Предварительную деформацию

Таблица 115. Механические свойства предварительно закаленной в масле и подвергнутой изотермической обработке стали после деформационного старения [103]

выдержки при указанной темп-ре происходит интенсивное выделение хромсодержа-щпх карбидов, аустенит при этом обедняется углеродом и легирующими элементами, мартенситная точка повышается, и при охлаждении до комнатной темп-ры структура стали . становится мартенситной. Окончат, операцией является отпуск либо старение, в последнем случае происходит дальнейшее упрочнение стали. После обработки по данному методу Н. с. п. к. приобретает меньшую прочность и меньшую вязкость, а также имеет меньшую коррозионную стойкость. Третий метод упрочнения состоит из нагартовки предварительно закаленной на аустенит стали путем про-

Отпуск — процесс термообработки предварительно закаленной стали, обусловливающий получение более равновесных структур. Неравновесные структуры закалки — аустенит и мартенсит— дают в соответствии с температурой отпуска более равновесные структуры отпуска — мартенсит отпуска, троосто-мартенсит, троостит, троосто-сорбит, сорбит.

Обработка при температуре ниже нуля — процесс термообработки предварительно закаленной (или закаленной и отпущенной) стали, предназначенный для наиболее полного превращения остаточного аустенита в мартенсит с целью повышения твердости и износостойкости деталей, стойкости режущих инструментов, а также стабилизации размеров точных изделий.

Алитированию в порошкообразных смесях рационально подвергать некоторые аустенитовые жаропрочные стали, например, типа Х16Н36ВТЗ; Х16Н25М6; 35Х12Н12ВЗКЮМФТБ. Алитирование таких сталей проводят по двум технологическим вариантам [5]: а) вначале проводится алитирование, а затем термическая обработка (например, закалка при 1100—1200° С с охлаждением на воздухе или в масле и старении при 780—850° С в течение 16—24 ч); б) алитирование совмещается со старением предварительно закаленной стали.

Отпуск. Отпуск — процесс термообработки предварительно закаленной стали, целью которого является повышение вязкости, уменьшение внутренних напряжений и хрупкости, улучшение обрабатываемости резанием.

Низкий отпуск — нагрев предварительно закаленной стали до температуры в интервале 140—230° С, выдержка при этой температуре и охлаждение с целью уменьшения внутренних напряжений и сохранения высоких значений твердости, пределов прочности и текучести при пониженных значениях вязкости.

Обработка при температуре ниже 0° С (обработка холодом) — процесс термообработки предварительно закаленной стали (или закаленной и отпущенной стали), предназначенный для повышения твердости и износоустойчивости деталей, а также стойкости режущих инструментов за счет наиболее полного превращения остаточного аустенита в мартенсит. Применяется для деталей из высоколегированных сталей (12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 18ХНВА) — после цементации и закалки, так как в закаленном науглероженном

тенсита превышает 40 %, то пластичность стали заметно падает, но прочность возрастает. Большое упрочнение стали может быть достигнуто нагартовкой предварительно закаленной на аустенит стали путем прокатки или волочения. После такой обработки большая часть аустенита превращается в мартенсит деформащщ. Дальнейшее упрочнение стали достигается старением при 450— 480 °С.

Значительное упрочнение стали достигается нагартовкой предварительно закаленной стали и последующим старением при 450—480 °С (а, = 1100 МПа, 6 = 14%). По коррозионной стойкости полуаустенитные стали заметно уступают аустенитным, но в интервале 400—500 °С имеют преимущества по прочности.

Быстрорежущая сталь подвергается низкотемпературному цианированию (нитроцементации) при 550° С, когда сталь имеет решетку а-железа и когда преобладает процесс обогащения ее азотом. Низкотемпературное цианирование не требует закалки, так как непосредственно обеспечивает высокую твердость и режущие свойства инструмента из быстрорежущей стали, предварительно закаленной и от п. у щ е н н о и (см. гл. XIV, раздел «Быстрорежущая сталь»).

Для уменьшения силы, затрачиваемой на предварительную деформацию колец в пределах зазора, а также с целью уменьшения радиальных размеров соединения целесообразно применять кольца малой толщины, т.е. уменьшать высоту s кольцевого зазора между валом и ступицей (рис. 328, а). Рекомендуется придерживаться значений, s = (0,12 4- 0,08) df где d — диаметр вала. Верхний предел относится к соединениям малого диаметра (< 80 мм), нижний — большого (80—200 мм). В среднем s ="0,W.

4. Определяют предварительную деформацию пружины

предварительную деформацию заготовок, которая была бы противоположной ожидаемой сварочной деформации;

Автоматические регуляторы прямого действия устанавливаются, как правило, на автотракторных дизелях. Например, дизели типа 64 15/18 оборудуются все-режимным механическим регулятором с переменной предварительной деформацией пружин (рис. 5.21). Поддерживающая сила, развиваемая вращающимися грузами 5, через муфту 6 и рычаг 7 передается пружинам 10, работающим на растяжение. Другим концом пружины связаны с рычагом 1 управления, поворотом которого можно изменять предварительную деформацию пружин 10 и, следовательно, задаваемый скоростной режим работы двигателя.

то регулятор становится однорежим-ным. Для создания регулятора двухре-жимного, работающего только на минимальном и номинальном скоростных режимах, в регуляторе устанавливаются две последовательно включающиеся пружины, каждая из которых имеет свою, соответствующую названным режимам, предварительную деформацию.

В течение первого и второго периодов ротор двигателя приобретает некоторую скорость со^ а трансмиссия получает предварительную деформацию, соответствующую приложенному к исполнительному органу сопротивлению.

Рис. 12.93. Упругая муфта. К полумуфте 1 на эксцентриковых втулках 2 прикреплены пальцы 5 с упругими втулками 4. Эксцентриковые втулки 2 позволяют регулировать предварительную деформацию упругих втулок 4. Стальные втулки 3, в которых размещены упругие втулки 4, расположены в полукруглых выемках полумуфты 6, радиус кривизны которых больше радиуса втулок. При передаче вращения под нагрузкой упругие втулки деформируются, вследствие чего стальные втулки перекатываются в выемках полумуфты б, при этом плечо действия силы изменяется, а упругая характеристика муфты приобретает нелинейный характер. Последнее способствует гашению крутильных колебаний.

Для уменьшения силы, затрачиваемой на предварительную деформацию колец в пределах зазора, а также с целью уменьшения радиальных размеров соединения целесообразно применять кольца малой толщины, т. е. уменьшать высоту s кольцевого зазора между валом и ступицей (рис. 328, а). Рекомендуется придерживаться значений, s = (0,12 н- 0,08) d, где d — диаметр вала. Верхний предел относится к соединениям малого диаметра (< 80 мм), нижний - большого (80 — 200 мм). В среднем s ='0,lrf.

предварительную деформацию:

Существенный вклад в изучение проблемы внесли своими работами Грин и Ривлин [196, 197], предложившие в тензорных обозначениях вариант теоретического описания малых упругих деформаций изотропного твердого тела, наложенных на известную однородную предварительную деформацию, без конкретизации вида функциональной связи между энергией и деформацией.

акс 318 Предварительную деформацию во вмятине оценим уравнением

Растяжение кольца. Диаметр уплотнительного кольца должен быть таким, чтобы кольцо при монтаже (установке) в канавку поршня получало бы предварительную деформацию (растяжение)