Предусмотренные программой

В раскатке предусмотрена установка оси 2 роликов (рис. 12.9, б) относительно оси 1 инструмента под утлом со, который имеет значение от 0°20' до ГЗО'. В этом случае ролики, перемещаясь по винтовой линии, обеспечивают самоподачу, мм/об, инструмента S0 = nD tg со. Самоподача головки уменьшает проскальзывание роликов, а следовательно, их износ. При раскатывании отверстий больших диаметров самоподача инструмента из-за его значительной массы затрудняется, приходится применять подачу от механизма станка.

Для отделения мелкой пыли от крупных частиц предусмотрена установка сепараторов 22, распределителей воздуха 21 с камерами. В схемах с ММ сепараторы соединены непосредственно с размольным устройством (на схеме не показаны). Уловленная крупная пыль по течке 23 возврата снова подается на вход в мельницу 2. Чтобы исключить обратное движение сушильного агента, на течках 23 возврата и на течках после питателей сырого топлива устанавливаются клапаны-мигалки 7. В схемах с ШБМ 2 для преодоления сопротивления предусмотрена установка основных 10 и дополнительных тягодутьевых машин — мельничных вен-

Компоновка всего оборудования котельной выполнена поагрегатно. Паропровод выполнен однониточным, питательная линия двухниточная; предусмотрена установка питательных насосов с электрическим и паровым приводом. Дымовые газы после дымососов по подземным боровам направляются в кирпичную или бетонную дымовую трубу — одну на четыре котлоагрегата.

Для отделения мелкой пыли от крупных частиц предусмотрена установка сепараторов 22, распределителей воздуха 21 С камерами. В схемах с ММ сепараторы соединены непосредственно с размольным устройством (на схеме не показаны). Уловленная крупная пыль по течке 23 возврата снова подается на вход в мельницу 2. Чтобы исключить обратное движение сушильного агента, на течках 23 возврата и на течках после питателей сырого топлива устанавливаются клапаны-мигалки 7. В схемах с ШБМ 2 для преодоления сопротивления предусмотрена установка основных 10 и дополнительных тягодутьевых машин — мельничных вен-

Ввод тока (рис. 29, а) имеет контактную гайку, которая болтами крепится к кольцу из изоляционного материала и ввинчивается в муфту элемента электрода. К кольцу при помощи болтов крепится конус, внутри которого проходит трос, закрепленный в концевом блоке. Для предотвращения выноса потенциала на поверхность грунта тросом в разрыве его предусмотрена установка изолятора. Конус, смонтированный на кольце из изоляционного материала, не

В проекте линии Экибастуз—Центр предусмотрена установка на преобразовательных подстанциях высоковольтных ти-ристорных вентилей большой мощности. Вентильный мост рассчитан на ток 2000 А, напряжение 187,5 кВ для выпрямительной и 168 кВ для инверторной подстанции. Четыре каскадно включенных моста обеспечивают номинальное напряжение полюса на отправном конце линии 187,5X4 = 750 кВ относительно земли.

Предпусковую прокачку масла в системе осуществляют пусковым насосом с электроприводом, а при работе агрегата — пусковым насосом с приводом от вала двигателя. Для аварийного слива масла из маслобака агрегата предусмотрена установка двух подземных резервуаров с подогревом вместимостью 40 м3 каждый. Аварийные резервуары снабжают наружным насосом, который откачивает масло в емкость отработанного масла, установленную на складе.

избыток масла сливается в бак-дегазатор с помощью инжектора 8, работающего под давлением напора масла винтовых насосов. После дегазации масло сливается в отсек масляного бака 5, который снабжен эксгаустером для отсасывания выделившегося газа и перепуска его в атмосферу через свечу. При выходе из строя насососв или трубопровода высокого давления предусмотрена установка аккумулятора масла 2 на высоте 2,5 м от оси нагнетателя. При нормальной работе, но при неполном заполйении бака, а также в случае аварии при падении давления обратные клапаны отсекут бак от системы и масло поступит на уплотнение с избыточным давлением, пропорциональным давлению 0,02 МПа.

ролики 17 с сепаратором из латуни, которые обеспечивают возможность относительного перемещения скобы активного захвата и каретки при работе машины, благодаря чему осевые нагрузки на образец сведены к минимуму, определяемому трением качения роликов. Зазор между роликами и сопряженными плоскостями составляет 0,003 мм, что совместно с большой длиной каретки и большим количеством роликов (по 8 штук сверху и снизу каретки) обеспечивает плавность нагружения. Измерение действующих на образец переменных нагрузок производится с помощью упругого динамометра и отсчетного микроскопа [2] или с помощью тензодатчиков сопротивления, наклеиваемых на рабочую часть динамометра. Для различных уровней нагрузки предусмотрена установка сменных динамометров различной жесткости.

Проектом ГРЭС-1, строительство которой будет завершено в двенадцатой пятилетке, предусмотрена установка восьми турбин по 800 тыс. кВт изготовления Ленинградского металлического завода имени XXII съезда КПСС, отличающихся от работающих на Запорожской .и Углегорской ГРЭС рядом усовершенствований. Котлы — типа П-67, изготовления Подольского машиностроительного завода имени Орджоникидзе, Т-образного типа, с квадратной в плане топкой, с угловым расположением горелок. На каждый котел установлено 8 мельниц типа «мелющий вентилятор». Топливное хозяйство запроектировано исходя из доставки топлива с угольного разреза с помощью ленточных конвейеров. Склад топлива оборудуется радиальными машинами непрерывного действия. В топливоподаче ГРЭС сокращены количество зданий и сооружений и протяженность транспортерных галерей.

В 1981—1985 гг. предусмотрена установка 9 энергоблоков с ядерными реакторами ВВЭР-1000, эксплуатационное освоение которых практически 'было начато в 1980 г. с вводом в действие энергоблока № 5 Нововоронежской АЭС. Основные агрегаты ядерной паропроиз-водительной установки ВВЭР-1000 имеют значительно большую единичную мощность, чем агрегаты ранее широко применявшейся установки ВВЭР-440 (см. табл. 6.10).

или двигатель с регулируемым числом оборотов. В настоящее время разработаны конструкции шаговых электродвигателей, в которых периодически включается цепь питания. При каждом включении ротор электродвигателя поворачивается точно на заданный угол. Эти включения, или импульсы, посылаются через блок управления в соответствии с заданной программой. Через тот же блок подаются команды начала и конца движения, прямою и обратного хода и другие, предусмотренные программой движения. Двигатель с регулируемым числом оборотов обычно имеет девять различных скоростей: от 1/9 до 9/9 номинальной скорости.

Рис. 14.3. Схема one- устройство, Таким образом устройство уп-рации сверления на равления выдает предусмотренные программой сигналы на автоматическое включение привода того или иного исполнительного

Автор не претендует на исчерпывающую полноту изложения всех вопросов металловедения, а стремится последовательно на современном научном уровне в доступной форме изложить вопросы, предусмотренные программой курса «Материаловедение» и «Металловедение и термическая обработка металлов» для технологических специальностей металлургических и машиностроительных вузов. Учебник поможет инженерно-техническим работникам, недавно пришедшим на производство, увязать свои теоретические знания с практической работой и облегчить понимание специальной литературы по металловедению и термической обработке, а имеющим практический опыт работы — обновить теоретические знания.

или двигатель с регулируемым числом оборотов. В настоящее время разработаны конструкции шаговых электродвигателей, в которых периодически включается цепь питания. При каждом включении ротор электродвигателя поворачивается точно на заданный угол. Эти включения, или импульсы, посылаются через блок управления в соответствии с заданной программой. Через тот же блок подаются команды начала и конца движения, прямого и обратного хода и другие, предусмотренные программой движения. Двигатель с регулируемым числом оборотов обычно имеет девять различных скоростей: от 1/9 до 9/9 номинальной скорости.

Сборочные и пусконаладочные работы по опытным образцам оборудования осуществляются при участии ведущего конструктора проекта и ведущего технолога. Предприятие-изготовитель несет ответственность за качественное изготовление опытного образца в соответствии с чертежами, ТУ и конструкторской документацией и за сроки, установленные планом предприятия. Разработчик несет ответственность за технический уровень опытного образца, за качество чертежей и конструкторской документации и совместно с предприятием-изготовителем — за сроки выпуска опытного образца. Заказчик по требованию разработчика обязан поставить предприятию-изготовителю требуемые заготовки, специальный инструмент, приспособления и т. п., предусмотренные программой и методикой испытания.

Машины, предназначенные для 'программных испытаний, отличаются наличием устройства 2, обеспечивающего автоматическое срабатывание исполнительного механизма возбудителя через определенные промежутки времени, предусмотренные программой. Машины сконструированы таким образом, что принцип формирования сигналов, вызывающих срабатывание исполнительного механизма, не предопределен заранее, а может выбираться в каждом отдельном случае в зависимости от условий испытания. Благодаря этому оказываются вполне применимыми достаточно хорошо разработанные способы формирования сигналов с помощью перфолент, фотоэлементов, записи на магнитной ленте и т. д.

костью обеспеченной чертежами и спецификациями, проектирование осуществляется по технологическим картам и ведомостям технологических процессов на все предусмотренные программой детали.

После обнаружения слабого места в обеспечении качества или надежности необходимо провести эффективные корректировочные действия. Обычно начальным стимулом для этих действий являются меры, предусмотренные программой отчетности по отказам. В связи с крайне важными последствиями, которые влекут за собой недостатки в обеспечении надежности в сложных системах, целесообразно организовать координационную деятельность, которая гарантировала бы привлечение должного внимания к отдельным проблемам в соответствии с их сложностью. Эффективным средством для осуществления такой координации является создание небольшого по своему составу комитета. В комитет по надежности должны входить представители от конструкторского и производственного отделов, от служб контроля качества и надежности. Заседания комитета должны проводиться еженедельно. В комитете рассматривается вся имеющаяся информация о надежности изделия, включая как выявленные на заводе отказы, так и проблемы, указанные в отчетах по отказам в полевых условиях эксплуатации. В соответствии с необходимостью осуществляются корректировочные действия и принимаются меры по их ускорению.

Для использования системы ПЕРТ при планировании программы обеспечения надежности и контроля качества необходимо разработать контрольный показатель надежности для руководителей различных уровней, позволяющий контролировать выполнение поставленных задач. С помощью контрольного показателя предусмотренные программой обеспечения надежности и контроля качества

Ответственный исполнитель составляет план работ на текущий год, включая в него оборудование и трубопроводы, предусмотренные программой эксплуатационного контроля в ППР данного года.

Машины, предназначенные для программных испытаний, отличаются наличием устройства 2, обеспечивающего автоматическое срабатывание исполнительного механизма возбудителя через промежутки времени, предусмотренные программой. Машины сконструированы таким образом, что принцип формирования сигналов, вызывающих срабатывание исполнительного механизма, не предопределен заранее, а может быть выбран в каждом отдельном случае в зависимости от условий испытания. Благодаря этому оказываются вполне применимыми достаточно хорошо разработанные способы формирования сигналов с помощью перфолент, фотоэлементов, записи4на магнитной ленте и др.