Предупреждения образования

Во втором случае требуется ограждение машин от повреждений и от предупреждения несчастных случаев и особенно тщательный уход. Применяется это для передвижных сварочных генераторов (преобразователей) в защищённом исполнении и сварочных однопосто-вых аппаратов переменного тока.

Обучение и инструктаж рабочих. Для предупреждения несчастных случаев на производстве необходимо систематически обучать рабочих безопасным методам труда. Организация обучения является обязанностью администрации предприятия.

Весьма большое значение в деле предупреждения несчастных случаев на производстве имеет личное поведение каждого рабочего, определяющееся прежде всего степенью усвоения и уровнем знаний правил безопасного выполнения работ. Поэтому с момента поступления рабочего на предприятие перед ним должны быть четко поставлены вопросы техники безопасности и обеспечены возможности для изучения и практического усвоения безопасных приемов работы.

Инструктаж на рабочем месте, как правило, проводится административно-техническим персоналом цехов (а не работниками по технике безопасности) применительно к условиям поручаемой рабочему работы. В процессе инструктажа мастер должен подробно ознакомить рабочего с предстоящей работой, научить его рациональным приемам ее выполнения, обеспечивающим безопасность, разъяснить опасности, которые могут иметь место при производстве данной работы, и указать методы их устранения и предупреждения несчастных случаев.

Инструктаж перед выполнением новых и сложных работ и при переводе рабочего на другую работу имеет с точки зрения предупреждения несчастных случаев на ремонтных и монтажных работах исключительно важное значение. В процессе ремонта и монтажа оборудования нередко приходится выполнять сложные работы, требующие участия в них ряда рабочих и их согласованной работы. При выполнении таких работ рабочие пользуются различными вспомогательными устройствами и механизмами. Обязанностью руководителя является заранее выяснить и установить возможные опасности, которые могут иметь здесь место, и подробно проинструктировать рабочих, в какой последовательности и как должны выполняться отдельные операции, чтобы избежать несчастных случаев.

Для предупреждения несчастных случаев необходимо строго выполнять все требования техники безопасности; постоянно обращать внимание на появление запаха и утечки газа, мигание пламени в горелках, колебание жидкости в манометрах и т. д.

114. В месте отвода пара в атмосферу снаружи здания в случае необходимости для предупреждения несчастных случаев должен быть поставлен специальный дежурный.

114. В месте отвода пара в атмосферу снаружи здания в случае необходимости для предупреждения несчастных случаев должен быть поставлен специальный дежурный.

Знание правил техники безопасности является обязательным при выполнении слесарно-сборочных работ для предупреждения несчастных случаев. Основные правила техники безопасности приводятся ниже.

Безотказность блокировочных предохранительных устройств играет огромную роль для предупреждения несчастных случаев, и их работа должна быть испытана тщательно. Заземление электрооборудования следует обязательно проверять.

14. Ответственность за несчастные случаи - и профессиональные отравления, происшедшие на производстве, несут лица административно-технического персонала, которые не обеспечили соблюдения требований настоящих Правил и не приняли должных мер для предупреждения несчастных случаев и случаев профессионального отравления. Рабочие и служащие (не занимающие административно-технические должности), нарушившие требования техники безопасности, привлекаются к ответственности как нарушители Правил внутреннего трудового распорядка предприятия.

При увеличении силы сварочного тока при сварке листов равной толщины обычно увеличивается диаметр заклепки. Если нижний лист имеет большую толщину, растет и глубина проплавления. То же наблюдается и при увеличении времени горения дуги. Для обеспечения хорошей защиты зоны сварки применяют различные типы газовых сопл-насадок (рис. 49). Для предупреждения образования подрезов, трещин и пор в заклепке, вызванных высокой скоростью кристаллизации металла, применяют повторное кратковременное возбуждение дуги или плавное уменьшение сварочного тока. При применении плавящегося электрода шов образуется за счет проплавления основного металла и расплавления электродной проволоки диаметром до 2 мм. Сварку можно выполнять с предварительной пробивкой отверстия в верхнем листе или без него. Благодаря большей глубине проплавления при сварке в углекислом газе, чем под флюсом, без пробивки отверстия можно сваривать соединения с толщиной верхнего листа до 8 мм. Сварку выполняют при несколько повышенном напряжении дуги на обычных полуавтоматах, снабженных специаль-

Так как химический состав металла шва тесно связан с химической активностью флюса и составом сварочной проволоки, флюс для сварки различных марок углеродистой и низколегированной стали и марку проволоки выбирают одновременно, т. е. выбирают систему флюс — проволока. Для предупреждения образования в швах пор металл швов должен содержать не менее 0,2—0,4% кремния и марганца. Это и определяет систему выбора флюса и сварочной проволоки.

ния в металле шва углерода для предупреждения образования структур закалочного характера при повышенных скоростях охлаждения. Возможное снижение прочности металла шва, вызванное уменьшением содержания в нем углерода, компенсируется легированием металла через проволоку, покрытие или флюс марганцем, кремнием, а при сварке низколегированных сталей — также и за счет перехода этих элементов из основного металла.

Сварку стыковых швов вручную или полуавтоматами в защитных газах и порошковыми проволоками обычно выполняют на весу. При автоматической сварке предусматривают применение приемов, обеспечивающих предупреждение прожогов и качественный провар корня шва. Для предупреждения образования в швах пор, трещин, непроваров и других дефектов свариваемые кромки перед сваркой тщательно зачищают от шлака, оставшегося после термической резки, ржавчины, масла и других загрязнений.

При электрошлаковой сварке рассматриваемых сталей используют флюсы АН-8, АН-8М, ФЦ-1, ФЦ-7 и АН-22. Выбор электродной проволоки зависит от состава стали. При сварке спокойных низкоуглеродистых сталей с содержанием до 0,15% С хороших результатов достигают при использовании проволок марок Св-08А и Св-08ГА. Для предупреждения образования газовых полостей и пузырей при сварке кипящих сталей, содержащих мало кремния, рекомендуется электродная проволока Св-08ГС с 0^6—0,85%

В зоне термического влияния некоторых жаропрочных аусто-шгпшх сталей под действием термического цикла сварки снижаются пластические и прочностные свойства, что может повести к образованию в этой зоне трещин. Подобные изменения свойств основного металла вызываются развитием диффузионных процессов, приводящих к повышенной концентрации в металле около-шовной зоны элементов (углерода, кислорода и др.), которые совместно с вредными примесями могут образовывать легкоплавкие эвтектики. При длительной эксплуатации в :пч и зоне могут выделяться мелкодисперсные карбиды п имтерметаллиды, коагуляция которых приводит также к о.чрупчпваниго металла. При сварке этих сталей для предупреждения образования горячих трещин в шве часто получают металл шва, по составу отличающийся от основного и имеющий двухфазную структуру.

Холодные трещины, возникают в области упругих деформаций, когда сплав полностью затвердел. Тонкие части отливки охлаждаются и сокращаются быстрее, чем толстые. В результате в отливке образуются напряжения, которые и вызывают появление трещин. Холодные трещины чаще всего образуются в тонкостенных отливках сложной конфигурации и тем больше, чем выше упругие свойства сплава, чем значительнее его усадка при пониженных температурах и чем ниже его теплопроводность. Опасность образования холодных трещин в отливках усиливается наличием в сплаве вредных примесей (например, фосфора в сталях). Для предупреждения образования в отливках холодных трещин необходимо обеспечивать равномерное охлаждение отливок во всех сечениях путем использования холодильников; применять сплавы для отливок с высокой пластичностью; проводить отжиг отливок и т. п.

Высокая усадка чугуна вызывает необходимость создания условий направленного затвердевания отливок для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных частях отливки путем установки прибылей и использования холодильников.

Для предупреждения образования усадочных раковин расплавленный белый чугун подводят к толстым местам отливки через прибыли (рис. 4.43). Прибыли устанавливают возможно ближе к питаемому узлу, соединяют с ним коротким, но достаточно широким каналом. Часто используются холодильники. Для удержания шлака в литниковых системах устанавливают фильтровальные сетки.

Для предупреждения образования трещин в отливках используют формовочные и стержневые смеси с высокой податливостью.

Для предупреждения образования усадочных раковин и пористости в массивных узлах отливок устанавливают прибыли и холодильники. Для предупреждения появления трещин в отливках используют литейную форму с высокой податливостью. Для увеличения податливости формы в формовочную смесь вводят опилки.