Предусмотрена регулировка

В рациональной конструкции Л предусмотрена обработка пазов напроход фрезерованием.

По данному чертежу предусмотрена обработка и определяется шероховатость только торцовых поверхностей ступицы (чертеж доработки). Требования к шероховатости остальных поверхностей обусловлены другим чертежом (по которому изготовлялось данное ко- лесо). На этот чертеж должна быть ссылка на данном чертеже (в графе «.Материал» основной надписи)

картеров в рабочих позициях осуществляются на призмах, расположенных над обрабатываемыми деталями. Эти движения выполняются установленными в каждой позиции линии подъемно-зажимными механизмами, снимающими картеры со штырей и прижимающими их к базовым призмам. Линия включает десять горизонтальных двусторонних станков: два расточных, четыре сверлильных, один фрезерный, два резьбонарезных и один для запрессовки колец. Имеется также автоматически работающий магазин колец, питающий два запрессовщика. Линия выполняет следующую обработку: сверление и зенкерование отверстий во фланцах, зачистку заусенцев на выходе из этих отверстий, нарезание резьбы на цапфах, фрезерование пазов на цапфах, калибрование резьбы после фрезерования пазов и запрессовку двух колец на цапфы. Линия имеет автоматическую загрузку и разгрузку и снабжена двумя накопителями (до и после линии). Предусмотрена обработка без переналадки четырех картеров различного исполнения.

расположен широким торцом вниз, на операциях 05, 11, 17, 19—широким торцом вверх. Так как система из трех автоматических линий имеет на каждой операции только один автомат, то для выполнения заданной программы устанавливаются несколько систем, детали от которых поступают в одну автоматическую линию для мойки, сушки, визуального и автоматического контроля. На этой автоматической линии ребристые цилиндры перемещаются в спутниках, диаметр которых больше диаметра ребристых цилиндров для исключения их контакта. В системе предусмотрена обработка с соответствующей переналадкой двух ребристых цилиндров, близких по размеру и конфигурации. Один цилиндр имеет литые крепежные отверстия, поэтому на операции 11 автомат 1С821 отключается.

По данному чертежу предусмотрена обработка и определяется шероховатость только торцовых поверхностей ступицы (чертеж доработки). Требования к шероховатости остальных поверхностей обусловлены другим чертежом (по которому изготовлялось данное колесо). На этот чертеж должна быть ссылка на данном чертеже (в графе «материал» основной надписи)

В рациональной конструкции 11 предусмотрена обработка пазов напроход фрезерованием.

Если предусмотрена обработка той или иной поверхности после сборки, то припуски на обработку

Рассмотренные схемы обработки и структуры нормы времени применяются и к групповым наладкам, в которых предусмотрена обработка деталей разных наименований или одной детали с нескольких сторон при промежуточных переустановках. Высокопроизводительные многоместные многоинструмент-ные параллельные и параллельно-после-

После установления содержания операции уточняют схему базирования и закрепления заготовки. Часто в содержании операции предусмотрена обработка заготовок с одной стороны. Другие стороны заготовки обрабатываются на последующих или предыдущих операциях. Однако детали типа тел вращения могут быть обработаны с двух сторон за два установа.

Известны, по крайней мере, пять автоматических линий с: НП-схемами. Первые две являются линиями статического типа, две вторые — динамического, а пятая — комбинированная. Раз-i берем в качестве примера работу автоматической линии с дина-* мической схемой (СКБ-1). Эта линия с динамическими и статическими элементами предназначена для обработки корпусов; крановых электродвигателей. На ней предусмотрена обработка девяти различных видов корпусов. Переналадка линии для вы-; пуска каждого типа корпусов производится автоматически вб время ее работы [4]. '.

Для стабилизации размеров детали в технологической схеме предусмотрена обработка холодом при температуре —70° С, а также старение после предварительного шлифования и сборки для снятия напряжений, возникающих при механической обработке и завальцовке бронзового вкладыша. Указанная термическая обработка бронзовых блоков и стальных поршней позволила ликвидировать уменьшение зазора при эксплуатации гидравлических машин и получить естественный износ пары трения блок— поршень, не превышающий 7 мк за 1500 ч при работе машины в интервале давления 40—150 атм.

СОФИТ, с о ф ф и т (от итал. soMitto — потолок),— 1) обращённая книзу поверхность потолочной балки, арки, выносного карниза и др. архит. деталей, часто имеющая декоративную обработку. 2) Осветит, арматура с неск. источниками света (до неск. сотен ламп) в общем рефлекторе. Устанавливаются в 2—3 ряда на поднимающихся (опускающихся) металлич. фермах. По длине С. распределены светофильтры, объединённые в отд. цветовые группы, к-рые могут включаться в любых сочетаниях; предусмотрена регулировка световой отдачи С. (реостатами или через автотрансформаторы).

Анализ конструкций акустических течеискателей показал, что, в основном, они изготовлены примерно по одинаковым принципиальным схемам. Приемник течеискателя улавливает ультразвуковые колебания газа, истекающего через течи, и преобразует их в электрические колебания. В качестве приемника обычно используют пьезоэлектрический микрофон, который либо размещают в корпусе течеискателя (ТУЗ-2, ТУЗ-5М), либо выполняют в виде выносного щупа (АТ-1, АТ-2), в котором смонтирован микрофон и предварительный усилитель высокой частоты, усиливающий электрические колебания по мощности и напряжению. В нем есть несколько каскадов усиления, собранных на транзисторах, поэтому коэффициент усиления можно регулировать. В преобразователе электрические сигналы детектируются по амплитуде, фильтруются и проходят согласующий каскад. Усилитель низкой час тоты усиливает электрические колебания до величины, необходимой для нормальной работы индикаторного прибора и головных телефонов. В усилителе предусмотрена регулировка коэффициента усиления. Блок питания осуществляет электроснабжение всех узлов течеискателя. В нем есть аккумуляторные батареи, для подзарядки которых служит зарядное устройство.

В данной конструкции предусмотрена регулировка тормоза для компенсации износа тормозных накладок. По мере их износа уменьшается зазор между шариками 5 и скосами отжимных шайб 4. Восстановление нормальной величины зазора производится с помощью гаек 9 на штоке 8. При правильно отрегулированном тормозе ротор электродвигателя вместе с полумуфтой / и чашкой 3 должен свободно поворачиваться на угол 10—15° относительно ведомой полумуфты.

Для компенсации возможных отклонений длины ремяя от номинала, вытяжки его в процессе эксплуатации, а также для свободного надевания новых ремней при конструировании передачи должна быть предусмотрена регулировка межцентрового расстояния шкивов в сторону уменьшения на 2% при длине ремня L до 2 м и на 1% при длине ремня свыше 2 м и в сторону увеличения на 5,5% от-L.

Более высокой точностью отличается рычажная передача, ось которой качается на центрах (фиг. 50). Эту конструкцию высокой чувствительности применяют на приборах и приспособлениях повышенной точности, предохраненных от возможных ударов. За счет регулирования винтов достигается легкая беззазорная посадка рычага. По мере износа центровые винты можно подтягивать и тем продлить срок службы передачи. Чувствительность и точность передачи обеспечиваются соосностью центров, для чего они помимо посадки по резьбе имеют посадку по отверстиям в корпусе. Коническая часть центра не должна иметь биения более 0,01 мм относительно цилиндрической направляющей части. Для плавного регулирования центров применяют мелкую резьбу. После регулирования центра должны быть обязательно законтрены при помощи контргаек (фиг. 50, а) или винтов (фиг. 50, б). В первом случае предусмотрена регулировка обоих центров, во втором — лишь одного, что является достаточным. Конструкция с одним неподвижным и одним регулируемым центром

роста трещины обеспечивает проведение испытаний с постоянным коэффициентом интенсивности напряжений или с заданной величиной пластической деформаци^ в конце трещины. В приборе также предусмотрена возможность остановки испытаний при достижении заданной длины трещины. Прибор монтируется на неподвижной траверсе испытательной машины и, по данным фирмы, имеет разрешение порядка 0,0125—0,025 мм (в зависимости от типа образцов), позволяет следить за трещиной при скоростях до 1,2 м/мин при ширине образца до 150 мм. В приборе предусмотрена регулировка положения датчика по горизонтали в пределах 380 мм и по вертикали в пределах 250 мм.

Рис. 11.113. Демпферы сухого трения автомобильного двигателя. Маховички .2, распираемые пружиной 3 (рис. 11.113, а), насажены на ступицу шкива 1 привода вентилятора и ограничены от сползания крышкой 4. В схеме по рис. 11.113, 6 предусмотрена регулировка, силы прижатия маховиков в процессе эксплуатации. Демпфер устанавливается в местах наибольших амплитуд.

Измерение проволоки производится двумя измерительными наконечниками 4 и б с цилиндрическими твердосплавными вставками. Для исключения погрешности в случае непараллельности образующих вставок, возникающей при перемещении проволоки в вертикальной плоскости, предусмотрена регулировка параллельности винтом 5. Проверку непараллельности образующих вставок следует производить не реже 1 раза в смену, так как при имеющих место больших перемещениях проволоки указанная погрешность может быть весьма значительной. Перемещения проволоки в горизонтальной плоскости (в направлении измерения) не сказываются на результатах измерения, так как из-меритальная система «плавающая» на параллелограммах из плоских пружин 13. В связи с большими перемещениями проволоки в направлении измерения и необходимостью глубокого арретирования измерительных наконечников при заправке конца проволоки в базирующие призмы в данной конструкции увеличены вылеты плоских пружин по сравнению с обычными для аналогичных измерений.

Пример расчёта зубчатой цепной передачи. Произвести расчёт и выбор элементов зубчатой цепной передачи для привода компрессора при следующих данных: мощность электродвигателя тип МА 202-1/6 JV=9,1 Л"бт = 12,4 л. с.', число оборотов вала электродвигателя п— 970 в минуту; передаточное число i=3; приблизительное расстояние между осями ведущего и ведомого валов ?'=600 мм; предусмотрена регулировка межцентрового расстояния применением салазок на электродвигателе; смазка цепи непрерывная (маслёнкой-лубрикатором); работа цепи трёхсменная (непрерывная); угол наклона привода ~30°.

В машине предусмотрена регулировка прокатываемых заготовок по диаметру. Для этой цели предназначены регулировочные клинья с левой стороны салазки. Величина уклона 1 : 50, т. е. при перемещения клина на 50 мм ширина рабочего пространства изменяется на ±0,15 мм. Правильная наладка осуществляется подъемом или опусканием клиньев до получения размеров по диаметру согласно чертежу и требуемому качеству поковок.

Новый способ термообработки [1] заключается в том, что высокочастотный нагрев пил осуществляется в поперечном магнитном поле непрерывно-последовательным способом, а охлаждение •— в масле. Такой способ позволяет получить твердость на рабочих участках зубьев дисковых пил до 63 HRC. В результате разработки нового технологического процесса появилась возможность подвергать упрочнению зубья пил практически любого модуля. Поскольку нагрев пилы осуществляется в поперечном магнитном поле, высокая твердость имеется только на рабочем профиле зуба. Впадина зуба в этом случае не нагревается. Пилы, прошедшие такую термообработку, не имеют деформации. Для термообработки пил изготовлена специальная установка [2] (рис. 8.4), состоящая из бака 1, разделенного на две полости А и Б, насоса 2 для перекачки закалочной жидкости (масла) из одной полости в другую, индуктора 3 с ферритовым магнитопроводом, переливного патрубка 6, редуктора 5 с электродвигателем. После закрепления дисковой пилы 4 на вал редуктора включается ее вращение и нагрев. Уровень масла в полости А регулируется при помощи переливной трубки. Зубья пилы после нагрева погружаются в закалочную среду. Для охлаждения ферритового магнитопровода к нему подведена одна ветвь нагнетательного патрубка от насоса 2, и масло, подаваемое в полость А, омывает ферритовый магнитопровод. Закалку пил можно производить также под слоем жидкости. Предусмотрена регулировка индуктора, что позволяет производить высокочастотную термообработку пил различных диаметров. Стойкость пил, прошедших закалку, выросла в 4—5 раз.