Предупреждения возможного

всей длине стыка. В этом отношении более благоприятна сварка на съемной медной или остающейся стальной подкладке. В медной подкладке для формирования обратного валика делают формирующую канавку. Однако для предупреждения вытекания'расплавленного металла из сварочной ванны необходимо плотное поджа-тие подкладок к свариваемым кромкам. Кроме того, остающиеся подкладки увеличивают расход металла и не всегда технологичны. При использовании медных подкладок возникают трудности точной установки кромок вдоль формирующей канавки.

При положении «в лодочку» в один проход можно сваривать швы с катетом до 14 мм, наклонным электродом — до 6 мм. Соединение под сварку следует собирать с минимальным зазором для предупреждения вытекания в него расплавленного металла. При зазоре свыше 1,5 мм с обратной стороны первого шва необходима ручная или механизированная подварка. Подварочный шов должен быть полностью переварен при наложении основных швов. В практике применяют также заделку зазора с обратной стороны асбестовым шнуром, который впоследствии удаляют. В некоторых типах сварных соединений возможно применение медных подкладок (рис. 32, е).

Применение при автоматической сварке поперечных колебаний электрода значительно облегчает провар корпя шва и формирование швов в последующих проходах. Амплитуда и частота поперечных колебаний электрода зависят от ширины разделки и параметров режима. Сборку труб под сварку осуществляют в специальных центраторах или на прихватках. При сварке вольфрамовым электродом прихватки выполняют длиной до 15 мм обычно без присадочной проволоки за счет оплавления кромок. При сварке прихватки следует полностью переваривать. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны электрод смещают с зенита навстречу вращению труб. Величина смещения зависит от диаметра труб и режима сварки.

Подготовка под сварку зависит от вида исправляемого дефекта. Однако во всех случаях подготовка дефектного места заключается в тщательной очистке от загрязнений и в разделке для образования полостей, обеспечивающих доступность для манипулирования электродом и воздействия сварочной дуги. Для предупреждения вытекания жидкотекучего металла сварочной ванны, а в ряде случаев для придания наплавленному металлу соответствующей формы, .место сварки формуют. Формовку выполняют в зависимости от размеров и местоположения исправляемого дефекта с помощью графитовых пластинок, скрепляемых формовочной массой, состоящей из кварцевого песка, замешенного на жидком стекле, или другими формовочными материалами, а также в опоках формовочными материалами, применяемыми в литейном производстве (рис. 154).

Уплотнения. Применяют для.защиты подшипников от попадания извне пыли, грязи и влаги и предупреждения вытекания смазочного материала из подшипников опор. В машиностроении наибольшее распространение получили следующие уплотнения: монтажные (см. рис. 3.167 и 3.168), применяемые при окружных скоростях вала до 10 м/с. Они надежно работают при любом смазочном материале; нулевые уплотнения (см. рис. 3.166), применяемые при окружной скорости вала до 5 м/с и пластичной смазке. Зазоры щелевых уплотнений заполняют пластичной смазкой; лабиринтовые (рис. 3.170), применяемые при любых скоростях и смазочных материалах. Уплотняющий эффект создается чередованием весьма малых радиальных и осевых зазоров: комбинированные уплотнения, например ла-

Уплотнительные устройства. Для защиты от загрязнения извне и для предупреждения вытекания смазочного материала подшипниковые узлы снабжают уплотняющими устройствами.

Для предупреждения вытекания расплавленного металла между торцами заготовки и плоскостями планшайб, которыми она зажимается, ставятся прокладки из листового асбеста или на торцы заготовки надеваются специальные технологические крышки с отверстиями в центре для пропуска электродов. Применение крышек обеспечивает более надежные результаты.

Выбор способа сварки зависит также, от пространственного положения шва. При .сварке швов в «нижнем положении» выбор способа сварки, как указывалось ранее, зависит от толщины металла. Сварку вертикальных швов снизу вверх выполняют левым способом (рис. 7, а). Сварку на вертикальных поверхностях горизонтальными швами выполняют левым способом, направляя пламя горелки на заваренный шов (рис. 7, б). Для предупреждения вытекания расплавленного металла сварочную ванну формируют с небольшим перекосом. Потолочные швы (рис. 7, в) легче сваривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ванны.

с целью предупреждения,вытекания электролиза вниз. Таким об-

предварительный подогрев. Сваривают медь нормальным пламенем с мощностью 150...200 л/ч ацетилена на 1 мм толщины детали. Прихватывать деталь нельзя, так как при сварке места прихваток перегреваются', металл становится хрупким, возможны трещины. Присадочный материал - медная проволока марок Ml или М2. Для толщины кромок более 5 мм лучше, если в проволоке будет до 0,2 % фосфора и 0,2...0,3 % кремния, которые хорошо раскисляют медь. Перед сваркой на кромки наносят флюс - смесь буры с борной кислотой, а в процессе сварки в этот флюс периодически опускают нагретый конец присадочной проволоки. Сварку надо вести быстро, не допуская перерывов при наложении шва. Ядро пламени должно быть на расстоянии 3...6 мм от поверхности сварочной ванны. Мундштук горелки должен быть почти под прямым углом к поверхности детали. Медь жидкоте-куча, поэтому для предупреждения вытекания металла из зазора с обратной стороны стыка деталей нужно устанавливать прокладки из нетеплопроводного материала, например из графита, керамики.

доступ к стыку с обеих сторон, возможно применение подкладок: остающейся стальной и съемных медной, керамической, стекловолоконной. Для предупреждения вытекания расплавленного металла из сварочной ванны необходимо плотное поджатие их к свариваемым кромкам. Крепление съемных подкладок под стыком осуществляется различными способами: с помощью магнитов, клиньев, самоклеящейся алюминиевой ленты и др.

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, образуя козырок определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик одновременно обслуживает несколько дуг. Лежачим электродом (рис. 22, а) сваривают стыковые и нахлесточные соединения и угловые швы на стали толщиной 0,5—6 мм. Используют электроды диаметром 2,5—8 мм и длиной до 2000 мм. Электрод укладывают на стык, подлежащий сварке, и накрывают сверху массивным медным бруском, изолированным бумагой от изделия, для предупреждения возможного обрыва дуги из-за деформации электрода при его распдав-

Количественное определение дозы вибрации, действующей на человека, необходимо прежде всего для выявления, оценки и предупреждения возможного заболевания вибрационной болезнью. Развитие вибродозиметрии в первую очередь связано с тем, что измерение вибрационного воздействия традиционными акустическими методами практически невозможно выполнить на рабочих местах в процессе работы.

ка их на 180°. В смонтированных газоходах для защиты верхней части используют кружала или подпорки. Для предупреждения возможного растрескивания швов футеровки от температурных воздействий обязательно выполняют забивку «замка», а швы устраивают минимальными по толщине. Люки больших диаметров (400 мм и выше) и лазы защищают одновременно с корпусом аппарата. Для этого используют обычные или фасонные штучные материалы, которые перекрывают футеровку корпуса на ее толщину.

Предварительный подогрев указанным методом требует тщательного контроля процесса для предупреждения возможного лодго-рания.

зительно равной шестикратной величине площади всасывающей трубы. Для отсоединения насоса от питательного бака во время ремонта насоса на всасывающей трубе перед насосом устанавливается задвижка. Для предупреждения возможного повышения давления предусматривается предохранительный клапан.

Угол наклона калибрующей части f] на метчиках дается для уменьшения трения и предупреждения возможного защемления резьбовых витков этой части метчика в нарезаемых отверстиях. Угол наклона калибрующей части дается, начиная от первого калибрующего зуба. На длине калибрующей части диаметры — наружный, средний и внутренний — постепенно уменьшаются по направлению к хвостовой части, исходя из расчета на 100 мм длины:

сверление в шибере газохода для котлов, предназначенных к переводу на газообразное топливо, отверстия диаметром не менее 50 мм для предупреждения возможного скопления газовоздушной смеси в топке неработающего котла;

и анод 2 — вольфрамовая пластинка. Анод укреплен под углом 45& по отношению к катоду. На катод подается высокое напряжение. С целью тепловой и химической изоляции, а также с целью предупреждения возможного газового разряда, воздух из трубки выкачан почти до полного вакуума.

Малая величина зазора (a=l-f-2 мм) между втулкой рычага тарелки и корпусом обратного клапана приводит к заеданиям тарелки при открытии и закрытии клапана. Для предупреждения возможного заедания (заклинивания) обратного клапана в открытом положении было сделано следующее: увеличен зазор о до 4 мм снятием металла в корпусе; выполнен проточкой корпуса и гаек крепления тарелки зазор 4 мм между корпусом и тарелкой при полностью открытом положении тарелки клапана; ограничен ход тарелки при открывании клапана путем приварки дополнительного упора на рычаге тарелки.

Политой обжиг следует производить в окислительном пламени, особенно в случае присутствия Т1О2, для предупреждения' возможного восстановления TiO2 в Т12Оз или в другие низшие-окислы титана, которые сообщают нежелательную синевато-серую окраску (см. гл. V).

Для предупреждения возможного выкристаллизовывания кремнезема необходимо, чтобы отношение SiO2 к окислам одно-и двувалентных металлов не превышало 4-х в случае легкоплавких глазурей и 7 — для тугоплавких фарфоровых глазурей.