Предупреждения коробления

Хребтовые балки в зависимости от соотношения размеров котла могут быть расположены продольно или поперечно. Для придания жесткости стенам топки, восприятия нагрузок от наддува, от повышения давления при хлопках, а также с целью предупреждения деформации экранов предусматривают обвязочный каркас с горизонтальными поясами жесткости через 2,5— 3 м по высоте. К нему крепят помосты и лестницы. Совмещением каркасов котла и здания удается снизить металлоемкость конструкций.

Хребтовые балки в зависимости от соотношения размеров котла могут быть расположены продольно или поперечно. Для придания жесткости стенам топки, восприятия нагрузок от наддува, от повышения давления при хлопках, а также с целью предупреждения деформации экранов предусматривают обвязочный каркас с горизонтальными поясами жесткости через 2,5— 3 м по высоте. К нему крепят помосты и лестницы. Совмещением каркасов котла и здания удается снизить металлоемкость конструкций.

В последние годы при ХТО все чаще применяют различные способы местной защиты поверхностей, не подлежащих обработке. К новым процессам химико-термической обработки и его контроля можно отнести получение материалов с двумя различными покры--тиями, насыщение с последующим механическим упрочнением, при-* менение способов предупреждения деформации, дальнейшее совершенствование и использование методов контроля толщины и механических свойств покрытий.

з) для удобства крепления и предупреждения деформации заготовок при механической обработке необходимо предусматривать соответствующие базовые поверхности, а в некоторых случаях также специальные приливы.

Латунь подвергается отжигу как промежуточной операции при её холодной обработке, а также и для предупреждения деформации в готовых деталях после обработки резанием. Отжиг устраняет также самопроизвольное растрескивание нагартованных деталей.

Расстояние от края направляющей до закаленной полосы должно быть не менее 6 мм. Скорость перемещения горелки определяется .необходимой температурой нагрева поверхности, которая должна находиться в пределах 750—800° С. Практически температура нагрева определяется по цвету нагретой поверхности (должен быть малиновым). Для предупреждения деформации не следует на одной и той же направляющей наносить весь закалочный рисунок. После первого прохода (одной зигзагообразной линии) переходят ко второй направляющей. За это время первая направляющая должна остыть до температуры 50—60° С, после чего на ней наносят перекрещивающуюся закалочную линию.

Ранее было установлено, что в целях предупреждения деформации валов, неуравновешенный момент следует устранять в зоне возникновения этой неуравновешенности, т. е. у дисков. Это означает, что в крайних плоскостях диска необходимо вводить компенсирующую неуравновешенность, равную по величине и противоположно направленную неуравновешенности диска. В рассматриваемом примере эта неуравновешенность будет равна

4. Проектирование и изготовление специальных приспособлений для упаковки и транспортировки блоков на монтаж — с целью предупреждения деформации блоков в пути при погрузке и разгрузке.

Максимальное число степеней свободы, которых можно лишить деталь, равняется шести. Если точек контакта больше шести, то избыточные точки приводят к неопределенному базированию и усложняют конструкцию устройства. В отдельных случаях для предупреждения деформации обрабатываемой детали под воздействием силы резания, собственной силы тяжести или других причин применяют дополнительные опоры, которые при базиро-

вой смеси и предупреждения деформации или разрыва длинномерного изделия

жесткое закрепление деталей при сварке с целью предупреждения деформации;

В отличие от корпусов паровых корпусы газовых турбин для предупреждения коробления от высокой температуры часто выполняют без горизонтального, а иногда и без вертикального разъема. В последнем случае осуществляется осевая сборка и разборка турбины. В авиационных конструкциях широкое распространение получили корпусы газовых турбин, составленные из кольцевых штампованных элементов с приварными фланцами.

керамические материалы'), которые в противном случае отслаивались бы от подкладки, и предупреждения коробления или исправления пластинок для резцов из твёрдых сплавов. Спекание под давлением удобнее всего.производить в колпаковых печах.

Закалочные прессы применяются с целью предупреждения коробления изделий (закалка шестерён, дисков сцепления, дисковых пил, плит и т. п.) (фиг. 191). Закалка производится в штампах с зажимом в местах, не требующих закалки, или при соприкосновении в отдельных точках или линиях. Для более энергичной закалки отдельных частей изделий (например, зубьев шестерён) создаётся усиленная циркуляция закаливающей жидкости. Наиболее распространёнными в практике являются закалочные прессы для шестерён (фиг. 192).

Для предупреждения коробления длинных матриц их изготовляют составными, с учетом термического расширения при нагреве.

Для повышения прочности и жесткости деталей следует применять ребра, а не увеличивать толщину их стенок. Ребра, кроме того, препятствуют короблению деталей, вследствие усадки материала. Также для предупреждения коробления торцовые поверхности деталей выполняют сферическими (рис. 83, бив), а не плоскими (рис. 83, г).

Толщина покрытия зависит от диаметра электрода (при диаметре 5 мм толщина покрытия 0,5—0,75 мм). Для предупреждения коробления, образования трещин и для спокойной кристаллизации расплавленного металла в сварочной ванне применяют предварительный подогрев места сварки, а иногда и всей детали до температуры 250—300 °С.

Меры предупреждения коробления следуют из его причин. Необходимо строго выдерживать начальные параметры пара, в особенности температуру, во избежание интенсификации процесса ползучести, поддерживать в исправности регуляторы уровня конденсата греющего пара в подогревателях и обратные клапаны, чтобы исключить заброс воды в турбину, скрупулезно соблюдать пусковые инструкции.

• совершенствование технологии ВТО в области повышения точности регистрации фактических температурных режимов нагреваемого металла, улучшения защиты нагреваемых элементов паропроводов от окалины, обоснованного выбора оптимального состояния опорно-подвесной системы при ВТО с целью предупреждения коробления участков паропровода при высокотемпературном нагреве.

При нагреве под закалку тонких листовых деталей для выравнивания температуры и уменьшения коробления их на под печи укладывается стальная плита толщиной 30-40 мм. Для закалки деталей сложной конфигурации и тонкостенных деталей применяются фиксирующие приспособления для предупреждения коробления и поводки.

Точность притирки может доходить до 0,001—0,002 мм. Следует заметить, что при вращении притира возникает тепло от трения его о плоскость детали. Это может явиться причиной коробления детали. Для предупреждения коробления необходимо притирку вести очень осторожно, слегка прижимая деталь к кругу.