Преломления материала

Магний медленно реагирует с сухим хлором вплоть до температуры плавления металла. Серебро в хлоре и хлористом 'Во-дороде не разрушается при температурах до 425° С. Титан, обладая прекрасной стойкостью во влажном газообразном хлоре, подвергается сильному разрушению в сухом хлоре, что приводит даже к возгоранию металла. Цирконий устойчив в сухом хлоре,

Титан, обладая прекрасной стойкостью во вла!Ном газообразном хлоре, подвергается сильному разрушению в сухом хлоре, что приводит дахе к возгоранию металла.

применяются растворы термопрена в бензине 10—15%-ной концентрации. Прочность на отрыв К. р. к м. термопреном 10—25 кг/см2. При помощи термопренового клея можно крепить к металлу и вулканизованную резину. Широко применяются для крепления клеи на основе натурального и синтетич. хлорированных каучуков, обладающих хорошими адгезионными св-вами к металлам и резинам. В процессе вулканизации резины эти клеи способны создавать прочную связь резины с металлами, напр, клей 201. Прочность крепления этим клеем при испытании на отрыв от 30 до 60 кг/см2. Термостойкость крепления до 120—130°. Крепление стойко к ударам, вибрациям и ограниченно стойко к действию растворителей и масел. Клей ДТ-2 на основе окисленных каучуков рекомендуется для крепления к металлам резин на основе каучуков СКВ и СКС-30. Прочность крепления на отрыв, получаемая с помощью этого клея, 20—40 кг/см2. Применяемый для крепления к металлам резин на основе каучука СКН клей ВДУ-3 представляет собой раствор смеси фенолформальдегидной смолы ВДУ и сажевой смеси каучука СКН-40 в ацетоне и бензоле. Прочность крепления на отрыв этим клеем 40—50 кг/еж2. К этой же группе относятся клеи MAG-1 и КТ-15 с термостойкостью крепления до 200—300°, применяемые для крепления к металлам резин из высокотермостойких кремнийорганич. каучуков. Наиболее широко применяется в пром-сти клей Лейконат на основе органич. изоцианата, позволяющий крепить резины из всех промышленных видов каучуков к самым различным металлам (за границей этот клей известен под маркой Десмодур R). Прочность К. р. км. на отрыв, получаемая с помощью этих клеев, 40—60 кг/см2. Крепление Лейко-натом термостойко до 130—150°, обладает прекрасной стойкостью к воздействию органич. растворителей и масел. Комбинированные клеи готовятся на основе материалов, обладающих хорошими адгезионными св-вами. Так, широко известный клей Тай-плай создан на основе хлорированного и гидрохлорированного каучуков. Крепление резины к металлам посредством эбонита в связи с хрупкостью последнего для произ-ва резино-металлич. деталей не применяется. Его используют в пром-сти при гуммировании химич. аппаратуры. Холодное крепление вулканизованной резины к металлу при обычной темп-ре с помощью спец. клеев получило широкое распространение в различных отраслях пром-сти. Оно не требует спец. аппаратуры, форм, нагревания и т. п. Достигаемая при этом прочность связи резины с металлом значительно ниже прочности, получаемой горячим креплением. Применяемые для холодного К. р. к м. при обычной темп-ре клеи 88 (на севаните) и 88-н (на наирите) термостойки до 60—70°. Прочность связи резины с металлом на отрыв через 24 ч. после склеивания должна быть не ниже 11 кг/см2, и на отслаивание резины от металла

Очень высокая коррозионная стойкость низколегированных сталей в морских атмосферах связана с образованием на их поверхности мелкозернистой пленки продуктов коррозии с очень хорошей адгезией к металлу. Срок службы детали конструкции, изготовленной из низколегированной стали, может почти в пять раз превосходить срок службы такой же детали из углеродистой стали. Многие высокопрочные низколегированные стали обладают прекрасной стойкостью и в зоне брызг. Покрытия, нанесенные на правильно подготовленную поверхность низколегированной стали, сохраняются дольше, чем на подложке из углеродистой стали.

К наиболее широко применяемым в настоящее время никелевым сплавам рассматриваемого типа относятся Хастеллой С, Хастеллой С-276, Инконель 625 и литейный сплав Хлоримет 3. Все перечисленные выше сплавы характеризуются прекрасной стойкостью в морской атмосфере. Например, в Кюр-Биче зеркально отполированный образец из сплава Хастеллой С сохраняет блеск и чистоту поверхности уже более 20 лет. Применение любого из названных сплавов практически полностью исключает какие-либо проблемы, связанные с коррозией в морской атмосфере, поэтому единственный вопрос состоит в том, чтобы были оправданы затраты, связанные с высокой стоимостью материала.

Основное применение свинца в морской воде — защитная оболочка кабелей для подводных линий связи. Такие оболочки обладают прекрасной стойкостью как в воде, так и в донных отложениях.

стойкостью, такие, как никелевые сплавы, нимоник, инконель, сплав 800. Типичные кривые, характеризующие поведение материалов различных классов при температуре 923 и 973 К, представлены на рис. 11.7 [8]. Сплавы с 25% Сг и никелевые сплавы сохраняют тонкую защитную окисную пленку Сг2О3, скорость окисления их подчиняется параболическому закону. Поэтому эти сплавы можно использовать в виде тонкостенных изделий в любых системах реактора AGR. Хромистый сплав с 12% Сг также обладает прекрасной стойкостью к окислению при высокой темпе-

Вместе 'С эпоксисмолами можно применять ряд аминосмол, а также растворимую в органических растворителях фенольную смолу R-108 General Electric Со. Комбинация 70% смолы Эпон 1009 и 30% смолы R-108 от веса сухой основы рекомендуется для производства покрытий горячей сушки с очень большой стойкостью к химическим воздействиям. Такое покрытие высыхает при 190° примерно за 20 мин. В качестве растворителя для этих покрытий применяется комбинация, аналогичная указанной в рецептуре 58. Комбинации смол Эпон 1001 или 1007 с полиамидными реакционными смолами, как полиамидная смола № 100 (GeneralMills, Inc.), применяются для производства 'покрытий как воздушной, так и горячей сушки. Такие покрытия образуют твердые и прочные пленки с прекрасной стойкостью к действию растворителей и химикатов.

Тощие и средней жирности высыхающие алкидные смолы образуют очень стойкие покрытия горячей сушки по металлу. Алкиды, содержащие соевое масло, обладают прекрасной стойкостью цвета .и пригодны для производства дешевых покрытий. Добавка к ним аминосмол практически не удорожает покрытия, так как сокращает продолжительность горячей сушки и повышает поверхностную твердость пленки. Стиролизованные алкиды при горячей

В настоящее время наиболее важными виниловыми смолами для производства покрытий являются сополимеры хлористого винила с винилацетатом. Такие сополимеры лучше растворяются, чем полихлорвиниловые смолы, и лучше совмещаются с пластификаторами и другими пленкообразующими веществами. Содержание хлористого винила в этих сополимерах велико, и поэтому они сохраняют способность хлористого винила к старению под действием тепла и света. Они образуют чрезвычайно прочную пленку, обладающую прекрасной стойкостью к действию истирания и химических веществ. Они термопластичны и, следовательно, размягчаются и удаляются истинными растворителями и набухают в некоторых нерастворителях. Некоторые из этих смол можно смешивать для получения термореактивных пленок с относительно небольшим количеством других смол. Некоторые типы этих смол можно добавлять к алкидным смолам, нитроцеллюлозе и тому подобным материалам для придания им повышенной прочности и химстойкости. Среди сополимеров хлористого винила с винилацетатом имеются вещества от слабогорючих до негорючих; для получения негорючих покрытий нужно правильно выбирать пластификатор.

действию температуры 95—120°; пластификатор в этих условиях не должен улетучиваться, выпотевать или разлагаться. Кроме того, пленка смолы, содержащей пластификатор, не должна терять эластичности при низких температурах (от —45 до —55°). Покрытия на основе виниловых смол обычно отличаются прекрасной стойкостью к химическим воздействиям, поэтому и пластификаторы в этих покрытиях должны быть стойкими к действию тех химических веществ, с которыми соприкасается покрытие. Способность виниловых покрытий задерживать распространение огня зависит от содержания в виниловой смоле хлора, а также от применяемого пластификатора, который должен быть негорючим. Типы пластификаторов с их различными показателями описаны в гл. X. Поскольку виниловые смолы хорошо совмещаются с мономерными пластификаторами и прекрасно совмещаются с пластификаторами полимерного типа, выбор нужного пластификатора не вызывает затруднений.

ностоикостью, относительно простои технологией изготовления крупногабаритных изделий и изделий со сложной конфигурацией. В качестве О.с. используют бесцв. или цветные неор-ганич. и органич. стёкла. Большинство оптич. стёкол - силикатные (более 30-40% SIO2 по массе), свинцово-или боросиликатные, а также многокомпонентные оксидные системы из 10-12 разл. оксидов, напр, алюмоси-ликафосфатные стёкла, содержащие А^Оз, SiC>2, P2Os. При изменении состава стёкол изменяются и их оптич. константы, гл. обр. показатель преломления по и коэфф. дисперсии света VD. В зависимости от величин этих характеристик О.с. делят на кроны (vo>50) и флинты (vD<50). Особое место среди стёкол занимают фото-хромные стёкла. Выделяют также кварцевые стёкла, уникальные по термо- и хим. стойкости, огнеупорности и др. св-вам. Стеклообразный SiOa - осн. компонент кварцевых оптич. волокон для протяжённых воло-конно-оптич. линий связи; такие во-локонно-оптич. материалы характеризуются миним. оптич. потерями на поглощение (~10~6 см~1). ОПТИЧЕСКИЙ ДИСК - носитель данных в виде диска из прозрачного материала (стекла, пластмассы и т.п.) с метализиров. слоем, на к-ром сформированы микроскопич. углубления, образующие в совокупности спиральные или кольцевые дорожки с записью звука (компакт-диски), изображения (оптич. видеодиски), текстовой документации и т.д. Выпускаются (конец 1990-х гг.) О.д. диаметром до 360 мм с пост, (нестираемой) записью, предназнач. только для многократного воспроизведения (нереверсивные О.д.). На О.д. диаметром 300 мм можно записать, напр., ТВ программу продолжительностью 1,5-2 ч или создать пост, память для ЭВМ ёмкостью до 4 Гбайт. Широкое распространение получили цифровые О.д. диаметром 120 мм (компакт-диски) с продолжительностью звучания ок. 1 ч или объёмом памяти 650 Мбайт. Разрабатываются О.д., позволяющие многократно осуществлять запись - воспроизведение - стирание (реверсивные О.д.). ОПТИЧЕСКИЙ КВАНТОВЫЙ ГЕНЕРАТОР - то же, что лазер. ОПТИЧЕСКИЙ КЛИН - разновидность преломляющей трёхгранной призмы с углом при вершине не св. 10-15°. Световые лучи, проходя через O.K., отклоняются в сторону его основания на угол 6(/7- 1), где в - угол при вершине, /7 - показатель преломления материала O.K. Применяются, напр., в оптич. приборах для точного измерения углов отклонения световых лучей. Иногда термин «О.к.» употребляют в значении фотометрический клин. ОПТИЧЕСКИЙ КОНТАКТ - сближение поверхностей прозрачных тел до расстояний между ними порядка радиуса

где п — показатель преломления материала, из к-рого сделана Л., относительно окружающей среды; Л! и Я2 — алгебр, значения радиусов кривизны передней и задней (относительно предмета) поверхностей Л., причём для выпуклой (относительно предмета) поверхности Я > 0, а для вогнутой Л < 0. Для собирающей Л. / > 0, а для рассеивающей /< 0. Величина Ф = 1//, где / измеряется в м, а Ф — в диоптриях, наз. оптической силой Л.

где п2= е2 — показатель преломления материала слоя на рабочей длине волны. При наличии СВЧ генератора мощностью 10~2 Вт и приемника с чувствительностью 10~9 Вт, т. е. компактной аппаратуры с динамическим диапазоном в 70 дБ, возможно контролировать в режиме на отражение изделия больших габаритов, например, максимальная глубина просвечивания широкого класса строительных материалов на длине волны 8 мм составляет 50—100 мм, а в трехсантиметровом диапазоне 250—600 мм.

пути света; 2) изменение квазиглавных напряжений; 3) преломление света на входе и на выходе из пластины. Влияние последнего эффекта г) особо важной роли не играет и может быть исключено помещением пластины в жидкость с показателем преломления, равным показателю преломления материала модели.

где п — показатель преломления материала пластинки или линзы.

Величина An пропорциональна электрическому полю Е = = V/d, где V — приложенное напряжение; d — толщина матери-ала'в направлении поля. Для большинства материалов существует зависимость Aw = п^г^Ег, где nl — показатель преломления материала для выбранной кристаллографической оси; г^ — электрооптический коэффициент материала.

Измерение указанных параметров возможно по анализу распределения рассеянного волокном когерентного излучения [51, 203, 217, 248]. Однако, если волокно прозрачно для излучения лазера, распределение рассеянного волокном лазерного излучения зависит не только от размеров и формы волокна, но и от других факторов, которые необходимо учитывать: структуры поперечного сечения волокна (моноволокна, световоды, трубки, многожильные волокна и т. д.), показателя преломления материала, его однородности и изотропности, а также ориентации плоскости поляризации излучения относительно геометрической оси. Эта зависимость объясняется тем, что часть излучения проходит непосредственно через материал волокна и интерферирует с излучением, рассеянным его поверхностью. Особенности внутренней структуры и свойства материала волокна определяют деформацию волнового фронта излучения, проходящего через волокно, и вид результирующего распределения интенсивности рассеянного излучения, по которому судят о геометрических параметрах волокна.

Зона V подробно проанализирована в [33 ] и обладает тем преимуществом, что имеет ярко выраженный максимум главной радуги, положение которой в случае кругового цилиндра зависит только от показателя преломления. Если поперечное сечение волокна имеет форму эллипса, то положение главной радуги смещается относительно оси симметрии диаграммы рассеяния. По величине смещения можно судить о степени эллиптичности волокна. Таким образом, диаграмма рассеяния в зоне V содержит сведения не только о диаметре волокна, но и о степени его эллиптичности и показателе преломления. Недостатками этой зоны являются меньшая интенсивность, чем в зонах / и //, меньшая чувствительность к изменению диаметра волокна и большая зависимость диаграммы рассеяния от изменения показателя преломления материала волокна.

В разработанном в ЛИТМО лазерном дифракционном измерителе диаметра волокон ДИД-3 предусмотрена возможность преобразования интерференционного распределения в электрический сигнал как в области наибольшей эквидистантности интерференционного распределения в зоне // (значения углов фэ от 50 до 90° дают возможность производить измерения диаметра в широком диапазоне значений показателя преломления материала волокна, оставаясь в области наибольшей эквидистантности), так и в области центрального и бокового максимумов в зоне /. Смена зон анализа достигается за счет изменения угла облучения волокна лазерным пучком. Так же как и в описанном приборе ДИД-2, в приборе ДИД-3 производится автоматический анализ исследуемого участка распределения рассеянного поля излучения и результат измерения может выводиться как в цифровом, так и в аналоговом виде.

измерении получается результат, соответствующий наружному диаметру волокна, так как интенсивность излучения, рассеянного сердцевиной, значительно меньше, чем рассеянного поверхностью оболочки. В случае необходимости измерения диаметра сердцевины волокна с оболочкой его необходимо пропустить через иммерсионную жидкость, имеющую показатель преломления, совпадающий с показателем преломления материала оболочки с точностью, гораздо большей, чем разница показателей преломления сердцевины и оболочки [203].

Одним из существенных недостатков, присущих измерениям геометрических параметров в области прозрачности волокна, является влияние гораздо большего числа факторов на результат измерения, чем при измерении размеров непрозрачного объекта. Если в первом случае на результат измерения влияют свойства материала волокна, его форма, ориентация нецилиндрического волокна относительно лазерного пучка, то во втором — лишь проекция размера на направление, перпендикулярное лазерному пучку. Поэтому целесообразно по возможности сводить измерения прозрачных объектов к измерениям непрозрачных при использовании описанных выше методов измерения. Рассмотренные способы и приборы для измерения геометрических параметров проводов и волокон позволяют также измерять значения показателя преломления материала волокна, если известен его диаметр.