Прекращении эксплуатации

Наиболее существенным достоинством последовательно-параллельной обработки является то, что повышается не только быстродействие, а надежность и ремонтопригодность. Так, при использовании одной большой ЭВМ выход из строя ее элемента означает прекращение обработки информации. Другое дело при использовании параллельно-последовательной обработки — оставшиеся работоспособными миниЭВМ (процессоры) продолжают функционирование. Это свойство последовательно-параллельных систем используется при необходимости ремонта отдельных процессоров, что позволяет избежать дублирования устройств, используемых в некоторых параллельных системах для обеспечения необходимой надежности.

Автоматические средства при достижении размером обрабатываемой детали определенных границ выдают в цепи управления станка соответствующие команды на изменение режимов и прекращение обработки, на изменение положения режущего инструмента и т. п.

Практически на точность обработки в этом случае влияют рассеивание температуры обрабатываемой детали в момент прекращения обработки, рассеивание величины промежутка времени от выдачи команды на прекращение обработки до ее исполнения и погрешность собственно средства активного контроля.

При достижении деталью заданного размера прибор выдает команду на переключение режима шлифования. Сработает электромагнит 1ЭМ, поршень золотника 6 переместится в правое положение. Масло на слив начинает поступать через регулируемый дроссель 7, вследствие чего скорость перемещения поршня 5 уменьшается, и дальнейшая обработка происходит в режиме чистового шлифования. При окончательной команде на прекращение обработки срабатывает электромагнит 2ЭМ, кран-переключатель устанавливается в положение быстрого отвода шлифовальной бабки. Масло под давлением по линии б поступает в правую полость цилиндра, левая полость сообщается, со сливом. После отхода шлифовальной бабки в исходное положение обесточивается электромагнит 1ЭМ, срабатывает золотник 6, и масло под давлением поступает в левую полость цилиндра 2. Поршень, перемещаясь вправо, вытесняет масло на слив через обратный клапан. Масло из рабочей полости цилиндра 10 подводящего устройства также поступает на слив, измерительная скоба отходит от изделия. Вся система возвращается в исходное состояние.

В начале цикла обработки измерительный зазор Z велик и контакты KI, K% и К3 разомкнуты. Реле IP, 2P, ЗР отпущены, и горит сигнальные лампы Лг и Л3 — идет черновая обработка. После съема припуска на черновой подаче замыкается контакт KI и срабатывает реле IP. Реле IP дает команду в схему управления станком на переключение с черновой подачи на чистовую. Сигнальная лампа Лг гаснет. При достижении обрабатываемым изделием окончательного размера замыкается контакт /С2 и срабатывает реле 2Р, которое дает команду на прекращение обработки и отвод шлифовального круга. Загорается

сигнальная Уампа Л2. Если обработка изделия будет продолжаться и после выдачи прибором команды на прекращение обработки, то замкнется контакт К3. При этом сработает реле ЗР и сигнальная лампа Л3 погаснет, сообщая наладчику о неисправности в работе станка11.

Окончательную регулировку момента выдачи команды на прекращение обработки производят по вращающемуся образцовому изделию.

Во время дальнейшей обработки детали! с чистовой подачей размер и зазор Z будут продолжать уменьшаться. Давление в сильфоне 3 будет увеличиваться, каретаа 15- и стрелка 8 будут перемещаться вправо. При достижении обрабатываемой деталью требуемого размера замкнутся настроенные на этот размер контакты 6—9, при замыкании которых реле 2Р окажется под током. Контакты 19—22 этого реле замкнутся, а контакты 19—21 разомкнутся, выдавая в цепь управления станка команду на прекращение обработки. Контакты 9—10 реле 2Р замкнутся, и реле станет на самопитание по цепочке 6—10—9—7—5, благодаря чему оно не сможет выключиться при размыкании контактов 6—9 датчика. Контакты 5—15 этого реле разомкнутся, выключая лампу 2ЛС световой сигнализации, а контакты 5—14 замкнутся, включая лампу ЗЛС — «Размер».

Для работы в наладочном режиме тумблер на пульте станка перемещают в положение «наладка». При этом на контакты прибора подается ток независимо от цикла работы автомата. Измерительный рычаг арретируется, под него помещается образцовая деталь, рычаг отпускается и производится настройка контакта, соответствующего команде на прекращение обработки по сигнальной лампочке «размер». Винтом противодавления по шкале прибора настройка смещается на величину чистового припуска, и в этом положении настраивается второй контакт, соответствующий окончанию черновой обработки по сигнальной лампочке «чистовая» обработка. После этого настройка тем же винтом противодавления возвращается в первоначальное положение.

С помощью электронного реле типа БВ-Т3080-4 прибор выдает в схему станка четыре команды для перехода на 1-е выхаживание, правку круга и чистовое шлифование, 2-е выхаживание и прекращение обработки при достижении отверстием заданного размера.

С помощью воздухопроводов соединяют измерительную скобу, пневматический датчик, фильтр со стабилизатором и влагоотделитель. К заводской сети прибор рекомендуется подключать через реле давления 6С57-5 (нормаль ЭНИМС) или БВ-4017.5. Реле давления должно быть отрегулировано таким образом, чтобы при падении давления в сети ниже 3 кГ/см2 выдавалась команда на аварийную сигнализацию и прекращение обработки. Все пневматические соединения следует проверить на герметичность и устранить обнаруженные неисправности.

При решении вопроса о прекращении эксплуатации, кроме того, должна быть учтена суммарная стоимость всех произведенных ранее ремонтов. В качестве ориентировочного правила можно считать, что суммарные затраты на ремонт за весь период службы машины не должны превышать ее стоимости.

Эти требования обеспечиваются в первую очередь системой нормативно-технической документации, охватывающей все этапы жизненного никла оборудования, начиная с проектирования и кончая принятием решения о прекращении эксплуатации [2]. Только комплексный подход к исследованию объекта позволяет получить достоверную информацию о его техническом состоянии и гарантировать безопасную работу на прогнозируемый период.

Прогнозирование индивидуального ресурса включает целый комплекс задач: оценка текущего технического состояния объекта, прогнозирование развития этого состояния на ближайшее будущее и выдача на основе этого прогноза рекомендаций об оптимальном остаточном сроке эксплуатации (до списания данного объекта или его очередного ремонта). Если доступной информации недостаточно /ля вынесения решений о прекращении эксплуатации, то необходимо назначить обоснованный срок очередного диагностирования объекта. Вместе с тем в задачу прогнозирования входит оценка вероятностей наступления различных отказов с целью их предупреждения.

Эти требования обеспечиваются в первую очередь системой нормативно-технической документации, охватывающей все этапы жизненного цикла оборудования, начиная с проектирования и кончая принятием решения о прекращении эксплуатации [2]. Только комплексный подход к исследованию объекта позволяет получить достоверную информацию о его техническом состоянии и гарантировать безопасную работу на прогнозируемый период.

Прогнозирование индивидуального ресурса включает целый комплекс задач: оценка текущего технического состояния объекта, прогнозирование развития этого состояния на ближайшее будущее и выдача на основе этого прогноза рекомендаций об оптимальном остаточном сроке эксплуатации (до списания данного объекта или его очередного ремонта). Если доступной информации недостаточно для вынесения решений о прекращении эксплуатации, то необходимо назначить обоснованный срок очередного диагностирования объекта. Вместе с тем в задачу прогнозирования входит оценка вероятностей наступления различных отказов с целью их предуггреждения.

При решении вопроса о прекращении эксплуатации, кроме того, должна быть учтена суммарная стоимость всех произведенных ранее ремонтов. В качестве ориентировочного правила можно считать, что суммарные затраты на ремонт за весь период службы машины не должны превышать ее стоимости.

Мы перечислили лишь несколько общих направлений исследований математического характера, которые необходимы для теории и практики надежности. Частные вопросы, которые здесь возникают, нет возможности и необходимости перечислять. Их целесообразно ставить и решать в связи с конкретными системами, в содружестве с соотвествующими специалистами. Вообще следует сказать, что именно в теории надежности требуется совместная работа инженеров, физиков, экономистов и математиков, быть может, в большей степени, чем в какой-либо другой области работы. Как можно решать с пользой для практики задачи прогноза отказов, не учитывая специфики систем и условий работы? Без этого нельзя выделить те признаки, которые несут максимальную информацию о приближении отказа и заставляют думать о прекращении эксплуатации изделия, поскольку продолжение работы несет повышенную возможность аварии.

Останов ядерного энергоблока. Суть данного этапа состоит в прекращении эксплуатации энергоблока и переводе его в ядернобезопасное состояние.

Отклонения от номинальных значений, указанных в ТУ, чертежах, регламенте по эксплуатации и др. НТД, по свойствам металла, геометрии конструкции и режимным ресурсным характеристикам является формальным основанием для принятия решения о прекращении эксплуатации и подтверждения проектного ресурса. Для продолжения эксплуатации в этих случаях необходимо провести новый расчет прочности и ресурсоспособности конструкции с учетом реальных свойств металла, геометрии конструкции и условий эксплуатации и в зависимости от результатов расчета принимать дальнейшие решения.

Останов ядерного энергоблока. Суть данного этапа состоит в прекращении эксплуатации энергоблока и переводе его в ядернобезопасное состояние.