Предварительно просверленных

ИЗОЛИРУЮЩИЙ стык - элемент ж.-д. пути, предназнач. для соединения рельсов на линиях, оборудованных автоматич. блокировкой. И.с. применяется для отделения участков с рельсовыми цепями от участков, не оборудованных ими, исключения электрич. связи разнополярных (раз-нофазовых) рельсовых нитей, исключения проникновения обратного тока из рельса, используемого для его пропуска в рельс, не предназнач. для этой цели, и др. Для выполнения И.с. используют металлич. двухголовые накладки с прокладками и втулками из диэлектрич. материала, клеебол-товые соединения с изоляцией из стеклоткани, предварительно пропитанной синтетич. клеем. ИЗОЛЯТОР ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ - ^вещество с очень большим уд. электрич. сопротивлением (диэлектрик).

ГЕТИНАКС — слоистый пластик, получаемый горячим прессованием неск. слоев бумаги, предварительно пропитанной феноло-формалъдегидной смолой', применяется для изготовления деталей электромашин, радиоаппаратуры, средств телеф. связи, в качестве декоративного материала.

Композиционные материалы на основе вискеризованных волокон получают методом прессования полуфабрикатов (препрегов) или предварительно пропитанной ленты. Изготовляют пре-преги намоткой вискеризованных волокон «мокрым» способом на плоскую или цилиндрическую оправку с последующей подсушкой. Лента пропитывается на сетках, размещенных над поверхностью ванны, содержащей 30 %-ный раствор эпоксидного связующего. После пропитки ленту просушивают на воздухе и в термошкафу при 333 °С до содержания летучих 1,2—1,8%.

упругие характеристики материала рассчитывают по формулам, полученным для слоистых сред аналогичной структуры (см. • (4.3)—(4.5), (4.13)— (4.19) и в работах [4.25]). При этом упругие постоянные исходного слоя определяют с учетом свойств ужесточенной матрицы, упругие характеристики которой рассчитывают по зависимостям (7.3) и (7.6)-f-(7.9). Совпадение расчетных и экспериментальных значений упругих характеристик удовлетворительное (рис. 7.7). Экспериментальные'данные получены при испытаниях углепластика на основе ленты из углеродных волокон (?а = 16 X X 104 МПа, Яа = 900 МПа), виске-ризованной нитевидными кристаллами ТЮ2 из аэрозоля. Объемное содержание нитевидных кристаллов в углепластике равно 6,2 %. Ориентирование волокон в углепластике достигалось путем укладки на заданный угол предварительно пропитанной ровницы (препрегов) в пакете исходного материала.

однонаправленных волокон, пропитанных смолой. При этом единичные волокна или жгуты (пучки) сматывают с нескольких катушек и образующуюся ленту протягивают через ванну с раствором полимерной матрицы. Пропитанную смолой ленту наматывают на оправку и частично отверждают (стадия В). Этот материал, называемый предварительно пропитанной лентой («препре-гом»), используют для изготовления композитов с заданной толщиной, ориентацией слоев и последовательностью укладки слоев. На рис. 6 схематически изображены концы ленты или пучка волокон в отдельном слое композиционного материала. Можно видеть, -что концы волокон образуют квадрат размером ^Х^г или

Требуют больших затрат труда, за исключением формования из предварительно пропитанной заготовки Иногда более дорогие, чем стальные или алюминиевые конструкции, но обычно дешевле при учете общих затрат

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ — слоистый конструкционный материал, получаемый горячим прессованием стеклоткани, разрезанной по размерам плит пресса и набранной в пакет необходимой толщины и предварительно пропитанной органич. или кремнийорганич. смолой. Поверхность С. гладкая, без трещин, вздутий, грубых морщин и посторонних включений.

Химический метод контроля. В сварной сосуд подают аммиак в количестве 1 % от объема изделия и сжатый воздух. На сварной шов снаружи накладывают бумажную ленту, смоченную 5%-ным раствором азотнокислой ртути. Ширина ленты должна быть больше ширины шва на 30 мм. После выдержки под давлением в течение 1—5 мин. бумагу снимают, и она служит документом, определяющим качество шва. На этом же принципе основано применение передвижной контрольной установки (фиг. 340). Аммиак, проходя через поры шва, вызывает почернение на бумаге, выявляя таким образом дефекты в сварном шве. Вместо бумаги можно применять также обыкновенный медицинский бинт, смоченный в том же растворе. При контроле крупных сосудов, имеющих большую протяженность швов, для экономии времени можно применять небольшую рамку с натянутой марлей (предварительно пропитанной раствором азотнокислой ртути), которую перемещают вдоль испытываемых швов изделия.

Композиционные материалы на основе вискеризованных волокон получают методом прессования полуфабрикатов (препрегов) или предварительно пропитанной ленты. Изготовляют пре-преги намоткой вискеризованных волокон «мокрым» способом на плоскую или цилиндрическую оправку с последующей подсушкой. Лента пропитывается на сетках, размещенных над поверхностью ванны, содержащей 30 %-ный раствор эпоксидного связующего. После пропитки ленту просушивают на воздухе и в термошкафу при 333 °С до содержания летучих 1,2—1,8%.

упругие характеристики материала рассчитывают по формулам, полученным для слоистых сред аналогичной структуры (см. • (4.3)—(4.5), (4.13)— (4.19) и в работах [4.25]). При этом упругие постоянные исходного слоя определяют с учетом свойств ужесточенной матрицы, упругие характеристики которой рассчитывают по зависимостям (7.3) и (7.6)-f-(7.9). Совпадение расчетных и экспериментальных значений упругих характеристик удовлетворительное (рис. 7.7). Экспериментальные'данные получены при испытаниях углепластика на основе ленты из углеродных волокон (?а = 16 X X 104 МПа, Яа = 900 МПа), виске-ризованной нитевидными кристаллами ТЮ2 из аэрозоля. Объемное содержание нитевидных кристаллов в углепластике равно 6,2 %. Ориентирование волокон в углепластике достигалось путем укладки на заданный угол предварительно пропитанной ровницы (препрегов) в пакете исходного материала.

1) необходимостью изготовления основного конструкционного макроматериала (предварительно пропитанной ленты или однослойных листов) из исходных однонаправленных или тканых полотен (волокна и матрицы) до или одновременно с получением самих изделий (обычно выполняется поставщиками материалов);

ЗЕНКЕРОВАНИЕ - обработка поверхностей цилиндрич. отверстий, предварительно просверленных, полученных гор. или хол. штамповкой и литьём. Осуществляется зенкером на сверлильных, вертикально-фрезерных и револьверных станках. 3. повышает точность и улучшает качество поверх ностей отверстий.

Первая линия М. дл. 3,6 км с применением паровой тяги построена в 1863 в Лондоне. Старейшие в Европе М. действуют в Будапеште (1896), Вене (1898), Париже (1900). Стр-во М. в России было начато в 1932; первая линия сдана в эксплуатацию в Москве 15 мая 1935 (общая протяжённость 11,6 км, 13 станций). МЕТЧИК - металлореж. инструмент для нарезания резьбы в предварительно просверленных отверстиях. Используют М. ручные для нарезания резьб вручную, станочные, или машинные, для нарезания резьб на сверлильных и револьверных станках, автоматные со сменными резьбовыми гребёнками, применяемые при работе на гайконарезных автоматах, а также специальные, обеспечивающие выполнение к.-л. определ. операции (получение резьбы в маточной гайке - маточный М., обработка резьбового отверстия в круглых плашках - плашечный, М. с регулируемым диаметром и др.).

На рис. 11 приведены части и элементы цилиндрического зенкера с коническим хвостовиком, широко применяемого при обработке предварительно просверленных, отлитых или прошитых отверстий.

Рассверливание неглубоких (нормальных) предварительно просверленных отверстий ВК4 ВК8 ВК8 Т14К8 Т5К10 ВК8 ВК4 ВК8 ВК2 ВКЗМ ВК4 ВК6М ВК4 ВК2 ВКЗМ ВК4 ВК2 ВКЗМ

Рассверливание глубоких предварительно просверленных отверстий Т15К6 Т14К8 ВК4 ВК8 Т14К8 Т5К10 ВК8 — ВК2 ВКЗМ ВК4 ВК6М ВК4 ВК2 ВКЗМ ВК4

Рассверливание неглубоких (нормальных) предварительно просверленных отверстий ВК4 ВК8 ВК8 Т14К8 Т5К10 ВК8 ВК4 ВК8 ВК2 ВКЗМ ВК4 ВК6М ВК4 ВК2 ВКЗМ ВК4 ВК2 ВКЗМ

Рассверливание глубоких предварительно просверленных отверстий Т15К6 Т14К8 ВК4 ВК8 Т14К8 Т5К10 ВК8 — ВК2 ВКЗМ ВК4 ВК6М ВК4 ВК2 ВКЗМ ВК4

Зенкерование — это обработка предварительно просверленных отверстий или отверстий, изготовленных литьем и штамповкой, с целью получения более точных по форме и диаметру, чем при сверлении. Точность обработки цилиндрического отверстия после зенкерования — 10... 11-й квалитеты.

Зенкеры предназначены для обработки литых, штампованных и предварительно просверленных цилиндрических отверстий с целью улучшения чистоты поверхности и повышения их точности или для подготовки их к дальнейшему развертыванию.

Самоустанавливающиеся^сверлильные патроны применяют при обработке предварительно просверленных отверстий. Патроны позволяют центрировать режущий инструмент по оси обрабатываемого отверстия. ....'

Рассверливание неглубоких (нормальных) предварительно просверленных от- Т15К6; Т14К8; Т5К10 ВК4; ВК8 ВК8 Т14К8; Т5К10; ВК8 ВК4; ВК8 ВКЗМ; ВК4 ВК6М; ВК4 ВК2; ВКЗМ; ВК4 ВКЗМ