Предупреждения межкристаллитной

вводить в воду буферные добавки, такие как РО^МазРО^, которые препятствуют увеличению рН независимо от того, по какой причине возросла концентрация щелочи. Действие этих ионов оказывается также полезным для предупреждения коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) различных элементов котла, которое может происходить при высоких значениях рН под действием остаточного или приложенного напряжения. Минимальное количество ионов РО^", рекомендуемое для этих целей, колеблется от 30 мг/л при рН = 10,5 до 90 мг/л при рН = 11. Количество добавок определено в работе Перселла и Уэрла [33] и в [ЗЗа]. По сообщению Голдштейна и Бертона [28], добавка фосфата в количестве 5—10 мг/л при рН = 9,5-^10,0 более эффективно защищает от коррозии трубы котлов высокого давления при различных условиях эксплуатации, чем обработка воды NaOH или NH3.

Поиски способов предупреждения коррозионного разрушения бетона вследствие взаимодействия щелочей с наполнителями будут целенаправленными, а практические меры действенными при условии всестороннего исследования механизма расширения и разрушения бетона. Со времени открытия этого вида коррозии вопрос о механизме разрушения обсулдался в ряде работ /1,4-77, в которых было выдвинуто несколько гипотез и предприняты попытки подтвердить и обосновать их результатами исследований. Однако ни в одном исследовании не исключалась возможность одновременного проявления наиболее вероятных сил- осмоса и набухания.

Для предупреждения коррозионного растрескивания изделий из латуни последние необходимо подвергать отжигу при 250—650° С. Полезно введение в латуни стабилизирующих присадок мышьяка (0,02— 0,06%) и фосфора (0,2%), которые уменьшают обесцинкование.

§ 3. Способы предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов

Общие положения. Для предупреждения коррозионного растрескивания змеевиков и других частей парогенераторов, изготовляемых в настоящее время из аустенитных сталей 18-8, необходимо проводить одновременное комплексное исследование водной среды и металла.

В действительности же этот. способ предупреждения коррозионного растрескивания весьма ограничен, хотя (если учитывать случаи растрескивания энергоустановок) (§ VI-2) он приобретает чрезвычайно важное значение. В настоящее время способ предупреждения коррозионного растрескивания путем обработки воды сводится к поддержанию в питательной и котловой водах парогенераторов весьма малых концентраций стимуляторов этого вида коррозии — хлоридов, кислорода и избыточной щелочи. Допустимые концентрации этих агентов существенно зависят от конструкционных особенностей парогенераторов и параметров генерируемого ими пара. Так как одна из задач настоящей книги — характеристика способов предупреждения коррозионного растрескивания путем водного режима, целесообразно в этом аспекте рассмотреть прежде всего достоинства и недостатки парогенераторов с естественной и принудительной циркуляцией. Этот вопрос был обстоятельно изучен Т. X. Маргуловой. В основном прямоточные схемы парогенераторов применяются в области закритических параметров, которая характеризуется наличием однофазной среды. В этом случае, несмотря на то, что схема парогенератора прямоточна, увеличение концентрации хлоридов по ходу воды в нем не наблюдается; следовательно, концентрация их оказывается менее опасной величины.

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоли-вание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в§ IV-Зи IV-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии*.

§ 3. Способы предупреждения коррозионного растрескивания

Анализ эксплуатационных данных показал, что наиболее приемлемым с точки зрения предупреждения коррозионного растрескивания металла методом распределения питательной воды в барабане является подача ее в водяной объем через дырчатые распределительные трубы.

Характерными видами коррозии латуни является обесцин кование и коррозионное («сезонное») растрескивание в присутствии влаги, кислорода, аммиака и других газов. Для предупреждения коррозионного растрескивания изделий из латуни их подвергают отжигу при 250—650 °С. Не рекомендуется применять латуни в контакте с железом, алюминием н цинком.

Противокоррозионные вещества. Моющие растворы содержат в своем составе соединения, усиливающие коррозионное воздействие на металлические детали — кислоты, щелочи и другие вещества. Для предупреждения коррозионного воздействия на технику в моющие растворы добавляют специальные вещества— ингибиторы коррозии. Наибольшее распространение в качестве таких веществ получили хроматы, фосфаты, силикаты, нитраты.

При дуговой сварке для предупреждения межкристаллитной коррозии сварных соединений рекомендуются сварка на малых погонных энергиях (q/u, Дж/см) с применением теплоотводящих медных подкладок в целях получения жестких термических циклов и уменьшения времени пребывания металла при высоких температурах; термическая обработка после сварки: нагрев до температуры 1100 °С и закалка в воду. При нагреве происходит растворение карбидов, а закалка фиксирует чисто аустенитную структуру.

у сульфата натрия с помощью его выявить невозможно. Ощутимый эффект предупреждения межкристаллитной коррозии котельной стали получен и при режиме чисто фосфатной щелочности. Изложен-

§ 6. Способы предупреждения межкристаллитной коррозии

2. Ранее указывалось, что нитраты оказывают пассивирующее действие на металл котла, вследствие чего их также можно успешно использовать для предупреждения межкристаллитной коррозии.

§ 6. Способы предупреждения межкристаллитной коррозии . . 273

предупреждения межкристаллитной коррозии вводятся стабилизирующие добавки (например, Ti).

Для предупреждения межкристаллитной коррозии металла паровых котлов относительная щелочность котловой воды у них должна поддерживаться не выше 20%. В котлах со сварными барабанами допускается более высокая относительная щелочность котловой воды при условии принятия мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла.

В практике имел место ряд случаев, когда несвоевременно выявленные трещины межкристаллитной коррозии приводили к серьезным авариям паровых котлов и даже к их взрыву. Во всех этих случаях причиной аварии была неудовлетворительная эксплуатация или неосведомленность персонала о причинах и мерах предупреждения межкристаллитной коррозии. В то же время тяжелые последствия «хрупких» повреждений во многих случаях удавалось предупредить

Для предупреждения межкристаллитной коррозии металла паровых котлов относительная щелочность котловой воды у них должна поддерживаться не выше 20%. В котлах со сварными барабанами можно допускать более высокую относительную щелочность котловой воды при условии принятия мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла. Выбор и осуществление метода пассивации металла производится химическим цехом предприятия или наладочной организацией.

В соответствии с требованиями ПТЭ у котлов с клепаными барабанами при относительной щелочности котловой воды выше 20% для предупреждения межкристаллитной коррозии (каустической хрупкости) следует производить дозирование в котловую воду пассиваторов.

Для предупреждения межкристаллитной коррозии металла паровых котлов относительная щелочность котловой воды у них должна поддерживаться не выше 20 %. В котлах со сварными барабанами можно допускать более высокую относительную щелочность котловой воды при условии принятия мер по предупреждению межкристаллитной коррозии металла. Выбор и осуществление метода пассивации металла производится химическим цехом предприятия или наладочной организацией.