Прерывистой поверхностью

Стыковая сварка оплавлением имеет две разновидности: непрерывным и прерывистым оплавлением. При непрерывном оплавлении между заготовками, установленными в электродах машины, оставляют зазор, подключают ток и равномерно сближают заготовки. Соприкосновение происходит вначале по отдельным небольшим площадкам, через которые протекает ток высокой плотности. При этом под действием магнитного поля расплавленный и кипящий металл выбрасывается наружу. После достижения равномерного оплавления всей поверхности стыка заготовки осаживают. Циклограмма сварки .

отвода теплоты электродами. В результате обеспечивается замедленное охлаждение заготовок. Контактную стыковую сварку этих сталей выполняют с прерывистым оплавлением, при котором обеспечиваются подогрев заготовок перед сваркой и замедленное охлаждение.

II) непрерывным оплавлением; III) прерывистым оплавлением. Особой разновидностью стыковой сварки оплавлением является ударная или импульсная сварка, характеризующаяся кратковременностью процесса (малые доли секунды).

Стыковая сварка прерывистым оплавлением рекомендуется при сварке деталей: а) из малоуглеродистой стали с компактной свариваемой поверхностью, площадью более 1000 мм2; б) из углеродистых (не менее 0,30/о С) и специальных сталей с компактным сечением более 100 мм4*; в) во всех случаях, рекомендованных для сварки непрерывным оплавлением, когда располагаемая мощность оборудования недостаточна.

* Способы сварки: I — сопротивлением, II — непрерывным оплавлением, III — прерывистым оплавлением.

При сварке прерывистым оплавлением силу тока можно определить тем же методом, как и при сварке непрерывным оплавлением, подставив в формулу (б) вме-сто Сип Разность (°кип — t°nod, где tnod —температура подогрева металла у стыка к началу оплавления.

на 20—30% больше приведённых; 3) при сварке прерывистым оплавлением (III способ) можно пользоваться приведёнными значениями лишь при хорошо налаженном производстве и высококвалифицированной рабочей силе, в противном случае следует эти значения увеличить на 20—30% для сечений больше 2500 мм2 и на 80 — 100% для сечений меньше 1000 мм\

АСАМ-100, АСМК-600 представляют собой автоматы для сварки непрерывным оплавлением; машины РСКМ-200-М, РСКМ-320 являются автоматами для сварки прерывистым оплавлением.

Фиг. 109. Характеристика перемещения подвижной плиты при стыковой сварке прерывистым оплавлением.

При сварке прерывистым оплавлением характеристика перемещения подвижной плиты выражается кривой на фиг. 109. Отдельные участки этой кривой соответствуют следующим стадиям процесса сварки:

Устройства применяются главным образом на стыковых машинах большой мощности (более 100 ква) для сварки больших и сложных по конфигурации сечений и чаще всего для сварки прерывистым оплавлением.

Высокие прочностные свойства необходимы, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала инструмента позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов и заготовок с прерывистой поверхностью. Инструментальные материалы должны иметь высокую красностойкость, т. е. сохранять большую твердость при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала рабочей части инструмента является износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент. Это значит, что разброс размеров деталей, последовательно обработанных одним и тем же инструментом, будет минимальным.

Применение кругов с прерывистой поверхностью является одним из новых путей повышения качества поверхностного слоя при шлифовании и уменьшения опасности возникновения прижогов (рис. 7). Значительная работа по исследованию процесса и внедрению его в производство выполнена в Пермском политехническом институте [124]. Снижение тепловой напряженности при шлифовании кругами с прерывистой рабочей поверхностью объясняется тем, что в момент перерывов в процессе поверхность детали успевает несколько остыть. Чем больше впадин на рабочей поверхности круга, тем сильнее сказывается влияние этого фактора. Нагрев детали уменьшается также вследствие улучшения условий самозатачивания круга. Особенно эффективно применение прерывистых кругов при шлифовании зубчатых колес. Вследствие неравномерности снимаемого припуска прижоги на зубьях колес распространяются на глубину до 0,1 мм, снижая для стали 12Х2Н4А твердость цементированного слоя с HRC 60—62 до HRC 50—51 и контактную выносливость до 30%. Прерывистые круги устраняют этот дефект. Кроме того, они обеспечивают значительное повышение производительности. Износ прерывистых кругов примерно в 1,5—2 раза больше износа сплошных кругов. Однако расход кругов при одинаковом съеме металла оказывается даже несколько меньшим, так как отпадает в значительной мере необходимость в, правке. Износ, к тому же, может быть значительно снижен вследствие применения более твердых кругов.

Возможности дальнейшего совершенствования процессов алмазной обработки, в том числе для повышения производительности и уменьшения расхода алмаза, далеко не исчерпаны. Например, положительные результаты получены при использовании алмазных брусков с прерывистой поверхностью [38]. Ромбовидные или приз-

с прерывистой поверхностью

38. Гургаль В. И. Хонингование отверстий алмазными брусками с прерывистой поверхностью.—«Станки и инструмент», 1971, № 11, с. 42—43.

Разновидностью призмы является установочный конус (фиг. 47, г), имеющий форму конической втулки с прерывистой поверхностью в виде трех секторов, расположенных под углом 120°.

Среди зарубежных приборов с индуктивными датчиками широкое применение получили контрольные устройства итальянской фирмы «Марпосс». Прибор «Унивар», разработанный этой фирмой, можно использовать для контроля валов и отверстий с гладкой и прерывистой поверхностью (шлицевые валы и втулки, детали со шпоночными пазами и т. д.). Конструктивная схема измерительного устройства прибора «Унивар»

Рис. 64. Изменение воздушною зазора при контроле валов с прерывистой поверхностью (а) и давления при работе датчика (б)

Рассмотрим контрольное устройство, предназначенное для контроля отверстий с прерывистой поверхностью в процессе хонингования. В этом случае наиболее эффективным оказался активный контроль с помощью калибра-пробки. На рис. 75' показана хонинговальная головка с контрольным калибром конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенная для обработки и контроля по внутреннему диаметру отверстий шли-цевых втулок [33]. Алмазные бруски на металлической основе / закреплены на колодках 2 и раздвигаются конусами 3 при перемещении штока 8. Контрольный калибр-пробка 4, выполнен-

Пневматический прибор Б В -4066 К Контроль деталей с гладкой и прерывистой поверхностью От плоскости стола 400 мм — для станка 3722 и 80 мм — для станка ЗА740 2 2 Плоскошлифовальные с круглым и прямоугольным столом моделей 3722, ЗА740, ЗБ722

Трехконтактные измерительные скобы для контроля деталей с прерывистой поверхностью (рис. 11 табл. 1) снабжены дугообразными измерительными наконечниками, перекрывающими разрывы поверхности обрабатываемой детали.