Предварительно подвергается

Для пластичных материалов возможна деформация в холодном состоянии (холодная сварка), при увеличении свариваемых сечений и повышении прочности свариваемого материала (сталь) для уменьшения усилий деформирования и повышения пластичности материала его предварительно подогревают (кузнечная сварка).

Воздух, необходимый для горения топлива при слоевом сжигании, подается вентилятором 22 под колосниковую решетку. В ряде случаев предварительно подогревают его в воздухоподогревателе 20. Иногда часть воздуха подается непосредственно в топочную камеру в виде «острого» дутья.

Другой особенностью изготовления П. н. является необходимость применения сравнительно узкого температурного интервала ковки. Если горячая обработка давлением обычных конструкционных сталей может выполняться при 1230—850°, то для никелевых сплавов этот интервал составляет 1200—1000°. Чтобы предотвратить нарушение сплошности металла, к-рое может возникнуть от термич. напряжений вследствие сравнительно малой теплопроводности никелевых сплавов, слитки и крупные заготовки весом 850—1200 кг предварительно подогревают до 850—900°, а затем нагревают до ковочной темп-ры с любой скоростью. Нагрев производят в нагреват. печах, работающих на жидком или газообразном топливе; лучшая стабильность режима нагрева обеспечивается при использовании электронагреват. печей. Для получения поковок сплавы системы Ni— Cr—Al—Ti—В нагревают до 1130-^1180° и подвергают обработке давлением на ковочных молотах (3—6 т) или на гпдрав-лич. прессах с давлением 1000—3000 т, а сплавы системы Ni—Сг—Со—Мо—W—• V—А1 нагревают до 1160—1200° и подвергают деформации на гидравлич. прессах в осевом налравлении с обжатием за один ход пресса не более чем на 20—35%. Так как никелевые сплавы обладают большой склонностью к рекристаллизации, что может приводить к разнозср-нистости и ухудшению механич. св-в, то необходимо завершать их обработку давлением при темп-ре де ниже 1050— 1080°.

При нагреве слитков или заготовок под ковку время их пребывания в печи необходимо ограничивать. Заготовки диаметром от 10 до 60 мм должны находиться в печи не более 50—60 мин., диаметром от 60 до 150 мм — 60—90 мин. и от 150 до 400 лежне более 90—240 мин. Слитки и заготовки диаметром .более 350 мм предварительно подогревают при 800—850° во избежание образования трещин и разрушений вследствие больших термич. напряжений. Слитки и заготовки меньшего диаметра (или толщины) также можно предварительно подогревать при 800—850°.

Ультразвуковые колебания, помимо размерной обработки, применяют для интенсификации и повышения качества ряда технологических процессов. Применение ультразвуковых колебаний для очистки и обезжиривания деталей основано на использовании явлений кавитации, которой сопровождается наложение ультразвукового поля на жидкую среду. Кавитация — это зарождение и быстрое исчезновение полостей и пузырьков, вызывающее быстрые перепады давлений на микроучастках очищаемой детали, интенсивное перемешивание жидкости, отрыв загрязнений !от поверхности деталей и их разрушение. Ультразвуковой очистке можно подвергать детали различных размеров и формы. Скорость очистки повышается с увеличением мощности до 1 Вт/см2, при которой наступает явление кавитации. С учетом потерь и к. п. д. преобразователя расчетную удельную мощность принимают равной 5—10 Вт/см2. Очистка деталей от нежировых загрязнений более быстро идет в воде, чем в органических растворителях. Помогает также продувка ванны воздухом. Очистка ускоряется, если детали предварительно подогревают: нагрев делает жировые загрязнения более вязкими, легко удаляемыми.

тель. Густые масла при наливе в резервуар предварительно подогревают.

Крупные кристаллы алмаза зачеканивают в стальной державке на медной подушке или запаивают в стальной державке припоем (48% Си + 52% Zn) или латунной проволокой. При запаивании алмаз предварительно подогревают, чтобы избежать резкого изменения температуры и растрескивания его. Запаянные алмазы вытравливают раствором азотной, кислоты.

В ванне 5 смазку предварительно подогревают до нужной температуры и сливают в рабочую ванну.

При сжигании на цепных решетках влажных углей и трудновоспламеняемых топлив их предварительно подогревают в передней части решетки горячими газами. Для этого специальным вентилятором топочные газы из зоны подсушки отсасываются через слой подсушиваемого топлива и затем направляются под колосники решетки.

рывной или периодической очистки, для чего его предварительно подогревают в маслоподогревателях, имеющих конструкцию, подобную конструкции подогревателей топлива.

полувертикалыюм положениях. Предварительный подогрев при заварке дефектов в отливках из стали марок 25Л и 20ГСЛ производят до температуры не ниже 200 °С, если толщина стенки в месте выборки более 30 мм. Отливки из стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ предварительно подогревают до температуры не ниже 350 °С, если объем заварки одного дефекта более 50 см3 или общий объем заварки . всех дефектов более 100 см3. Указанная температура подогрева поддерживается в течение всего процесса сварки.

Прокат в виде прутков предварительно подвергается правке, разрезанию, центрованию. Процесс выполнения этих предварительных операций и описание оборудования для них изложены в гл. X.

ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ. Обычные лакокрасочные покрытия обладают плохой адгезией к поверхности титановых сплавов, поэтому перед декоративной окраской поверхность предварительно подвергается гидропескоструйной очистке или травлению в азотной, соляной к-тах или в растворе хромового ангидрида. На подготовленную поверхность наносится поливинилбути-ральный протравной грунт ВЛ-02 или акриловый АГ-10с; окраска производится перхлорвиниловой эмалью марки ПХВ или ХВ, фенольно-масляной эмалью марки ФЛ-76 или эпоксидной марки Э-5. См. Коррозия титановых сплавов.

Пример 3. Педаль (фиг. 272) штампуется на молоте 1,5 т из штучной заготовки 0 28 мм, которая предварительно подвергается штамповке на горизонтально-ковочной машине с набором материала на две бобышки (на большую головку и для близрасположенного к ней отростка). Штамп со сложной поверхностью разъёма

Питание котла стало в основном производиться конденсатом, возвращаемым из конденсаторов паровых турбин. Небольшая часть добавочной сырой воды, компенсирующая утечку пара и^за неплотности арматуры или потери котловой воды из-за каких-либо других причин, предварительно подвергается специальной химической обработке.

Природная вода редко удовлетворяет требованиям потребителей. Поэтому вода предварительно подвергается очистке или обработке для улучшения ее качества.

Фильтрация и осветление воды. Природная вода редко удовлетворяет требованиям потребителей. Поэтому вода предварительно подвергается очистке или обработке для улучшения ее качества.

Конденсат отработавшего пара, не прошедшего предварительной очистки, содержит масла до ;300 мг/л и большое количество' иабивки. Такое высокое маслосодержиние значительно усложняет установку для очистки конденсата от масла. Поэтому пар предварительно подвергается механической очистке в набивкоуловителя'Х и маслоотделителях (цепных, с кольцами Рашига и др.), снижающих содержание масла в лучшем случае до 5—7 мг/л и в худшем случае до 15 мг/л.

В деаэраторе конденсат дополнительно подогревается паром, также отбираемым из турбины. В деаэратор вводится некоторое дополнительное количество питательной воды, сверх поступающего из конденсатора, для восполнения неизбежных утечек конденсата и пропариваний, всегда имеющих место в системе трубопроводов, арматуры, машин и насосов электростанций. Дополнительная вода, подаваемая в деаэратор, предварительно подвергается специальной химической обработке для удаления из нее веществ, могущих образовать в котле накипь.

При термическом обессоливании питательная вода испарителей обычно предварительно подвергается Na-катионированию.. При стехиометрическом расходе поваренной соли на регенерацию в сток установки термического обессоливания выбрасываются все соли, находящиеся в исходной воде, плюс хлорид натрия, эквивалентно равный жесткости исходной воды.

Наплавка гильзы термометров, используемых для замера температуры в трактах подачи угольной пыли к горелкам. Гильзы изготавливаются из СтЗ или стали 12Х18Н9Т. Защиту гильз от действия газоабразивного износа производят плазменным напылением на их наружную поверхность самофлюсующихся порошковых сплавов СНГП и ВСНГН-80. Напыление производят на уста-. новке УПУ-3. Скорость вращения гильзы 18—20 об/мин, скорость перемещения плазменной горелки вдоль гильзы 5—7 см/с. Поверхность гильзы предварительно подвергается пескоструйной обработке. На подогретую до 100 "С поверхность гильзы наносят сначала слой сплава СНГН толщиной 0,5 мм, потом слой сплава ВСНГН-80 толщиной 0,5 мм и затем слой сплава СНГН толщиной 0,2—0,3 мм. Оплавление нанесенных слоев производят пламенем ацетилено-кислородиой горелки. Твердость оплавленного слоя должна быть 70 НКС. Последующая механическая обработка гильз не требуется.

В связи с развитием ракетной техники появилась необходимость в изыскании ингибиторов для дымящей азотной кислоты, которая применяется в качестве одного из компонентов ракетного топлива (окислителя). По данным [133], в дымящей азотной кислоте [HN03 (82,8%), N02 (13%) и Н20 (3,2%), в некоторых опытах концентрацию N02 повышали до 21%] хорошими .ингиби-рующими свойствами по отношению к алюминиевым сплавам и некоторым нержавеющим сталям [Сг (18-7-21), Ni (8-7-11), Mo (1-7-1,75), W (l-r-1,75), С (0,28-7-0,55%] обладает фтористоводородная кислота (от 0,2 до 1%). Скорость коррозии нержавеющих сталей в окислителе указанного состава уже при содержании HF = 0,5% практически равна нулю. Однако если нержавеющая сталь предварительно подвергается нагреву, способствующему межкристаллитной коррозии (450-Г-900 °С), добавка HF к дымящей азотной кислоте усиливает коррозию. Алюминиевые сплавы в этих условиях абсолютно устойчивы. Стали, содержащие менее 15% Сг (без никеля), не защищаются HF в дымящей азотной кислоте. С увеличением содержания в стали хрома (Ст. 430, 446) защита с помощью HF улучшается, т. е. они, по мнению авторов, могут применяться.