Предварительно устанавливают

3) Шлицевой вал на биение по внутреннему диаметру проверяется индикатором; проверяются также конусность и спиральность, для чего индикатор перемещается параллельно оси, а вал предварительно устанавливается горизонтально (рис. 192, в).

При включении нагревателя 6 создается поток тепла. Для измерения времени запаздывания к потенциометру 8 (Р2/1) попеременно подключаются термопары 5 и 4, а э. д. с., соответствующая заданной величине температуры, предварительно устанавливается на потенциометре 8. При измерении температуры внешней поверхности слоя жидкости э. д. с. потенциометра устанавливается несколько выше э. д. с. термопары. В момент прохождения стрелки потенциометра через нуль, т. е. когда температура внешней поверхности слоя жидкости соответствует установленной на потенциометре э. д. с., включается секундомер. Затем к потенциометру 8 с помощью переключателя 7 подключается термопара 4. При прохождении стрелки потенциометра через нуль секундомер выключается. Результаты измерений коэффициента теплопроводности относятся к величине температуры, соответствующей э. д. с. потенциометра.

Определив таким образом допускаемые напряжения, можно найти коэффициент запаса прочности, по которому предварительно устанавливается допускаемое напряжение для данной марки пластмассы.

-После установки колеса на шпиндель 1 последний выдвигается вперед до упора торцом в левую плоскость стойки 5 — это положение соответствует номинальному монтажному расстоянию /Ci и •фиксируется замком 6. Измерительное колесо предварительно устанавливается на палец 7, закрепленный в плите 8, — это положение соответствует номинальному монтажному расстоянию /(2.

предварительно устанавливается гори зонтально с помощью пружинного регу-

На фиг. 12, а приведена проверка перпендикулярности направляющих для шлифовальной головки к направляющим для стола станины круглошлифовального станка (угольник предварительно устанавливается так, чтобы одна его сторона была параллельна V-образной направляющей для стола), а на фиг. 12, б проверка взаимной параллельности V-образной и плоской направляющих у этой же станины.

Состав третьей секции: токарный станок 1Е61МФА, круглошлифовальный станок ВТ-53, промышленный робот. На токарном и круглошлифовальном станках заготовка также предварительно устанавливается на призму. На станке ВТ-53 заготовка подается пи-нолью в патрон станка (применяется патрон

Состав четвертой секции: круглошлифо-вальный станок ВТ-53, резьбонакатной станок, промышленный робот. Установка, закрепление и работа на круглошлифовальном станке аналогичны работе на станке третьей секции. На резьбонакатном станке заготовка также предварительно устанавливается на призму, а затем досылается пневмоцилиндром до упора в торец в зону накатки резьбы. После окончания обработки робот захватывает деталь и укладывает ее в тару.

Приспособление устанавливается с помощью крана на центральную цапфу стаканом 7. Для создания устойчивости приспособления вкладыши 22 опираются на цилиндрическую поверхность центральной цапфы. Перпендикулярность линейки 17 к оси центральной цапфы предварительно устанавливается замером от верхнего настила опорной рамы до поверхности А линейки, а затем проверяется уровнем, установленным на поверхности В линейки с точностью

Предварительно устанавливается диаграмма е = F(t) угловых ускорений ковша, обеспечивающая безударную работу машины. В качестве исходной в данном случае для рассмотрения принята несимметричная трапецеидальная диаграмма. В результате двойного интегрирования функции в = F (t) получаются графики угловых скоростей со = F! (t) и углов поворота г) == Fz (t), радиусов векторов Q,- точки С рукояти относительно точек касания центроид (фиг. 3, а). Диаграмма ускорений х имеет неравные площади, при необходимости во «встряхивающем» толчке.

По построенной кривой фл = FM (t) с помощью "изложенных выше методов корректируется профиль катящегося рычага. При этом предварительно устанавливается истинное время действия мотора, скорость и ускорения рычага с учетом динамики системы и т. д.

Расточные головки применяют для обработки отверстий большого диаметра. На рис. 6.49, д показана разъемная расточная головка для обработки отверстий диаметром 130—225 мм. Подрезные резцы головки предварительно устанавливают по диаметру и торцу на заданный размер, что позволяет обрабатывать ряд соосных отверстий как по диаметру, так и по торцам.

Подшипники предварительно устанавливают в корпус с заведенной между ними дистанционной втулкой. Крайний подшипник фиксируют в корпусе кольцевым стопором 2 и крышкой 1, после чего в отверстия подшипников вводят вал. Сборка завершается затяжкой гайки 3 вала.

Сварные диафрагмы состоят из полотна и обода, к которым приварены пакеты лопаток. Лопатки предварительно устанавливают в отверстия бандажей так, что их края выступают за бандажные ленты на 1,5 мм; это позволяет обваривать лопатки по профилю. Затем пакеты сопловых лопаток приваривают в специальном приспособлении к ободу и полотну диафрагмы.

Устройство фазовой синхронизации содержит генератор, частоту которого предварительно устанавливают близкой к предполагаемой частоте крутильных колебаний испытуемого образца.

На стальном каркасе 8, где смонтированы все узлы и аппаратура, укреплена подвеска 4, на которую укладываются очищаемые трубы. Затем трубы соединяют шлангами с распределительным коллектором 5 и сборным коллектором 9, после чего с помощью безопасной рукоятки 3 опускают в ванну 14, в которой ультразвуковое поле создается четырьмя магнитострикционными преобразователями 13 типа ПМС-7. Если очистка производится в растворах, не разрушающих стальные детали, то подвеска опускается в ванну. При использовании агрессивных сред в качестве моющих растворов в ванну 14 предварительно устанавливают вторую ванну из винипласта.

Деталь 2 насаживают на цилиндрическую часть оправки / и прижимают к заплечику А винтом 3 и быстросменной шайбой 4. Оправку предварительно устанавливают в центральном отверстии поворотного стола. Применяют при обработке партии деталей типа дисков, втулок и т. п.

Если вал генератора расположен на одном подшипнике и ротор находится рядом с маховиком (одноопорный генератор), то вы-нослой подшипник предварительно устанавливают по струне или по замеру зазоров у фланцев соединительной муфты, а окончательно с навешенным маховиком и соединенной муфтой — по замеру расхождения щек.

Очищенные, осмотренные и проверенные детали собирают в узлы и устанавливают на места. Поршень с шатуном собирают в вертикальном положении. Разборный головной подшипник предварительно устанавливают в верхнюю головку шатуна, проверяют по пальцу, регулируют зазор до нужной величины и закрепляют клином или каким-либо другим крепежным устройством. Если же головной подшипник сделан в виде втулки, то последняя должна быть посажена в рамку, а внутри пришабрена по пальцу. Шатув устанавливают вертикально на пятку и, застропив поршень за рымы с помощью тали, тельфера или крана опускают его на шатун. Отрегулировав подъем поршня так, чтобы отверстия в бобышках совпадали с отверстием в головном подшипнике и шатун был правильно расположен относительно поршня, заводят и запрессовывают палец. При сборке алюминиевого поршня посадку пальца в поршень рекомендуется производить в поршень, предварительно нагретый в масляной или водяной ванне до температуры 90— 100° С.

В некоторых случаях для упрощения одно из зубчатых колес предварительно устанавливают по заранее вычисленной координате, определяющей положение этого колеса относительно базовой плоскости корпуса или оси второго колеса. По этой координате подбирают необходимые регулировочные прокладки и зубчатое

Подшипник предварительно устанавливают и фиксируют в корпусе стопорами 4, 5. В отверстие подшипника вводят вал и фиксируют стопором 6.

Подшипники предварительно устанавливают в корпус с заведенной между ними дистанционной втулкой. Крайний подшипник фиксируют в корпусе кольцевым стопором 2 и крышкой 1, после чего в отверстия подшипников вводят вал. Сборка завершается затяжкой гайки 3 вала.