Предварительно подготовленной

В частности, настройку такого прибора выполняют в режиме диалога, когда ЭВМ. задает вопросы, а оператор вводит ответ или выбирает один из предложенных вариантов ответа. Так могут задаваться данные об ОК (толщине, скорости звука) и желаемых параметрах контроля (частоте, типе волны, угле ввода). Процеду^^ ра настройки может быть упрощена для наиболее часто контролируемых объектов. Например, в памяти дефектоскопа УД-2-17 (рис. 2,5) можно хранить до 12 предварительно подготовленных вариантов программы контроля и выбирать требуемый простым переключением.

По оценке Радиационной лаборатории им. Лоуренса подземное выщелачивание предварительно подготовленных ядерными взрывами магазинов может охватить месторождения с общими запасами 240 млн. т руды и средним содержанием меди 0,55%. Магазины рекомендуется готовить термоядерными зарядами мощностью до 100 кт и создавать гидрометаллургические заводы на суточную переработку порядка 10 тыс. ж3 исходных продукционных растворов с выпуском 100 т/сутки товарной меди. Технико-экономические показатели таких предприятий, построенных на базе забалансовых вкрапленных месторождений, не будут уступать показателям современных рудников и заводов, действующих на промышленных медных месторождениях.

Комбинированные инструменты разделяют на две группы: для обработки предварительно подготовленных отверстий и для получения отверстий в сплошном материале. В инструментах второй группы первой ступенью служит сверло.

Метод спектров сравнения состоит в том, что между каждыми двумя спектрами предварительно подготовленных эталонных образцов снимают при одних и тех же электрических условиях спектр испытуемого вещества. Сравнением интенсивности линий определяемого элемента с интенсивностью линии того же элемента в спектрах эталонных образцов устанавливают концентрацию определяемого элемента.

Модель детали целесообразно собирать из предварительно подготовленных элементов: плит, угольников, дисков, косынок, слепливая их между собой в нужных местах. Изготовлять эти

Зенкер-развертка (фиг. 72) применяется для обработки одиночных, предварительно подготовленных литьем или другим способом, отверстий повышенной точности. Обычно зенкер и развертка

Составлением технологических схем сборки проверяется также технологичность собираемого изделия. Предпочтительнее машины, собираемые из предварительно подготовленных узлов, прошедших необходимую регулировку и контроль. В этом случае параллельно выполняют сборку узлов, и цикл общей сборки значительно сокращается.

Комбинированные инструменты разделяют на две группы: инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстии в сплошном материале. Инструменты обеих групп можно клас- • сифицировать:

Комбинированные инструменты разделяют на две группы: инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Инструменты обеих групп можно классифицировать:

При обычной сборке предпочтительна такая конструкция, которую можно собирать из предварительно подготовленных узлов. В условиях же автоматизированного производства при выделении узловой сборки общая сборка изделия часто усложняется. В связи с этим может возникнуть потребность в отходе от принципа поузлового членения и узловой сборки в тех случаях, когда это позволяет полнее осуществить автоматизацию сборочных работ. Иными словами, внедрение автоматизации должно обязательно осуществляться на основе новой прогрессивной технологии сборки.

Наблюдаемая картина движения в модели фиксируется фотографированием или зарисовкой овидненного потока (способы овидне-ния потоков описаны в гл. 8). Зарисовка делается на предварительно подготовленных масштабных схемах. Для введения подкрашивающих веществ используются, как правило, бобышки, предназначенные для количественных измерений. При трехмерном движении потока для наблюдения и фиксирования следует выбирать отдельные сечения.

Детонационный механизм распространения пламени в предварительно подготовленной реакционной смеси связан с ее поджиганием ударной волной.

нему виду (например, корпусов отопителей, вентиляционных трубопроводов). Такие детали изготовляют прессованием в формах предварительно подготовленной смеси.

зависит от термической обработки). Из фторо-пласта-3 изготовляют прессованные листы толщиной от 1 до 8 мм, а методом экструзии — трубки и шнуры. Из фторопласта-3 изготовляют также суспензию, применяемую для нанесения тонких пленок и покрытий на металлах с предварительно подготовленной шероховатой поверхностью.

Эмали МЛ-1110 (ГОСТ 20481—75) предназначены для окрашивания предварительно подготовленной металлической поверхности кузовов и других деталей легковых автомобилей; покрытия должны быть атмосферостойкими в умеренном северном и тропическом климате не менее трех лет. Выпускают 12 цветов.

Для пружин, навиваемых в холодном состоянии из предварительно подготовленной проволоки, диаметр оправки ?)0 берётся меньше, чем внутренний диаметр пружины ?>/ по чертежу, на установленную опытом величину [9] в зависимости от размеров и формы сечения витков.

Фасонные пружины любого вида из предварительно подготовленной проволоки диаметром 8—10 мм могут навиваться холодным

Необходимость поиска оптимума кузнечной машины как орудия производства, высказанная А. И. Зиминым, потребовала детального анализа технологических процессов ковки и штамповки. «Сейчас во всех диссертациях технологического профиля, — подчеркивал А. И. Зимин, — обращают внимание на напряженное и деформированное состояние. А на формоизменение не обращаем внимание. Не рассматриваем внутреннее строение поковок. Значит, чтобы сдвинуть это дело, надо от изучения напряженного и деформированного состояния поковок перейти к изучению законов их формоизменения. В кузнечном производстве большие отходы металла. А в стране стальной голод. Чтобы отходов не было, нужны оптимальные формы предварительно подготовленной заготовки. В кузнечные цехи поступают труднодеформируемые металлы и сплавы, требуются крупногабаритные поковки. Они требуют разных скоростей и характера деформирования. При разработке кузнечных машин нельзя отстраняться от самой поковки. Магниевые сплавы не терпят при ковке больших скоростей, а другие сплавы, наоборот, хорошо их воспринимают. Значит, говорит природа самой поковки.

На рис. 1-1 представлена общая схема технологического процесса современной электростанции. Как видно из рисунка, рабочее тело (вода) из аккумуляторного бака деаэратора, питательным насосом подается в паровой котел, в котором она превращается в насыщенный пар различного давления. Из котла насыщенный пар поступает в пароперегреватель, где он подсушивается и перегревается. Из пароперегревателя пар поступает в паровую турбину, находящуюся на одном валу с генератором. Экономически выгодно, чтобы рабочее тело расширялось до возможно меньшего давления. Для этого за турбиной устанавливается специальный конденсатор, через который по трубам циркулирует охлаждающая вода, а между трубами конденсируется отработанный пар турбины, в результате чего давление отработанного пара, выходящего из турбины, снижается до 0,03— 0,05 am. Конденсированный пар с помощью насоса направляется из конденсатора в головку деаэратора, куда одновременно поступает и добавочная порция предварительно подготовленной (химически очищенной или обессоленной) воды, предназначенной для восполнения потерь конденсата, пара и котловой воды (потери последней происходят при продувке котлов). Добавление химически очищенной воды в котлы может достигать на ТЭЦ нескольких десятков процентов.

В малых котлах предварительное смешение газа и воздуха может производиться в воздушном коробе небольшого объема, расположенном под воздухораспределительной решеткой. По такому способу автоматически растапливается котел тепловой мощностью 3 МВт (см. рис. 5.6). Прогрев слоя производится сжиганием прямо в слое предварительно подготовленной газовоздушной смеси, подаваемой в топку через воздухораспределительную решетку. Смесь поджигается с помощью горелки, расположенной в топке котла.

Для осуществления надежного и экономически эффективного расплавления широкой гаммы негорючих материалов наиболее правильным решением является проведение технологического процесса с разделением горения жидкого топлива и плавления шихты в двух конструктивно разобщенных камерах. Такой прием позволяет создать условия, близкие к сжиганию предварительно подготовленной газовоздушной смеси.

Опыты проводились на горелке квадратного сечения (40x40 мм) с пилотным факелом, обеспечивающим непрерывность периферийного зажигания предварительно подготовленной смеси городского газа с воздухом. Избытки воздуха варьировались в пределах а =« 1,0-г-1,5, что соответствовало диапазону изменения нормальной скорости распространения пламени от 16 до 45 см/сек. Кроме горелок с гладким каналом, исследовались горелки с турбулизи-рующими решетками. Средняя скорость потока варьировалась в пределах от 2 до 70 м/сек, что соответствует изменению значений критерия Рейнольдса от в 000 до 185000.

1) кинетическое горение однородной предварительно подготовленной горючей газовой смеси;