Препятствуют свободному

Для защиты от вредного воздействия возмущающей силы на элементы конструкций и приборы между ними и источником колебаний помещают упругую прослойку или пружинные подвески, которые препятствуют распространению колебаний. Такую защиту называют виброизоляцией или амортизацией. Решение задачи ведут двумя путями: 1) прямая задача — помешать источнику колебаний распространять колебания на окружающие

Наибольшее возмущение магнитного потока и образование больших полей рассеивания вызывают дефекты, расположенные перпендикулярно магнитным линиям. Плоскостные дефекты, направленные вдоль данных линий, не препятствуют распространению магнитного потока, не об-

Основное преимущество трехслойной композиции перед обычными высоко-оловянистыми или свинцовистыми баббитами в более высоком сопротивлении образованию усталостных трещин. Сцепление баббита с металлокерамическим скелетом в случае трехслойной композиции гораздо больше, чем с ровной стальной поверхностью при обычной заливке. Неровности рельефа медноникелевово скелета препятствуют распространению усталостных трещин. Металлокерамиче-ский подслой (свинцовистая бронза) сам по себе является материалом с очень высокими антифрикционными свойствами. Поэтому можно значительно снизить толщину баббитового слоя (до 20—75 мк), так как обнажение металлокерамического подслоя при износе или вследствие прогиба вала не связано с вредными последствиями и повысит усталостную прочность.

Наибольшее возмущение магнитного потока и образование больших полей рассеивания вызывают дефекты, расположенные перпендикулярно магнитным линиям. Плоскостные дефекты, направленные вдоль данных линий, не препятствуют распространению магнитного потока, не об-

Чтобы снизить концентрацию напряжений, вокруг отверстия или выреза часто используют низкомодульные накладки, например, из стеклопластика. Это позволяет понизить напряжения и перераспределить деформации аналогично тому, как этого добиваются в пластичных металлах. Подобным же образом для повышения усталостной прочности используют армирующие низкомодульные накладки в направлении, перпендикулярном к направлению возможного разрушения. Эти накладки препятствуют распространению трещин.

мосфере солевого тумана, образующегося в результате распыления с помощью форсунок 3 %-ного раствора хлористого натрия в герметично закрытом пространстве камеры, нагретом до 38—40 °С. Применяют метод, аналогичный .испытанию в гидростате, и метод испытания покрытий с крестообразным надрезом пленки до подложки. В последнем случае наблюдают за распространением коррозии вдоль, линии надреза. Грунтовочные покрытия с хорошими противокоррозионными свойствами препятствуют распространению коррозии более-чем на 4 мм в обе стороны от линии надреза в течение 150 ч экспозиции покрытий в камере. Систему покрытия (грунтовка и эмаль) испытывают более длительное время (до 720 ч) без нарушения целости покрытия;

Основное преимущество трехслойной композиции перед обычными высоко-оловянистыми или свинцовистыми баббитами в более высоком сопротивлении образованию усталостных трещин. Сцепление баббита с металлокерамическим скелетом в случае трехслойной композиции гораздо больше, чем с ровной стальной поверхностью при обычной заливке. Неровности рельефа медноникелевово скелета препятствуют распространению усталостных трещин. Металлокерамиче-ский подслой (свинцовистая бронза) сам по себе является материалом с очень высокими антифрикционными свойствами. Поэтому можно значительно снизить толщину баббитового слоя (до 20—75 мк), так как обнажение металлокерамического подслоя при износе или вследствие прогиба вала не связано с вредными последствиями и повысит усталостную прочность.

Озеленение заводской территории является частью композиции генерального плана и имеет архитектурно-декоративное и санитарно-гигиеническое значение. Зелёные насаждения оживляют вид заводской территории, препятствуют распространению пыли и газов, уменьшают пожарную опасность, улучшают условия отдыха во время перерыва, а также отделяют людские потоки от грузовых.

ме того, как видно из фиг. 4-16, фигурные ролики работают не только на смятие, но и на изгиб. Ролики и конусы таких вальцовок изнашиваются очень быстро. Эти недостатки препятствуют распространению вальцовки с фигурными роликами.

при затяжке препятствуют распространению соединении этого типа.

препятствуют распространению усталостных трещин.

Следует отметить, что в рабочем пространстве электронной пушки необходим вакуум, так как при большом количестве молекул остаточных газов они препятствуют свободному прохождению электронов из-за их взаимных столкновений. Кроме того, условия работы подогревного катода также требуют защиты его от взаимодействия с атмосферными газами. Рабочий вакуум в электронной пушке должен быть не хуже 1 • 10~3...1 -10~4 Па. При уменьшении вакуума происходит пробой между катодом и анодом электронной пушки, что может привести к выходу из строя высоковольтного выпрямителя.

При равномерном нагреве материала происходит его свободное расширение без возникновения напряжений. Если же осуществляется неравномерный нагрев тела, то связи нагретых участков с ненагретыми препятствуют свободному расширению тела. Вследствие этого в теле возникают температурные собственные

Гребенчатые уплотнения препятствуют свободному протеканию масла наружу.

Таким образом, дефекты решетки оказывают на сопротивление кристалла деформации двоякое влияние. Способствуя образованию дислокаций, они ослабляют кристалл. С другой стороны, они упрочняют его, так как препятствуют свободному перемещению дислокаций. Это позволяет представить влияние количества дефектов на прочность кристалла U-образной кривой, показанной на рис. 1.40. Некоторой плотности дислокаций р0 соответствует минимальное сопротивление кристалла деформации. Уменьшение р по сравнению с РО приводит к повышению прочности, так как приближает структуру к идеальной. Увеличение числа дефектов по сравнению с р0

чтобы проследить, какое влияние оказывает это взаимодействие на состояние электронов, рассмотрим следующий идеализированный процесс. Расположим N атомов натрия в виде пространственной решетки, свойственной кристаллу натрия, но на столь больших расстояниях г друг от друга, чтобы взаимодействием между ними можно было пренебречь и считать их свободными. Электроны соседних атомов будут в этом случае отделены друг от друга потенциальными барьерами толщиной г > а и высотой (71( [72, U3, ?/ф и т. д. (рис. 5.1, а). Эти барьеры препятствуют свободному переходу электронов от одного атома к другому.

Точечная сварка боралюминия. Точечная сварка является одним из наиболее надежных и дешевых способов соединения боралюминиевых композиций как между собой, так и с алюминиевыми сплавами. Высокое качество и надежность соединения объясняются тем, что волокна в месте сварки не перерезаются и не подвергаются длительному воздействию высоких температур. Для точечной сварки используют обычную сварочную аппаратуру. Режимы сварки легко контролируются. Наличие борных волокон резко снижает тепло- и электропроводность материала по сравнению с алюминием, волокна препятствуют свободному распределению расплава и формированию ядра. Тем не менее была разработана технология точечной сварки боралюминия, позволяющая получать прочные соединения [151]. Производилась сварка одноосноармированного боралюминия (50 об. % волокна), боралюминия с перекрестным армированием (45 об. % волокна) и алюминиевого сплава 6061 в различных сочетаниях.

В комплекс исходных механических характеристик, необходимых для оценки прочности композиционных материалов при сложном напряженном состоянии по критериям прочности Ми-зеса, Веррена, Захарова, Ашкенази и т. д., входит наряду с другими только характеристика сопротивления материала действию касательных напряжений в плоскости расположения армирующего материала — т0. Экспериментальное определение сопротивления композиционного материала в условиях однородного напряженного состояния чистого сдвига связано с большими трудностями. Стандартные испытания на срез по двум плоскостям образца, плотно зажатого в обойме, не обеспечивают однородное напряженное состояние. В этом случае на площадках среза действуют еще и сжимающие напряжения, которые препятствуют свободному взаимному смещению ' частей материала образца. В результате этих испытаний характеристики прочности при сдвиге оказываются завышенными по сравнению с действительным сопротивлением материала действию касательных напряжений. Кроме того, в зоне среза происходит существенное смятие поверхности образца, что при определении прочности материала приводит к определенным погрешностям.

ждают доступ омывающих газов к формовочной массе и препятствуют свободному выходу образующихся паров через боковые поверхности формы. В этом случае удаление паров происходит только сверху и снизу, что удлиняет время сушки. Для ускорения сушки следует применять опоки с отверстиями в стенках.

Под действием высоких температур и напряжений в процессе эксплуатации происходит увеличение диаметра паропроводов, паросборников, коллекторов и змеевиков пароперегревателей. На электростанции составляется схема паропроводов, в которой указываются места измерения остаточных деформаций. Места измерения деформаций должны располагаться на прямых участках длиной более 1,5 м посередине между сварными соединениями или фланцами. Расстояние от охватывающего пояса подвески или опоры паропровода должно быть не менее 0,7 м, так как сварные соединения с усилением сварного шва, охватывающие пояса и фланцы препятствуют свободному развитию ползучести.

ными и особенно с вертикальными и наклонными плоскостями, не препятствуют свободному удалению стружки и грязи, но плохо удерживают смазку. Поэтому такие направляющие применяются при малых скоростях и таком выполнении пары, при котором поверхности скольжения на нижней детали обнажаются во время работы.

Направляющие, имеющие на нижней детали выступы (фиг. 6) с горизонтальными и особенно с вертикальными и наклонными плоскостями, не препятствуют свободному удалению стружки