Предварительную обработку

Рабочее колесо состоит из верхнего и нижнего ободов и лопастей. Последовательность и содержание основных этапов пронесся изготовления показаны на рис. 10.10, а—с. Верхний обод выполнен из двух литых заготовок стали 20 ГС Л с максимальной толщиной 500 мм (рис. 10.10, а). Отливки проходят предварительную механическую обработку по всем поверхностям, за исключением поверхности по наружному диаметру. Затем заготовки собирают в кольцо и устанавливают в вертикальное положение под электрошлаковую сварку. Для компенсации перан'кг,;-, ппости поперечной \еадкп по длине шва зазор в нижней части стыка задают в пределах 25... 27 мм, а в верхней — 50...54 мм. После сварки верхний обод подвергают высокому отпуску и передают на механическую обработку, где внутреннюю поверхность обода обрабатывают окончательно, а остальные поверхности — с припуском. Лопасти рабочего колеса выполняют кокильной отливкой из стали 20ГСЛ. Требуемую точность формы обеспечивают рубочными и наплавочными работами с проверкой по пространственному шаблону и последующей шлифовкой. Для повышения стойкости против кавитационного износа часть выпуклой поверхности лопастей облицовывают топким слоем нержавеющей стали сваркой взрывом. После механической обработки торца, примыкающего к верхнему оболу, лопасти поступают на сборку.

Было установлено, что обработка травлением приводит, во-первых, к значительному деформационному упрочнению ферритной составляющей структуры, во-вторых, к увеличению концентрации источников дальнодействующих полей напряжений. Источниками даль-нодействующих полей напряжений кривизны-кручения кристаллической решетки материалов, как показали настоящие исследования, служат несовместимость деформаций на границах зерен феррита и перлитных колоний, наличие дислокационных зарядов и активных микротрещин. Микротрещины, прежде всего, наблюдаются по границам фсрритшлх зерен и, заметно реже, ио границам перлитных колоний, Охрупчивание границ зерен по всей видимости обусловлено проникновением в них водорода. Важно отметить, в связи с этим, что в стали, прошедшей предварительную механическую обработку поверк-ности, образование микронор и микротрещин а процессе волочения и холодной осадки не наблюдалось.

Масса, с которой заготовка поступает на предварительную механическую обработку, называется массой заготовки. Масса заготовки, кг,

Предварительную механическую обработку выполняют с помощью шлифовальной бумаги с уменьшающейся величиной зерна абразива. Последующая обработка, как показал опыт лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения, может быть эффективно осуществлена с применением эластичных дисков, армированных частицами синтетических алмазов различной крупности, а также с использованием соответствующих алмазных паст *.

Для устранения опасности разрушения сварных узлов повышенной жесткости из аустенитных сталей при термообработке необходимо, во-первых, выбирать режим нагрева таким образом, чтобы обеспечить быстрое прохождение наиболее опасного интервала температур: 700-^750°. Во-вторых, следует провести перед термообработкой предварительную механическую обработку изделия для того, чтобы устранить возможные конструктивные концентраторы напряжений. Особенно тщательно должна обрабатываться зона сварного соединения.'

Однотипные операции (предварительную механическую обработку, нанесение покрытий, термическую и механическую обработку и др.) при восстановлении различных элементов детали объединяют в блоки операций и выполняют вместе.

- предварительную механическую обработку восстанавливаемой поверхности;

Подготовительные операции включают механическую и электрохимическую обработку восстанавливаемых поверхностей: их очистку, предварительную механическую обработку, установку заготовок на подвески и изоляцию поверхностей, не подлежащих восстановлению, обезжиривание и травление. Осаждение металла составляет основную часть процесса. Последующие операции состоят из: промывки заготовок с покрытием в дистиллированной воде для сбора электролита, оставшегося на поверхностях заготовок; нейтрализации его остатков; промывки горячей и холодной водой; снятия деталей с подвесок и удаления изоляции; сушки и термообработки (при необходимости).

В зависимости от твердости материала предварительную механическую обработку шеек ведут точением или шлифованием.

С целью совершенствования процесса в Белорусском государственном университете (Минск) разработан способ восстановления изношенных вкладышей подшипников путем гальванического осаждения многокомпонентных функциональных покрытий. Способ обеспечивает необходимое сочетание свойств: толщины, коэффициента трения, адгезии, микротвердости и др. Технология включает: предварительную механическую обработку вкладышей, их обезжиривание, травление, осаждение тонкого никелевого покрытия на алюминиевую основу внутренней поверхности детали и осаждение антифрикционных сплавов Pb-Sn-Sb или Pb-Sn-Cu из борфтористо-водородных электролитов. Введение в свин-цово-оловянные сплавы третьего компонента повышает их микротвердость, улучшает прирабатываемость, износостойкость и стойкость против эрозии.

ный (в том числе быстрый) их отжиг в атмосфере аммиака или азота, в процессе которого на поверхности пластины формируется тонкий слой нитрида кремния. Для повышения эффективности действия поверхности пластины в качестве стока для избыточных атомов Si( используют специальную предварительную механическую обработку.

Заготовки плавленого молибдена после плавки поступают на обдирку на токарном станке, затем производят предварительную обработку слитка, т. е. выдавливают нагретый слиток через матрицу. Она имеет целью разрушить грубозернистую структуру, после чего пластические свойства слитка улучшаются.

предварительную обработку электрода, например вымачивание электрода в дистиллированной воде в течение нескольких минут и высушивание впитывающей тканью;

Травитель ЗЗа [2S мл Ш; 2 г FeCi3; 15 г CuCl2; 50 мл спирта! 25 мл Н2О]. Травитель 336 [1 г РеС13; 25 мл спирта; 75 мл Н2О]. Эти растворы позволяют проводить двойное^травление, особенно аустенитных хромоникелевых сталей. Тщательно подготовленные образцы подвергают травлению в растворе ЗЗа до выявления границ зерен и сразу после полной промывки и сушки подвергают .обработке в растворе 336 для вытравливания поверхности зерен. Можно получать очень контрастную картину травления, учитывая предварительную обработку стали [16].

ёовал различные способы травления алюминиевых бронз, рекомендует предварительную обработку в течение 2 — 5 с, промывку в холодной воде и немедленное травление

Конструкции, где рационально используют драпировочные возможности композиционных материалов, также часто экономически эффективны. Там, где требуются двойные контуры, конструкции, армированные волокнами, часто оказываются выгодными, несмотря на то, что цена их достигает 660 доллар/кг. Затраты на изготовление зависят также от числа деталей. Так, если композиции требуют меньших затрат на предварительную обработку, они могут оказаться более конкурентоспособными при малых сроках службы. Если они обеспечивают экономию времени при монтаже и изготовлении, они оказываются конкурентоспособными при больших сроках службы.

Химическое осаждение пленок. Этот метод широко применяется для металлизации плат, получения пленочных резисторов и других изделий РЭА. Перед металлизацией на плату сначала наносят раствор хлорного олова (SnCl2), ионы которого прочно адсорбируются на плате. После промывки на поверхность наносится раствор хлористого серебра (AgCl). В результате протекающей реакции ионы серебра замещают ионы олова. Плата с подготовленной таким образом поверхностью помещается в раствор соли того металла, которым собираются металлизировать поверхность. В раствор добавляют восстановитель, вытесняющий металл из раствора. Реакция ускоряется и катализируется под действием находящегося там серебра. Так можно получать пленки меди и никеля (в последнем случае предварительную обработку поверхности производят раствором хлористого палладия). Толщина пленок составляет обычно 1—2 мкм. Дальнейшее увеличение толщины производят гальваническим методом.

На рис. 3 (см. вклейку) приведена боковая поверхность углеродного волокна, прошедшего полную предварительную обработку и покрытого медью. Однако раствор для осаждения меди на этот раз несколько отличался по составу от рассмотренного выше в сторону уменьшения содержания сернокислой меди и формалина. Если на

ней стоимости покраски 1 м2 поверхности 50 чехословацких крон, включая предварительную обработку, это составляет ежегодно 1500 млн. чехословацких крон.

Перед нанесением металлического покрытия следует произвести предварительную обработку поверхности основного металла. К предварительной обработке относятся следующие процедуры:

тываемой поверхности идет быстрее. Такая замена, однако, ведет к снижению производительности процесса. Чтобы этого избежать, предварительную обработку производят в растворе NaCl, а окончательную в растворе NaNO3. Того же результата можно добиться, снижая напряжение и плотность тока в конце обработки. Повышению «выравнивающей способности» электролита и точности обработки способствует также подача в межэлектродный зазор углекислого газа или азота при небольшом избыточном давлении. Введение этих газов позволяет снизить концентрацию" выделяющегося при травлении водорода. Стабильность процесса и точность обработки могут быть повышены рядом других мероприятий, в том числе применением вибрирующего электрода, обработкой в пульсирующем потоке, введением охлаждения электролита и т. д.

На одном из передовых заводов в ходе предварительного исследования при проектировании статистических методов регулирования и контроля было обнаружено, что потери из-за нарушения допусков на припуски превысили половину фонда заработной платы рабочих огромного цеха, где детали проходили предварительную обработку. Было это сравнительно давно, и подобные соотношения встречаются не часто, но факт указывает на порядок величин, в которых выражаются потери, возникающие вследствие недостаточной авторитетности технологических допусков.