Предусмотрено устройство

вала ротора и также предохраняет масло от вспенивания. Для слива масла и осушения подшипника предусмотрено специальное отверстие.

Для осуществления пульсирующего растяжения в установке предусмотрено специальное устройство, состоящее из электродвигателя 13, червячной пары 14, вале 16, сменных конических шестерен 16 и вала I? о закрепленным на вен регулируемым профильным кулачком 18, который непосредственно через вращающийся родив 19 и «ток 20 поднимает я опускает груз 21, осуществляя тем самым циклическое натружещш образца. Точное регулирование необходимой величины нагрузки производится подвижным грузом 22,

Если в механизме не предусмотрено специальное звено с зазором (типа разгонной муфты), то максимальное значение момента

Для измерения давления и температуры вдоль оси канала истечения в установке предусмотрено специальное устройство «Зонд».

Для обеспечения при контроле шероховатости по параметру Ra передвижения преобразователя (относительно неподвижной детали) на длину, соответствующую длине участка измерения, в приборах предусмотрено специальное устройство. .

В двухтактных дизелях GMC и в карбюраторном двигателе Бетфорд предусмотрено специальное охлаждение поршня для отвода тепла от поршневых колец в целях предохранения их от пригорания. Учитывая, ч .о танковый двигатель должен гарантировать длительную бесперебойную и надёжную работу, значения поршневых мощностей такого типа двигателей должны быть ограничены.

Механизация другого трудоемкого процесса — выщелачивания — началась лишь с 70-х годов XIX в., несмотря на то что до этого уже были известны изобретения весьма оригинальных выщелачивателей системы Чанкса. К этому же времени относится распространение в леблановском производстве механических сульфатных и кальцинировочных печей. Механическая сульфатная печь состояла из чугунной чаши с плоским дном, обогреваемой сверху топочными газами. Для перемешивания поваренной соли и серной кислоты было предусмотрено специальное устройство в виде вертикального вала, проходящего через свод печи и снабженного гребками. Во время вращения гребки, перемешивая смесь, передвигали образующийся сульфат натрия к отверстиям для выгрузки. Поваренную соль загружали в печь через воронку, расположенную над чашей, а серную кислоту подавали по двум свинцовым трубам. Известны и другие кон-

Применяли и другие типы устройств для окончательной обработки сырой соды. Заслуживает внимания механическая кальцинировочная печь, представляющая вертикальный железный цилиндр, выложенный внутри огнеупорным материалом и разделенный чугунными плитами на несколько секций. Сырая сода подавалась в верхнюю часть печи, последовательно проходя через все секции, прокаливалась. Для этого была предусмотрено специальное устройство, состоящее из вертикального вала со скребками, проходящего через эти секции. Вал приводился во вращение от двигателя. Сырая сода, загруженная на чугунную плиту верхней секции, постепенно передвигалась скребками от периферии к центру и через отверстие в плите пересыпалась в следующую нижнюю секцию. Здесь содовая масса скребками передвигалась от центра к периферии, где через отверстие в плите пересыпалась в следующую нижнюю секцию, а из нее последовательно, таким же образом, в ниже расположенные секции. В последней секции собиралась готовая кальцинированная сода, откуда она и извлекалась. Сода прокаливалась горячими топочными газами, двигавшимися ей навстречу. Описанная механическая печь имела непрерывный цикл работы и широко использовалась на некоторых иностранных предприятиях. В России печи этого типа существовали, в частности, на Славянском содовом заводе [25, с. 85—87].

Для измерения давления на колодку в конструкции стенда предусмотрено специальное устройство (рис. 2). На нижней траверзе в держателе 5, покоящемся на упругой балочке 1, устанавливается тормозная колодка 4 с наклеенными «а «ей проволочными тензодатчиками. Степень прогиба балочки зависит от величины нагрузки на колодку, последняя лежит на шарнирных опорах 2, 6 и 7.

водить в рабочих условиях, т. е. на рабочем месте. Один из вариантов градуировки с помощью двух емкостей и весов приводится на рис. 2-149. Градуировка расходомера производится на полном диапазоне производительностей питателя (рис. 2-150). Для проверки расходомера в эксплуатационных условиях после градуировки прибора весовым способом желательно про-градуировать прибор с помощью грузов. Для градуировки расходомера с помощью грузов на приборе предусмотрено специальное приспособление, с помощью которого расходомер в эксплуатационных условиях легко может быть проверен и отрегулирован.

В схеме не предусмотрено специальное выделение низкочастотных непрерывных составляющих, а для каждой дискретной составляющей производится оценка возможности ее замены низкочастотной непрерывной. При наличии такой возможности для

Штамповка в закрытых штампах (рис. 3.22, б, в) характери-вуется тем, что полость штампа в процессе деформирования остается закрытой. Зазор между подвижной и неподвижной частями штампа при этом постоянный и небольшой, так что образование заусенца в нем не предусмотрено. Устройство таких штампов зависит от типа Машины, на которой штампуют. Например, нижняя половина штампа может иметь полость, а верхняя — выступ (на прессах), или наоборот (на молотах). Закрытый штамп может иметь не одну, а две взаимно перпендикулярные плоскости разъема, т. е. состоять из трех частей (рис. 3.22, б).

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ - электрический ракетный двигатель, в к-ром для создания тяги служит предварительно ионизи-ров. рабочее тело, ускоряемое в сильном электростатич. поле. Тяга создаётся путём разгона положит, ионов щелочных металлов, ртути, висмута (ионные двигатели) или положительно заряж. микроскопич. капель, пылинок и др. коллоидных частиц (коллоидные двигатели). В Э.р.д. предусмотрено устройство для нейтрализации пучка ионов электронами. Макс, тяга ионных РД -0,01 Н, коллоидных - может быть на 2-3 порядка больше.

Транспортерная галерея. Возросшие объемы и производительность печей привели к необходимости перехода к более производительному решению загрузки печей - транспортерной галереи в виде трубы (рис. 13.24). В верхней части трубы располагается транспортер, а нижняя используется как трасса вентиляции. Галерея опирается на несколько подвижных и одну неподвижную опору. Температурное перемещение оголовка эстакады учтено при проектировании приемного устройства засыпного аппарата печи. Такая схема исключает температурные напряжения в несущих конструкциях. Для предотвращения смерзания транспортируемых материалов галерея выполняется утепленной. На конце галереи у печи предусмотрено устройство натяжной станции с подсобным оборудованием.

В регуляторе предусмотрено устройство для выключения подачи топлива, что

Для автоматического предупреждения изменения направления потока, идущего под клапан с малыми скоростями и при низких давлениях, в горизонтальных трубопроводах применяют клапаны (рис. 5-26), которые закрываются под действием собственной массы — захлопываются. Для «мягкой» посадки клапана на уплотняющую поверхность корпуса предусмотрено устройство — демпфер, состоящий из сосуда 1 с маслом и поршня с отверстиями, через которые масло медленно перетекает в сторону меньшего давления. Захлопывающийся клапан малого размера может быть установлен и без демпфера на вертикальном трубопроводе.

ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ РАКЕТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ, ионный, коллоидны и,— двигатель, в к-ром рабочее тело, обычно щелочные металлы (цезий, рубидий), а также др. элементы (ртуть, аргон и т. п.), сначала подвергается ионизации, а затем образовавшиеся ионы ускоряются в сильном электростатич. поле до скоростей в десятки и сотни км/с. Чтобы реактивная струя была нейтральной, в Э. р. д. предусмотрено устройство для нейтрализации пучка ионов электронами. Э. р. д. находится в стадии эксперимент, разработки. В орбит, полёте впервые испытан на космич. корабле «Восход» (1964).

В приборе УС-ПИ предусмотрено устройство для определения отношения амплитуд двух импульсов донных сигналов с выдачей результатов на цифровом индикаторе. В приборе предусмотрен сменный блок статистической обработки сигналов, обеспечивающий получение аналогового напряжения, пропорционального среднему значению амплитуд за определенную выборку (при иммерсионном контроле), и сигнализирующий о выходе этого напряжения из заданных допусков.

Регистрирующее устройство имеет вольфрамовые иглы, число которых равно числу преобразователей, а их размещение в масштабе 1 : 10 повторяет расположение преобразователей. На электротермической бумаге прорисовывается штриховой план-чертеж в масштабе 1 : 10 с изображением листа и всех зарегистрированных в нем дефектов. Дефекты листа изображаются черной штриховкой. Площадь зарегистрированных дефектов оценивают непосредственно по дефектограмме с учетом масштаба изображения. В установке предусмотрено устройство для цифровой обработки с выходом на ЭВМ. Скорость контроля 0,5 ... 1,0 ма/с.

юстировки оптических элементов используется встроенный гелий-неоновый лазер. В установке предусмотрено устройство для частичной замены рабочей смеси, подвергшейся загрязнению. Установка имеет источник питания, состоящий из 4 модулей, каждый из которых подает напряжение 30 кВ постоянного тока 300 мА при стабильности ±2% на электроды возбуждения разрядной полости.

В работе [70] описывается универсальная установка, на которой можно исследовать твердость различных материалов при температурах от 20 до 3000° С в вакууме или нейтральной газовой среде. На этой установке определяют также твердость материала методами статического вдавливания индентора в плоский образец, статического сплющивания конических образцов, а также динамическим методом по отскоку и вдавливанию. Любым из перечисленных методов, в любой последовательности за один цикл загрузки рабочей камеры без нарушения вакуума можно исследовать до 30 образцов цилиндрической или конической формы. В конструкции установки предусмотрено устройство, с помощью которого измеряют диагонали отпечатка на поверхности образца непосредственно в процессе опыта. Диапазон нагрузок на индентор составляет 0,5; 1; 2; 5 кгс.

осуществляются сигнальными лампами на пульте управления, которые включаются и выключаются электрическими контактами, срабатывающими при строго определенном положении источника излучения, а также от приборов, регистрирующих мощность экспозиционной дозы излучения в камере. Вход в камеру (дверь) блокируется с механизмом перемещения источника так, что его перемещение из положения хранения в рабочее возможно лишь при закрытых дверях. Во избежание случайного облучения лиц, оказавшихся в камере при закрытых дверях, в ней предусмотрено устройство, с помощью которого радиоактивный источник можно вернуть в положение хранения. Желательно, чтобы блокировка и сигнализация срабатывали в зависимости от положения источника, а не механизмов его привода, в противном случае может возникнуть ложное представление о безопасных условиях входа в камеру.