Предусмотрен дополнительный

К ст. Художественное конструирование. Токар-но-винторезный станок модели 16Б25П, созданный инженерами-станкостроителями совместно с художниками-конструкторами. Форма станка обеспечивает оптимальные условия работы и является композиционно целостной. В конструкции станка устранены загромождающие агрегаты и узлы, улучшены параметры основных функциональных узлов, предусмотрен автоматический выбор скоростей

При движении траверсы вниз перфорированный диск поворачивается на УГОЛ, пропорциональный перемещению траверсы, а следовательно, происходит деформация образца. Поворот диска вызывает возникновение электрических импульсов, которые передаются на счетчик, установленный на пульте управления. При разрыве образца привод машины автоматически отключается, и отсчет деформации прекращается. Во время измерения деформации по меткам оператор в зависимости от перемещения меток вручную смещает шкалу и визир, следя по указателям за метками. В момент разрыва визир показывает на шкале абсолютное удлинение рабочей части образца (в процентах или миллиметрах). Одновременно отсчет можно производить по линейке, установленной внутри камеры. Предусмотрен автоматический останов траверсы в крайнем верхнем и нижнем положениях.

техническими требованиями при стандартном технологическом процессе; 2) линии должны допускать переналадку для обработки валов различных размеров в пределах заданных габаритов; 3) в каждой линии должен быть предусмотрен автоматический контроль; 4) станки должны конструироваться такими, чтобы их можно было использовать как в автоматических линиях, так и при индивидуальной работе в цехах серийного производства.

Греющий пар основных бойлеров подается по паропроводу 213 из регулируемого отбора турбины. На паропроводе к бойлерам установлен обратный автоматический клапан 210 и электрозадвижка 211. На паропроводе отбора предусмотрен автоматический предохранительный клапан 209, открывающийся при возрастании давления в пароцроводе свыше 2,4 ата и выпускающий пар в атмосферную трубу 207.

Для регулирования давления газа может быть предусмотрен автоматический регулятор давления с обводом.

Унифицированный параметрический ряд станков. Станки типа СПД 2-570-1100, СПД 2-660-900, СПД 2-720-1100, СПД 3-780-1500 и другие имеют гидравлический привод механизмов формирования борта, обеспечивающий синхронную работу правого и левого механизмов формирования борта, траекторию движения исполнительного элемента (пружины) МФБ, более близкую к профилю плечика сборочного барабана с выходом на «корону», и полностью исключающий дефект «притаски-вания» слоев корда в процессе обжатия. Станки оснащены магазинами для хранения бортовых крыльев. Кроме того, предусмотрен автоматический цикл выполнения переходов формирования борта, полуавтоматический цикл прикатывания деталей покрышки, применены универсальные крыльевые шаблоны для посадки крыльев различного диаметра.

В котлах КПА-500 предусмотрен автоматический останов их работы в случаях: повышения температуры пара сверх установленной (190 °С); превышения рабочего давления пара более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); прекращения горения топлива; повышения температуры уходящих газов сверх 210 "С; обрыва одного (контролируемого) или двух ремней привода питательного насоса. Предохранительный клапан парового котла отрегулирован на 0,93 МПа (9,3 кгс/см2).

В котлах КПА-500 предусмотрен автоматический останов их работы в случаях: повышения температуры пара сверх установленной (190 °С); превышения рабочего давления пара более 0,02 МПа (0,2 кгс/см2); прекращения горения топлива; повышения температуры уходящих газов сверх 210 °С; обрыва одного (контролируемого) или двух ремней привода питательного насоса. Предохранительный клапан парового котла отрегулирован на 0,93 МПа (9,3 кгс/см2).

Смазкораспылитель МПО «Точлитмаш» для средних машин предназначен для нанесения смазочного состава на рабочие поверхности пресс-формы путем его распыления сжатым воздухом. Рекомендуемые марки смазочных составов: ЛД, графитол Э21, Э22, прессол Э1, Э12, Э19, Э28 и др. Смазкораспылитель весьма прост. В его состав входит подвижный бак 1 (см. рис. 8.20, а), в нижней части которого встроены форсунки 2. Бак закреплен на штоке пневмоцилиндра, который с помощью кронштейна 8 устанавливается на верхней плоскости плиты прессования машины. Положение пневмоцилиндра в вертикальном направлении регулируется реечной передачей 9, 10 в горизонтальном направлении — плитами 4, 5. От пневмосети к баку по гибкому шлангу подводится сжатый воздух. При отсутствии воздуха в пневмосети предусмотрен автоматический фиксатор-предохранитель 7.

При движении траверсы вниз перфорированный диск поворачивается на угол, пропорциональный перемещению траверсы, а следовательно, происходит деформация образца. Поворот диска вызывает возникновение электрических импульсов, которые передаются на-счетчик, установленный на пульте управления. При разрыве образца привод машины автоматически отключается, и отсчет деформации прекращается. Во время измерения деформации по меткам оператор в зависимости от перемещения меток вручную смещает шкалу и визир, следя по указателям за метками. В момент разрыва визир показывает на шкале абсолютное удлинение пабочей части образца ^в п^^о-центах или миллиметрах). Одновременно отсчет можно производить по линейке, установленной внутри камеры. Предусмотрен автоматический останов траверсы в крайнем верхнем и нижнем положениях.

В случаях, когда износ практически не допускается, стандартом предусмотрен дополнительный расчет, учитывающий работу без износа при неограниченно большом числе циклов нагружения.

вается зеркалом на 90° и проектируется объективом на фотокатод передающей телевизионной трубки типа «Изокон». В одном блоке с «Изоконом» смонтирован телевизионный тракт. Видеосигнал по кабелю длиной 9 или 12 м подается на видеоконтрольное устройство 6, расположенное в операторской на специальной подставке. В комплекте установки «Балтоскоп 25/22» предусмотрен дополнительный фото- или киноиндикационный блок для регистрации результатов контроля на фотопленку шириной 100 мм или 16 мм или на кинопленку.

Так же как и для электромагнитов серии МП, с целью умень-шения времени втягивания или увеличения тягового усилия при режиме работы ПВ = 40 или 100% используется добавочное сопротивление, рассчитанное на ПВ = 100%, которое в процессе включения электромагнита должно быть закорочено, причем при работе под напряжением 220 в это сопротивление закорачивается полностью, а при напряжении 440 в закорачивается большая часть сопротивления, для чего в сопротивлении предусмотрен дополнительный контактный зажим. При этом тяговое усилие магнита будет не меньше тягового усилия, соответствующего режиму работы с ПВ=25%.

При движении поршня / в цилиндре 2, заполненном вязкой жидкостью, производится торможение, для регулирования которого предусмотрен дополнительный цилиндр 3, сообщающийся отверстиями а и Ь с основным цилиндром 2. В цилиндре 3 при помощи винта 4 перемещается поршень 5, регулируя закрытие отверстия а, служащее для прохода жидкости.

Холостые перемещения силового стола в цикле следует выбирать минимальными при соблюдении двух условий: чтобы режущий инструмент в исходном положении выходил за контуры детали и не мешал ее перемещению конвейером и чтобы быстрый подвод был достаточным для освобождения конечных выключателей, контролирующих исходное положение силового стола, от воздействия упора. Для смены режущих инструментов может быть предусмотрен дополнительный отвод, время которого в цикл не входит. При сокращении вспомогательного времени путем увеличения скорости перемещения механизмов во

Циклограммы отдельных механизмов кроме движений автоматического режима работы должны содержать также указания о необходимости соответствующих наладочных перемещений, например отвода головок назад на позицию смены инструмента. Пример такой циклограммы показан на рис. 18, а, где отражена работа силового узла по циклу: быстрый подвод (БП), первая рабочая подача (1РП), вторая рабочая подача (2РП) и быстрый отвод (50). Кроме того, предусмотрен дополнительный отвод силового узла для смены инструмента (СИ). На силовом узле установлены конечные выключатели, контролирующие исходное положение узла (В1) и зону первой и второй рабочих подач (В2 и ВЗ). Конец хода силового узла контролируется конечным выключателем В4 при включенном состоянии выключателей В2 и ВЗ. Позиция смены инструмента контролируется тем же конечным выключателем В4, но при отключенном состоянии выключателей В2 и ВЗ. В исходном положении силового узла выключатель В1 находится во включенном состоянии.

В качестве рабочей среды использовался конденсат давлением до 130 кгс/см2 либо пар того же давления температурой 400—500°С. Для проведения испытаний при более высокой температуре предусмотрен дополнительный электрический перегрев поступающего на стенд пара в количестве 0,5-0,7 т/ч, который осуществляется в змеевиковом пароперегревателе за счет прямого подвода тока от энергетического регулировочного трансформатора типа ОСУ-80 к U-образной трубе змеевика. Змеевик электроизолирован от опорных конструкций пароперегревателя.

Для повышения эффективности их обеспыливания водяной объем разделен перегородкой на два отсека. Уровень воды в первом (по ходу) отсеке регулируется поворотной заслонкой, а для направления газов на зеркало воды предусмотрен направляющий козырек. В устройстве собственно контактной камеры также есть отличие от контактных экономайзеров для газовых котлов. Насадка укладывается не на стационарные опорные решетки, а на две выдвижные кассеты, что облегчает очистку или замену насадочных элементов, в качестве которых применены фарфоровые кольцевые насадки размерами 80x80x8 мм и стальные кольца размерами 80Х80Х Х4 мм. Кроме того, предусмотрен дополнительный водораспределитель, который обеспечивает усиленное орошение нижнего насадочного слоя, наиболее подверженного забиванию пылью.

На рис. 11 изображен водогрейно-паровой котел Ла-Монт теплопроизводительностью 30 Гкал/ч. Для получения пара предусмотрен дополнительный контур с насосом и барабаном-сепаратором, который монтируется с фронта котла. Стены топки и конвективной части представляют собой густые плоские змеевики с горизонтальным расположением труб, к наружной поверхности которых прикреплены изоляционные плиты. Плиты обшиты тонким металлическим листом. Конвективная поверхность нагрева выполнена из змеевиков. Изготовление такого котла достаточно трудоемко. При горизонтальном расположении труб экранов повышаются требования к химической водоочистке, а также создается опасность возникновения паровых пробок при вскипании воды в случае понижения давления в системе.

0,3% и при N = 0,6 на 0,6%. Дополнительный подогреватель не был применен для головного блока. Вместо этого за четвертой ступенью ЦВД, за которой максимальное давление 11 МПа, предусмотрен дополнительный отбор пара, подводимого к последнему подогревателю ПВД-8; давление пара в нем регулируется. В области нагрузок 900 МВт и ниже ПВД-8 питается паром их дополнительного отбора, причем до нагрузки 720 МВт давление в подогревателе автоматически поддерживается постоянным, а при более низких нагрузках давление становится нерегулируемым. Работа по этой схеме снижает

Кроме основных регуляторов температуры, проектной схемой предусмотрен дополнительный регулятор ЭР-III, получающий импульс по суммарному для двух потоков расходу пара и воздействующий на общий дополнительный клапан, установленный в линии подачи воды на промежуточные впрыски. Этот регулятор должен иметь, кроме того, обратный импульс по положению