Преимущественно образуются

Отливки из этого чугуна преимущественно изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, литьем в кокиль, центробежным литьем и другими способами.

Отливки из белого чугуна преимущественно изготовляют в песчаных формах. Кроме этого, отливки изготовляют в оболочковых формах и кокилях.

В качестве шихтовых материалов применяют стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, руду, флюсы и другие материалы. Стальные отливки преимущественно изготовляют в песчаных и оболочковых формах, литьем по выплавляемым моделям, центробежным литьем, литьем в облицованные кокили и другими способами.

Отливки из алюминиевых сплавов преимущественно изготовляют литьем в кокиль, под давлением, в песчаные формы и другими способами.

Детали, подверженные контактным напряжениям и износу в условиях качения или качения со скольжением, преимущественно изготовляют из закаливаемых до высокой твердости сталей (подшипники качения, напряженные зубчатые колеса).

до 1:2 для валов больших диаметров (ГОСТ 23360—78*). Концы шпонок выполняют плоскими или скругленными (рис. 8.1. б, в). Призматические шпонки преимущественно изготовляют из чистотянутой стали. Рабочими у призматических шпонок являются боковые, более узкие грани. Шпонку врезают в вал и ступицу на глубину около 0,5 ее высоты h, при чугунных ступицах несколько глубже в ступицу. В радиальном направлении предусматривают зазор. Отклонения ширин шпонки, пазов в ступице и в валу выбирают соответственно /гб, HI и г'6.

но го состава, а также используют в куз-нечно-прессовых и других машинах. Области применения рессор сокращаются в связи со склонностью сваривания листов вследствие фреттинг-коррозии. Для обеспечения плотного контакта между листами и некоторой разгрузки длинных листов (поломка которых более опасна, чем коротких) короткие листы выполняют с большей начальной кривизной, чем длинные. Рессоры преимущественно изготовляют из кремнистых сталей (в частности, 60С2А), кремненикелевых, и также хромомарганцовистых.

рис. 298, о, б), штифты, стопорные винты и т. д. Концы валов для установки муфт, шкивов и других деталей, передающих вращающие моменты, выполняют цилиндрическими (рис. 285, а) или коническими (см. рис. 248), а их размеры стандартизованы. Для установки шпонок вал снабжают пазом (рис. 285, б). Материалы. Валы и оси преимущественно изготовляют из углеродистых и легированных сталей. Чаще других применяют сталь Ст5 — для валов без термообработки; сталь 45 или 40Х — для валов с термообработкой; сталь 40ХН, ЗОХГСА — для высоконапряженных валов ответственных машин. При небольших диаметрах зубчатых колес вал и шестерню выполняют как одно целое (см. рис. 248). В этом случае материал для изготовления вала-шестерни выбирают в соответствии с требованиями, предъявляемыми к материалу шестерни.

2. Трубчатые воздухоподогреватели, состоящие из горизонтальных трубных досок с отверстиями, в которые вставлены и приварены вертикальные трубы. Внутри труб движутся дымовые газы, между трубами в горизонтальном направлении проходит воздух (фиг. 9-6). Союзные котло-строительные заводы преимущественно изготовляют трубчатые воздухоподогреватели, менее металлоемкие и более

Отливки из этого чугуна преимущественно изготовляют в песчаных формах, в оболочковых формах, литьем в кокиль, центробежным литьем.

Отливки из чугуна с вермикулярным графитом преимущественно изготовляют в песчаных формах по технологии изготовления отливок из серого чугуна. Температура заливки чугуна с вермикулярным графитом должна быть 1360 ... 1400 °С. Низкая склонность чугуна к отбелу позволяет получать тонкостенные отливки без отбела. Малая усадка дает возможность получать отливки без прибылей. Малая чувствительность чугуна с вермикулярным графитом к изменению толщины стенки отливки позволяет получать отливки большого сечения (до 500 мм) с сохранением высоких механических свойств.

Конечными газообразными продуктами окисления серы в условиях сжигания энергетических топлив являются S02 и SO3, которые преимущественно образуются в процессе горения органической и колчеданной серы.

Местная (локальная) коррозия. Местная коррозия приводит к возникновению язв, превращающихся со временем в пробоины. Язвы и питтинги (точечные поражения) преимущественно образуются под продуктами коррозии и побочными отложениями, вблизи уровня электролита (ватерлинии), под воздушными пузырьками и каплями. Образование язв происходит на отдельных участках поверхности, недостаточно хорошо покрытых пленкой, а также когда пленка пористая или имеет по*

Ввиду того что при стояночной' коррозии преимущественно образуются оксиды железа (III), последующий вынос их в парогенератор приводит к усилению коррозионных процессов. Это особенно проявляется в первый период работы оборудования после пуска за счет связанного кислорода в оксидах, переходящих при рабочих температурах и параметрах в восстановительные формы.

Трещины 'преимущественно образуются в местах повышенных напряжений и концентраций агрессивного агента.

преимущественно образуются додекаэдрические частицы с соот-

Влияние фактора Шмида при превращении, вызванном напряжениями. Если охладить монокристаллические образцы, находящиеся в состоянии исходной фазы, ниже Ms, то образуются кристаллы с характеристической плоскостью габитуса 24-х вариантов. Однако если превращение происходит под воздействием напряжений, то преимущественно образуются некоторые определенные кристаллы мартенсита. Это обусловлено тем, что мартенситное превращение происходит путем псевдосдвиговой деформации, а внешние силы оказывают влияние на эту псевдосдвиговую деформацию. Поэтому следует рассмотреть случай приложения напряжений ag в некотором направлении монокристаллического образца с исходной фазой. Сдвиговая компонента г напряжения о. в плоскости габитуса в направлении dl, параллельном направлению с/1 деформации формы некоторого домена с характеристической плоскостью габитуса, определяется уравнением

Процесс носит ступенчатый характер. В интервале 1400—1600°С происходит, в основном, образование SiC и SiO, а также АЦС3 в результате взаимодействия А12О3 и углерода. Взаимодействие А12О3 с углеродом в интервале 1600—2000 °С сопровождается образованием оксикарбидов, карбида алюминия и субоксидов алюминия. При температурах >1800°С преимущественно образуются газообразные субоксиды алюминия и наблюдается интенсивное взаимодействие А12О3 с SiC с образованием газообразных субоксидов алюминия и кремния. При взаимодействии А12О3 с А14С3 в интервале 1800—2000 °С образуются моноокси-карбид алюминия и газообразные субоксиды алюминия. Газообразные субоксиды алюминия в интервале 1500— 1700 °С восстанавливают SiO2 до Si, а с SiC образуют кремниевоалюминиевый сплав. При взаимодействии с углеродом они образуют карбид и тетраоксикарбид алюминия. В зонах с более высокой температурой субоксид алюминия может восстанавливаться углеродом до алюминия.

Процесс носит ступенчатый характер. В интервале 1400—1600°С происходит, в основном, образование SiC и SiO, а также АЦС3 в результате взаимодействия А12О3 и углерода. Взаимодействие А12О3 с углеродом в интервале 1600—2000 °С сопровождается образованием оксикарбидов, карбида алюминия и субоксидов алюминия. При температурах >1800°С преимущественно образуются газообразные субоксиды алюминия и наблюдается интенсивное взаимодействие А12О3 с SiC с образованием газообразных субоксидов алюминия и кремния. При взаимодействии А12О3 с А14С3 в интервале 1800—2000°С образуются моноокси-карбид алюминия и газообразные субоксиды алюминия. Газообразные субоксиды алюминия в интервале 1500— 1700 °С восстанавливают SiO2 до Si, а с SiC образуют кремниевоалюминиевый сплав. При взаимодействии с углеродом они образуют карбид и тетраоксикарбид алюминия. В зонах с более высокой температурой субоксид алюминия может восстанавливаться углеродом до алюминия.

Перемены в характере окисления, связанные с изменением длительности, температуры или цикличности окислительного воздействия, трудно обобщить применительно ко всем сплавам и условиям эксплуатации. Нередко при 900-1000 °С или в условиях изотермического окисления преимущественно образуются окалины из А12О3, тогда как более высокие температуры (1100 °С) или циклическое окисление способствуют формированию окалин в виде NiO, NiCr2O4 и Сг2О3. С тече-

Основными компонентами технологических газов являются сернистый ангидрид (SO2), углекислый газ (СО2), оксид углерода (СО) и пары воды (HgO). В отдельных металлургических процессах возможно выделение газообразного хлора, 'хлоридов, мышьяковистых и других химических соединений. При сжигании топлива преимущественно образуются СО2, СО и Н2О. Кроме того, в газах обязательно будут присутствовать азот (N2) и свободный кислород (О2), поступающий с дутьем и за счет подсосов в избытке воздуха.

Для устранения хлорфенольного запаха и привкуса применяют хлорирование с аммонизацией. Поскольку скорость взаимодействия хлора с аммиаком более чем в сто раз превышает скорость его взаимодействия с фенолом, преимущественно образуются хлорамины, а не хлорфенолы.