Прессования пластмасс

Недавно этот вопрос подробно исследовался при РКУ-прессовании А1 в работах [41-43,45] (см. также данный параграф), где показано, что однородность формирующейся структуры, удлинение зерен, доля большеугловых границ зерен определяются не только степенью деформации, но и в значительной степени геометрией оснастки и режимами прессования. Необходимо также учитывать

Давление прессования на современных формовочных машинах равно 0,8—4 МПа. При увеличении давления прессования свыше 1—1,5 МПа несколько увеличивается нижнее значение плотности смеси в форме, однако относительный разброс плотности в различных участках полуформы (отношение плотностей в наиболее и наименее уплотненных частях формы) при этом изменяется незначительно. Вместе с тем при увеличении давления прессования необходимо применять более жесткую оснастку и опоку и более мощные прессовые механизмы.

получения заданного давления прессования необходимо усилие прессования, равное 2 МН. Рычажный механизм, применяемый на автомате, хотя и усложняет его конструкцию, позволяет получил необходимое усилие при использовании пневматического привода. Цикловая производительность автомата — 190 полуформ в час. На однопозиционном проходном формовочном автомате линии 750-01 (рис. 2) уплотнение может осуществляться одним из четырех методов: прессованием, встряхиванием с последующей подпрессовкой, прессово-ударным методом (прессованием с одновременным встряхиванием), встряхиванием с последующим доуплот-нением прессово-ударным методом. Обычно используется последний метод уплотнения. Автомат состоит из станины /, ударного (встряхивающего) механизма 3, прессового цилиндра 7 с многоплунжерной головкой //, дозатора 8, механизма 5 опускания и подъема опоки (полуформ) 10. Дозатор и прессовый цилиндр установлены на тележке 6, перемещающейся по направляющим, закрепленным на колоннах 2. Опоки по кромочному роликовому конвейеру попадают под захват, установленный на тележке 6.

Путем спекания порошков можно получать детали с довольно сложной формой только при соблюдении следующих условий: отношение высоты изделий к поперечным размерам не должно быть очень большим (желательно меньше 2,5); деталь не должна иметь глубоких узких впадин; должны отсутствовать отверстия и впадины, перпендикулярные к направлению прессования; необходимо наличие плавных переходов от одного сечения к другому; должны быть довольно большие радиусы закругления, толщина стенок желательна не меньше 1,2—1,8 мм.

При подборе давления прессования необходимо учитывать, что требуемог удельное давление возрастает с уменьшением толщины стенок и увеличением их высоты.

прессования необходимо дополнительно уплотнять.

Метод формования на матрице листовых формовочных материалов. Прессование листовых формовочных материалов (8МС)на основе углеродных волокон проводят в основном так же, как прессование аналогичных материалов на основе стекловолокон. Во время прессования необходимо использовать высокое давление. С учетом площади проекции фор-

Метод формования на матрице листовых формовочных материалов. Прессование листовых формовочных материалов (ЗМС)на основе углеродных волокон проводят в основном так же, как прессование аналогичных материалов на основе стекловолокон. Во время прессования необходимо использовать высокое давление. С учетом площади проекции фор-

Металл перед разливом в слитки для проката или прессования необходимо очистить. За время многочасового отстаивания металла в миксерах при температуре примерно 720 °С выделяются мельчайшие пузырьки водорода, которые, обладая флотирующим действием, выносят и частицы окиси алюминия на поверхность. Затем окислы в виде изгарины счищаются с поверхности расплавленного металла. Флотирующее действие водорода может быть усилено путем продувания хлора через расплавленный алюминий.

При проведении испытаний слоистых пластиков на изгиб (если образцы получены методом вакуумного прессования) необходимо учитывать, что прочность зависит от особенностей расположения верхней и нижней сторон образца [13]. Показано также, что для слоистых пластиков на основе тканей сатинового переплетения механические свойства несимметричны относительно структуры ткани [13]. При формовании композитов эти свойства необходимо учитывать.

Температуры прессования пластмасс

Исходными параметрами при синтезе кинематики ПРД являются: S0 — полное перемещение рабочего органа в интервалах времени tu (для операций рельефной формовки, чеканки, прессования пластмасс и т. п.) и 'и + ^р (Для операций типа вытяжки, вырубки и т. п.) *; ишах •— допустимая скорость рабочего хода; атах — допустимое ускорение рабочего органа.

Формы для прессования пластмасс: простые сложные

Стали, применяемые для изготовления прессформ литья под давлением, работают в особо трудных условиях, связанных с периодическим действием нагрева и охлаждения, воздействием расплавленного металла. В оснастке для литья и прессования пластмасс используют сталь 4ХВ2С, цементуемые стали 10, 15, 18ХН32, 18Х5Г, стали У7, Х12 и др. Для литья под давлением цинковых сплавов (ТПл = = 350-3-450° С) применяют прессформы из сталей 40Х, ЗОХГС. Оснастку для литья под давлением медных, алюминиевых и магниевых сплавов (Тпл = 650-ь 1000° С) изготовляют из сталей 4X5, В4ФМС, 4Х5В2ФС, 4Х2В5Ф5, 7Х2В8.

Условиями для успешного производства деталей путем прессования пластмасс являются технологичность конструкции детали, правильный выбор способа и режимов прессования и типа прессформы.

4. Технологическая'оснастка для холодной штамповки, прессования пластмасс и литья под давлением. Часть 2. Прессформы для пластмасс. ЦИНТИАМ, 1964.

-----для прессования пластмасс обычного — Схемы 299

-----прессования пластмасс 299

В схемах управления гидравлическими прессами (например* для 'Прессования пластмасс) применяют блоки электронных реле времени типа ВЛ-12. Один блок состоит из трех однотипных электронных реле времени, отсчитывающих время подпрессовок и выдержки под давлением. Можно включить последовательно все три реле времени; при этом их суммарная выдержка времени достигнет 15 мин.

Выдержка времени тиратронного реле времени типа ВЛ1 может быть увеличена при использовании специальной схемы, для умножения одной заданной выдержки реле времени. Схема состоит из шагового искателя ШИП, телефонного реле РПН и телефонных коммутаторных рамок. Такая схема была применена для управления гидравлическим прессом модели П786 для прессования пластмасс и рассмотрена в гл. IV.

Рис. 38. Блок ввода программы пресса для прессования пластмасс