Преимущество возможность

Основное преимущество применения метода микротвердости в металловедении — возможность изучения свойств малых объемов материалов, например отдельных фаз и структурных составляющих металлических сплавов. В настоящее время имеется большое количество работ по исследованию методом микротвердости структур металлов, в частности, облученных нейтронами. В данной работе сделана попытка кратко обобщить результаты, относящиеся к этому вопросу.

Еще одна форма применения летучих ингибиторов — так называемое аэрозолирование. Принцип этого простого и высокопроизводительного метода заключается в переводе ингибиторов в форму аэрозоля струей горячего воздуха и конденсации их на поверхности изделия. Конденсированный тонкий слой ингибитора защищает металлический предмет от атмосферной коррозии в течение определенного времени, продолжительность которого зависит от количества нанесенного ингибитора и степени замкнутости системы. Было изготовлено несколько видов переносных аэрозолирую-щих устройств, предназначенных для образования защитных инги-бирующих покрытий на изделиях, с внутренним пространством, позволяющим выполнять герметизацию. Речь идет о трубах, больших металлических сосудах, цистернах, резервуарах, котлах, ди-стилляционной аппаратуре и т. д. Преимущество применения летучих ингибиторов заключается в том, что при хороших защитных параметрах они практически не требуют расконсервации по истечении срока защиты. В 1 м3 объема распыляют не менее 10 г аэрозоли, например бензоата аммония.

Преимущество применения воздушного охлаждения при закалке по сравнению с охлаждением в жидких средах заключается гл. обр. в возможности производить окончат, механич. обработку детали до закалки, т. е. в отожженном состоянии.

Большую помощь оказали ультразвуковые толщиномеры также при определении размеров литых деталей сложной конфигурации с недоступными для обычных измерительных инструментов полостями (блоки цилиндров компрессоров, двигателей внутреннего сгорания и пр.). Опыт ультразвуковой толщинометрии наглядно показал преимущество применения малогабаритных раздельно-совмещенных искателей в сочетании с импульсными приборами, например, УДМ-1М при выявлении локальных дефектов и оценке истинной толщины стенки над ними. Особый интерес в этом отношении представляют результаты измерений образца, вырезанного из трубы газового коллектора диаметром 170 мм с толщиной стенки около 26 мм.

Анализ работы тормозов с различными типами приводов показал неоспоримое преимущество применения электрогидравлических толкателей, в особенности перед электромагнитным приводом.

Преимущество применения матриц 4-го порядка путем введения однородных координат состоит в возможности совмещения операций сдвига и вращения систем координат при их взаимных преобразованиях. Это преимущество было впервые использовано в теории стержневых механизмов Д. Денавитом и Р. Хартенбер-гом [127], а в теории зубчатых механизмов — Ф. Л. Литвиным при исследовании пространственных зубчатых зацеплений [73].

Преимущество применения изотопов с мягким излучением состоит в возможности использования значительных активностей при ничтожном весе защиты. (Например, 0,7 см свинца ослабляет ^-пзлучстю Ей156 в 103 раз). Поэтому потеря в точности из-за отклонения от оптимального значения р. может быть скомпенсирована увеличением активности источника. На основании приведенных соображений можно рекомендовать применение в большинстве случаев контроля толщины материала и разиостсн-ности труб изотопы с малой энергией у-квантов даже для толщгтн, в несколько раз превосходящих оптимальное значение. Так, для труб диаметром до 100 мм с обычной толщиной стенок можно применять Ей155 (энергия излучения 0,087 Мэв); для труб диаметром до 500 ли* рационально применение Cs137, и лишь для очень толстостенных труб следует применять Со60. В связи с этим должен быть запланирован широкий выпуск и резкое удешевление долгоживущих изотопов с мягким излучением, в частности Ей155.

Увеличивать тепловую мощность реактора за счет увеличения производства пара низкого давления неэкономично, так как это приводит к возрастанию капитальных затрат на оборудование и снижению термодинамического к. п. д. Целесообразно применять паровой цикл двух давлений, при котором часть теплового перепада циркулирующего газа используется для выработки пара высокого давления, а остальное тепло — в системе низкого давления. Преимущество применения цикла двух давлений пара (при регулируемом числе оборотов газодувки) состоит в возможности поддерживать постоянную температуру газа на входе в реактор и выходе из него независимо от нагрузки. Кроме того, при этом цикле можно задавать требуемые уровни температуры газа для снижения термических напряжений в узлах установки при работе на переходных режимах.

Преимущество применения охлаждения деталей вместо их нагревания заключается в том, что без ущерба для качества можно охлаждать закалённые детали и не опасаться потери твердости в результате их закалки.

За единицу приняты значения и и i массивного профиля. Как видно, преимущество применения профилей резко возрастает с увеличением значений ц и е (утолщение стенки, увеличение размеров сечения). При е = 0,9 и 11 = 0,95 приведенная прочность увеличивается приблизительно в 6 раз, а жесткость — в 15 раз по сравнению с исходным профилем.

Сравнение данных табл. 6 показывает значительное преимущество применения в усилителе максимального двойного Т-четырехполюс-ника.

в которые тонко размолотая горючая пыль вдувается через горелки вместе с необходимым для горения воздухом (см. рис. 17.5, б) аналогично тому, как сжигаются газообразные или жидкие топлива. Таким образом, камерные топки пригодны для сжигания любых топлив, что является большим их преимуществом перед слоевыми. Второе преимущество — возможность создания топки на любую практически сколь угодно большую мощность. Поэтому камерные топки занимают сейчас в энергетике доминирующее положение. В то же время пыль не удается устойчиво сжигать в маленьких топках, особенно при переменных режимах работы, поэтому пылеугольные топки с тепловой мощностью менее 20 МВт не делают.

Этот путь используется в факельных (камерных) топках, в которые тонко размолотая горючая пыль вдувается через горелки вместе с необходимым для горения воздухом (см. рис. 17.8,6) аналогично тому, как сжигаются газообразные или жидкие топлива. Таким образом, камерные топки пригодны для сжигания любых топлив, что •является большим их преимуществом перед слоевыми. Второе преимущество •— возможность создания топки на любую практически сколь угодно большую мощность. Поэтому камерные топки занимают сейчас в энергетике доминирующее положение. В то же время пыль не удается устойчиво сжигать в маленьких топках, особенно при переменных режимах работы, поэтому пылеугольные топки с тепловой мощностью менее 20 МВт не делают.

В течение 1927—1930 гг. в Ленинграде было налажено производство известных еще в дореволюционной России аппаратов Сименса, работавших пятизначным равномерным кодом, которые успешно заменили на линиях значительной протяженности (тысячи километров) машинные аппараты Уит-стона, работавшие неравномерным кодом Морзе. Существовавший тип аппарата Бодо, несмотря на колоссальное преимущество (возможность многократного телеграфирования) из-за малой устойчивости работы на больших расстояниях использовался только на линиях средней протяженности (сотни километров). Но в 1930 г. инженерно-техническим работникам Новосибирского и Иркутского телеграфов (расстояние между этими городами 1848 км) путем ряда усовершенствований удалось преодолеть указанный недостаток. В Ленинграде подхватили почин сибирских специалистов, и дальнейшие улучшения в аппаратуре позволили организовать выпуск двух- и трехкратных аппаратов Бодо для работы на линиях значительной протяженности. После этого аппараты Сименса были повсеместно изъяты из эксплуатации и заменены аппаратами Бодо (в 1936 г.). Аппараты Бодо обеспечили прямую телеграфную связь Москвы с Хабаровском, Владивостоком, Ташкентом и другими удаленными центрами.

Трехшпиндельная револьверная бабка с выдвижением шпинделя, находящегося в рабочей позиции, позволяет производить обработку одного отверстия за три перехода без перебазирования детали. Преимущество: возможность обработки с помощью двух револьверных бабок двух отверстий, расстояние между которыми задано с высокой степенью точности. Рекомендуется применять для обработки отверстий, являющихся базами

Возможность обработки отверстий за два перехода обеспечивается благодаря наличию двухпозиционного передвижного стола, который может занимать два положения на стойке, Стойка установлена на силовом столе, осуществляющем движение подачи в горизонтальном направлении. Обработка отверстий производится за два хода силового стола, между которыми совершает перемещение передвижной стол со шпиндельной коробкой. Преимущество: возможность одновременной обработки нескольких отверстий с параллельными осями, в том числе отверстий, являющихся базами. Это позволяет в некоторых случаях сократить число станков в АЛ. Недостатки: а) возмож -ность обработки отверстий не более чем за два перехода; б) расположение обрабатываемых отверстий в детали и ее конфигурация должны быть таковы, чтобы шпиндели, выполняющие предварительную обработку, могли свободно проходить мимо обрабатываемой детали во время окончательной обработки

После окончания фрезерования торцов силовой стол переключается на уменьшенную рабочую подачу, и обрабатываемая деталь подается на вращающиеся свер ла, закрепленные в шпиндельной коробке. Преимущество: возможность обработки торцов и отверстий, используемых в качестве баз, за одну установку: Недостаток: увеличение времени цикла, так как обработка торцов и отверстий производится последовательно

Для очистки от жировых загрязнений наиболее целесообразно применение трихлорэтилена как по качеству чистоты получаемых поверхностей, так и в смысле его негорючести, взрыво-и пожаро-безопасности. Барботирование здесь не рекомендуется, так как в отличие от воды воздух имеет повышенную растворимость в органических жидкостях. Однако последние имеют существенное преимущество — возможность осуществления замкнутого цикла вследствие их хорошей дистилляции. Кроме того, возможность попутного споласкивания очищенных деталей способствует получению деталей с высокой степенью очистки. Это объясняется тем, что поверхности очищенных в органических растворителях деталей имеют высокую адсорбционную способность, приводящую к вторичному загрязнению. При отсутствии споласкивания это нужно учитывать при установлении длительности процесса очистки.

В практике одного завода использованы заслуживающие широкого применения станочные приспособления, собранные из нормализованных, относительно простыхэлементов[1]. Их основное преимущество — возможность

Процесс обработки непрерывный. Инструмент вращает заготовку. Преимущество — возможность обработки закаленных колес. Недостаток — низкая стойкость инструмента и трудность начального фланкирования заготовки

Этот вид поточной сборки называется поточной подвижной сборкой с периодическим перемещением собираемых объектов. Основное его преимущество — возможность осуществлять сборочные контрольные переходы на неподвижно стоящем объекте. Это имеет существенное значение, если необходимы точные измерения относительного положения собираемых деталей, например, если требуемая точность достигается методом регулировки. При недостаточно жесткой базирующей детали появляется также возможность восстанавливать требуемую ее точность на всех рабочих местах, где это необходимо.

При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением (депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланации, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество— возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручении, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях.