Предварительно подвергнуть

Советскими исследователями (С. А. Салтыковым, Г. И. Троицким. А. Д. Ассоновым и другими) разработан и применен метод ускоренного отжига ковкого чугуна, заключающийся в том, что отливки из белого чугуна перед графитизирующим отжигом предварительно подвергают закалке. Д\ел-козернистая структура отливки и внутренние напряжения создают многочисленные центры кристаллизации графита. Это существенно ускоряет I и И стадии графитизации. Процесс графитизашш сокращается до 10- -15 ч.

При этом способе участки материала, наиболее нагруженные в рабочем состоянии, предварительно подвергают пластической деформации, создавая в них остаточные напряжения, противоположные, по знаку рабочим.

* Поверхности пайки неметаллических деталей предварительно подвергают металлизации. Некоторые рекомендации по соединению керамических деталей с металлическими приведены в работе [9].

Для предотвращения отложения накипи природную воду предварительно подвергают специальной обработке: осветлению — удалению механических примесей отстаиванием и фильтрованием; умягчению — удалению накипеоб-разователей и деаэрации — удалению растворенных в воде газов.

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода).

изводить в среде защитного газа. Ввиду того, что шероховатость обработанной поверхности не отличается от исходной, упрочнение проводят в качестве финишной операции. Для увеличения поглоща-тельной способности материала места обработки предварительно подвергают химическому травлению.

Если клей содержит растворитель, то детали, покрытые клеем, перед их соединением предварительно подвергают открытой выдержке для быстрого удаления растворителя из клеевого соединения.

Прошивание отверстий производят трубчатыми электродами; рабочей частью у них является калибрующий поясок высотой 0,5— 1,5 мм (рис. 97). Нерабочую часть электрода покрывают изоляционным материалом, обычно стиракрилом, эпоксидной смолой или фторопластом. Поверхность электрода предварительно подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Перед покрытием фторопластом она обезжиривается ацетоном, нагревается до 270° С, затем погружается во взвешенный слой порошка. На нагретой поверхности фторопласт плавится и, растекаясь, образует равномерное покрытие; толщина пленки зависит от времени выдержки во взвешенном слое. При толщине пленки 0,1—0,2 мм электрод работает 40—50 ч при плотности тока до 150 А/см2 в растворе NaCl, нагретом до 40° С. Правильная форма отверстия, особенно отсутствие конуса на входе, зависит от величины первоначального межэлектродного зазора. Чтобы устранить дефекты входных кромок, на выходе электролита создается противодавление.

К группе 3 относят стали, склонные к образованию трещин в обыч-яых условиях сварки. Их предварительно подвергают термообработке и подогревают. Большинство сталей этой группы термически обрабатывают итгосле свар-кж. Ограниченной свариваемостью обладают стали марок Стбпс, Стбсп, БСтбпс, БСтбе-п по ГОСТ 380—71; стали марок 40; 45; 50 по ГОСТ 1050—74; стали Чирок ЗОХМ; ЗОХГС: ЗЗХС; 20Х2Н4А по ГОСТ 4543—71; стали марок 17Х18Н9; 42Х18Н9 по ГОСТ 5632—72. . .; '

При этом способе участки материала, наиболее нагруженные в рабочем состоянии, предварительно подвергают пластической деформации, создавая в них остаточные напряжения, противоположные, по знаку рабочим.

Техника пробоотбирания. Пробы для химического анализа отбираются в виде стружки. Обычно стружку получают путём сверления (реже строгания или фрезерования) образца. Твёрдые образцы закалённой стали предварительно подвергают отжигу в муфельной печи с последующим охлаждением в соответствии с химическим составом.

При напылении на поверхность алюминиевой или титановой фольги последнюю подвергают обезжириванию и осветляющей химической обработке, имеющей целью полное или частичное растворение слоя окислов, неизменно присутствующих на поверхности фольги. В некоторых случаях для лучшего растворения окисной пленки целесообразно предварительно подвергнуть поверхность фольги пескоструйной обработке или механической чистке металлической щеткой; такая обработка приводит к механическому разрушению окисной пленки и облегчает процесс химического растворения ее. Следует отметить, что удаление окисной пленки с поверхности фольги не только повышает прочность связи ее с напыляемым слоем, но и значительно облегчает последующий процесс диффузионной сварки.

Несмотря на очевидные преимущества керметов перед минерало-керамикой, следует отметить, что они являются весьма хрупкими материалами и их применение, ограничено условиями механической обработки при отсутствии вибраций. Исследованиями последнего времени установлено, что подачи при работе керметами могут быть повышены в 2—2,5 раза, если пластинки предварительно подвергнуть давлению при 17 000 кгс/см2 в оболочке или в среде рабочей жидкости. Тех же результатов можно добиться, если сначала обработку вести на уменьшенных, тренировочных, подачах с постепенным переходом к более высоким подачам.

Такой контрольный участок, на котором применяют искровой контроль, следует оснастить набором проверенных образцов, характеризующих наиболее применимые марки металла. Эти образцы следует предварительно подвергнуть исследованию в химической лаборатории и заклеймить каждый из них соответственно марке стали.

Ряд в формуле Уиттекера сходится быстро, если отношение наименьшего по модулю корня к ближайшему другому достаточно мало. Этого можно достичь, если предварительно подвергнуть уравнение двум-трём операциям квадри-рования (см. стр. 123).

Из (И) следует, что мощность излучения пропорциональна разности населенностей энергетических уровней. Таким образом, при создании квантового генератора необходимо прежде всего выполнение таких условий, при которых в ансамбле частиц населенность верхнего энергетического уровня будет по возможности больше населенности нижнего. Для этого, очевидно, необходимо предварительно подвергнуть ансамбль соответствующему воздействию, которое привело бы к должному перераспределению частиц по энергиям. Такого рода воздействие, называемое накачкой, по существу сводится к возбуждению частиц ансамбля. Оно может быть осуществлено различными способами, например облучением ансамбля потоком фотонов или электронов, обладающих такой энергией, при которой происходит переход частиц на верхний рабочий уровень т с одного из уровней i, расположенных ниже уровня п, а потому имеющих значительно большую населенность, чем нижний рабочий уровень п.

дел выносливости, то при дальнейшей работе она может разрушиться при напряжениях, меньших предела выносливости. Если же деталь предварительно подвергнуть переменным напряжениям, сравнительно меньшим предела выносливости, то деталь приобретает новый, более высокий предел выносливости. Такой процесс нагружения ?А в некоторых случаях используется для предварительной тренировки металла в целях получения более высокого предела выносливости.

новительной плавки из сульфидных концентратов, их нужно предварительно подвергнуть окислительному обжигу с одновременным спеканием, так как плавку на черновой свинец ведут в шахтных печах. Обожженный агломерат плавят с коксом; свинец при этом восстанавливается по реакции РЬО+СО=РЬ+СО2.

В хорошо очищенном металле чюлигонизация наблюдается даже после значительной пластической деформации. В железе технической чистоты (армко) наблюдалась рекристаллизация после слабой деформации (3%). Однако если армко-железо предварительно подвергнуть длительному отжигу' в водороде, то нагрев его после деформации приводил к таким же изменениям структуры, как и в железе, очищенном зонной плавкой: после деформации вплоть до разрушения (~25%) наблюдались субзерна.

Бойя, Бату и Ост-Индия. Из других природных смол в производстве масляно-смоляных лаков применяют Бойю, Бату и Ост-Индию. Некоторые твердые сорта Бойи перед растворением в масле необходимо предварительно подвергнуть плавке; смолы Бату и Ост-Индия растворяются в масле без предварительной плавки. Эти смолы совершенно темного цвета, но лаковые пленки на них при экспозиции на свету обесцвечиваются. Лаки на этих смолах применяют в производстве красок для дорожных знаков, типографских красок, клеев, лаков для пропитки тканей и других назначений, в которых существенное значение имеет низкая стоимость лака.

При центрировании зубчатого соединения по внутреннему диаметру вала последний (при текущем ремонте, в случае небольшого [износа зубьев) может быть отремонтирован путем раздачи зубьев. В этом случае при закаленных зубьях вал необходимо предварительно подвергнуть отжигу.

Лучшие результаты после азотирования получаются, если детали предварительно подвергнуть закалке и высокому отпуску. Азотированный слой хорошо сопротивляется коррозии.