлаждаются паром по замкнутой схеме; рабочие лопатки охлаждаются воздухом. Это несколько снижает КПД установки, но значительно упрощает ее конструкцию. Воздух, отбираемый из-за компрессора, предварительно охлаждается. Охлаждаемые лопатки имеют термобарьерные покрытия. Первые две ступени имеют управляемые радиальные зазоры между лопатками и корпусом.

Система воздушного охлаждения ГТ имеет отборы воздуха за 6, 10, 13 и 16-й ступенями компрессора. Горячий воздух за компрессором, используемый для охлаждения, предварительно охлаждается и фильтруется. Для лопаток первой ступени применяется охлаждение пленочное и конвекцией в многоходовых турбулентных каналах.

для увеличения относительного шага и уменьшения числа лопаток, что позволяет уменьшить расход охладителя. Всего охлаждаются шесть венцов (первые три ступени). Сопловые лопатки 1-й и 2-й ступеней охлаждаются паром по замкнутой схеме; рабочие лопатки охлаждаются воздухом. Это несколько снижает КПД установки, но значительно упрощает ее конструкцию. Воздух, отбираемый из-за компрессора, предварительно охлаждается. Охлаждаемые лопатки имеют термобарьерные покрытия. Первые две ступени имеют управляемые радиальные зазоры между лопатками и корпусом.

Проходя через . теплообменники / и 2, соленая вода предварительно охлаждается, после чего смешивается с лег-кокипящим жидким хладагентом, подаваемым насосом 3-Смесь поступает в реактор 4, где вследствие испарения хладагента происходит охлаждение воды и образование кристаллов льда. Пары хладагента отсасываются компрессором 5 и подаются в конденсатор 6.

Линия для получения пленок по схеме сверху - вниз управляется с пульта 7 (рис. 7.3.24). Трубчатая полимерная заготовка выдавливается экструдером 5 через кольцевую экструзионную головку 4 вертикально вниз и раздувается в пленочный рукав, который предварительно охлаждается потоком воздуха через

Проверяем / по условию прочности на изнашивание—формула (6.6). Предварительно определяем: по формуле (6.7) 1з = 39/75 = 0,52; по рис. 6.10 е = 7,5 и по формуле (6.8) 8 = 7,5/35 = 0,21, по табл. 6.2 [аизн]=35 МПа.

6. Выполняем проверочный расчет на усталость по контактным напряжениям—формула (8.10). Предварительно определяем /Ся==^яР'^Яр~~см' формулу (8.4). Частота вращения колеса второй ступени Пз="п1/' = 960/20 = 48 мин"1. Окружная скорость и = яй2«3/60 = я-307,5-10-3-48/60 = 0,77 м/с. По табл. 8.2 назначаем 9-ю степень точности. По табл. 8.3 /(/^=1,05. Ранее было найдено " 8 = 1,07. При этом /Ся= 1,07.1,05= 1,12.

10. Выполняем проверочный расчет по контактным напряжениям, формула (8.29). Предварительно определяем окружную скорость u = ndin1/60 = = л-40-10-3960/60и2м/с.

3. Проверяем контактную прочность по формуле (8.43) при ак, = а = 20°. Предварительно определяем и = яйт1о./60 = п-39,072-10~3-960/60 и 2м/с.

8. Проверяем прочность по контактным напряжениям—формула (9.16). Предварительно определяем: по рекомендации §9.1 б = 50° = 0,8727 рад; по формуле (9.17)

Предварительно определяем шаг цепи

Предварительно определяем:

Решение. 1. Предварительно определяем диаметр вала по формуле (12.1):

Решение. 1. Предварительно определяем диаметр вала по формуле (12.1):

3. Ширина колес Ъ = грй,/-48 мм при if^ = 1. Принимаем 6 = 50 мм. Предварительно определяем межосевое расстояние: а = (di + d2)/2, где d2 = dj. и = 48 X X 2 = 96 мм, тогда а = (48 + 90) /2 = 72 мм. По найденному а определяем модуль передачи:

8. Предварительно определяем минимальный угол наклона зубьев