Прессованием экструзией

операция порошковой металлургии, способ прессования заготовок в формах, при к-ром требуемая плотность металлич. порошка достигается с использованием вибрации. С помощью В.п. получают более плотные заготовки при меньшем, чем без вибрации, давлении..

2) прессования заготовок (штабиков);

Для прессования заготовок с ориентированными волокнами целесообразнее использование метода изостатического прессования заготовки в гибких оболочках; это позволяет максимально сохранить заданное распределение волокон в материале.

На фиг. 203 изображен универсальный блок для прессования заготовок деталей из пластмасс компрессионным способом.

Фиг. 203. Универсальный блок для прессования заготовок .деталей из пластмасс компрессионным способом.

Фиг. 368. Схема способов прессования заготовок деталей из пластмасс:

Таблетирование заготовок (деталей из наполненных фторопластов) производится в специальных прессформах, изготовляемых из низколегированных сталей с полированной и хромированной рабочей поверхностью. Для прессования заготовок из наполненных фторопластов диаметром до 200 мм применяются облегченные съемные прессформы (рис. 75), для заготовок диаметром выше 200 мм — стационарные прессформы (рис. 76). Прессформы изготовляются с учетом пятикратного уплотнения порошка по высоте при таблетировании, усадки наполненных фторопластов в процессе спекания и припусков на механическую обработку.

2)прессования заготовок (штабиков);

Для создания материалов с заданной пористостью, проницаемостью, а также для получения изделий требуемой формы целесообразно предварительно прессовать сфероидизированные порошки в заготовки. Прессование проводилось при давлениях от 5— 10 кГ/см2. Спрессованные заготовки сушились при температуре 160—180° С 8—12 ч, в случае необходимости подвергались механической обработке для придания окончательной формы и спекались при соответствующих температурах. Как показали эксперименты, окончательная пористость спеченных изделий в большой степени зависит от давления прессования заготовок и температуры спекания.

Учитывая большую экономическую эффективность, процесс холодного прессования заготовок из стали за последние годы начал широко применяться в зарубежных странах с высокоразвитым машиностроением, таких как Чехословакия, Польша, Англия, США, Япония и другие. Прессование заготовок из стали в холодном состоянии в этом случае осуществляется на мощных и быстроходных гидравлических прессах, номенклатура деталей исчисляется тысячами типоразмеров. Например, некоторыми фирмами в Англии и США холодное прессование ступенчатых валов производится на специальных горизонтальных гидравлических прессах с усилием 250 г и выше, имеющих от двух до четырех рабочих позиций и регулируемый ход. Такого оборудования наша промышленность пока не изготавливает.

Для изготовления методом горячего прессования заготовок

Пластмассы. Они обладают ценными свойствами: легкостью, высокой прочностью, тепло- и электроизоляцией, стойкостью против действия агрессивных сред, фрикционностью или антифрикци-онностью, антикоррозионностью и др. Кроме того, пластмассы обладают хорошими литейными свойствами. Это позволяет получить из них изделия почти любой сложной формы высокопроизводительными методами: литьем под давлением, штамповкой, прессованием, экструзией и т. п., с минимальными потерями материала.

материал, до 80° он твердый, жесткий, от 80° до 160° — эластичный и выше 160° — пластичный (вязкотекучео состояние). Разрывная прочность ВП при длительно действующих нагрузках (3000 час.) снижается до 190 кг/см2. При надрезе его прочность на удар резко падает (до 18% исходной величины). ВП можно резать пилой, обтачивать напильником, сверлить, шлифовать, полировать и т. д.; при нагревании ему можно придать любую форму. Если формование ВП проводить на режиме высокоэластич. состояния, то после охлаждения и повторного нагрева до темп-ры формования он утрачивает приданную ему форму. Если формование проводилось на режиме вязкого течения, то форма сохраняется. Тонкие листы и пленка из ВП легко подвергаются вакуумформованию. ВП хорошо сваривается, прочность сварного шва достигает 80—90% от прочности материала. Сварка осуществляется горячим воздухом, нагретым до 230—270°, с применением спец. сварочного прутка и сварочного приспособления. Тонкие пленки можно сваривать токами высокой частоты. Процесс сварки можно автоматизировать. ВП склеивается между собой и с другими материалами (бетоном, металлом, древесиной) 10—20%-ным раствором перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане, метиленхлориде, ацетоне или др. растворителе, а также и другими сортами клея, представляющими собой сочетание раствора перхлорвиниловой смолы с эпоксидной смолой или каучуком. ВП широко используется в различных отраслях нар. х-ва, заменяет цветные и черные металлы. В химич. пром-сти применяется для транспортировки агрессивных жидкостей и газов, футеровки металлич. труб и аппаратуры, в т. ч. электролизных ванн, для изготовления вентиляторов, воздуховодов, перегонных колонок и т. д.; в электро-пром-сти из ВП производятся сепараторы, разделяющие анодные и катодные пластины в аккумуляторных батареях, вставки к аккумуляторным бакам, трубы для грозовых разрядников. Из ВП изготовляют типографские клише, сточные желоба и пр. ВП — дугогасящий материал. Осн. недостаток ВП — низкую ударную вязкость, особенно при отрицат. темп-pax,— удалось преодолеть совмещением на вальцах при новыш. темп-ре поливинилхлоридной смолы с нек-рыми эластомерами, напр, с метилвинилпиридиновым каучуком, с хлорированным полиэтиленом и др. Получаемые ударопрочные П. п. превосходят в 10—12 раз по прочности на удар обычные и стойки к ударным нагрузкам при темп-ре до —30°. Из ударопрочных П. п. получают трубы, различные профили, упаковочную пленку, изоляцию электрич. кабелей, бутыли и пустотелые предметы для пищевой пром-сти. Ударопрочные П. п. перерабатываются прессованием, экструзией на шнекмашинах, литьем под давлением и т. п.

Т. п. перерабатывают в изделия прямым и литьевым прессованием, экструзией и контактным формованием. Последний метод применяют для изготовления крупногабаритных изделий, гл. обр. из стеклопластиков. Трубы и трубчатые изделия из таких стеклопластиков получают методом намотки. Из слоистых пластмасс изделия изготовляют механич. обработкой. В произ-ве Т. п. наибольшее распространение получило прямое прессование, к-рое осуществляется в специальных прессфор^

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию.

Литьевой материал ЛП (СТУ 12-10-13-63) — сополимеры метилметакрилата с метилакрилатом (марки ЛП-1, ЛП-4) и с винилацетатом (ЛП-9). Применяется для изготовления технических изделий сложного профиля, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами. ЛП — перерабатывается литьем под давлением, экструзией и прессованием.

Упорядоченная структура полиформальдегида (плотность 1,4 г/см3) определяет его высокие механические свойства, а свойственная ему термопластичность — способность перерабатываться в детали различными методами: прессованием, экструзией, литьем под давлением.

Детали из композиционных материалов изготовляют прессованием, экструзией, прокаткой, вибрационными уплотнениями и т. д. с последующим спеканием в защитной среде.

Было отмечено благоприятное влияние ковки консолидированного порошкового сплава Rene 95 на его долговечность при малоцикловой усталости [25,27]. Минер и Гайда [25] показали, что при высоких деформациях усталостные свойства при малоцикловых испытаниях сплавов Rene' 95, приготовленных горячим изостатическим прессованием, экструзией + ковкой и литьем + деформацией, мало отличаются друг от друга. В то же время при деформациях менее 1% долговечность порошковых сплавов Rene 95 при малоцикловой усталости выше, чем литого и деформированного сплава, что объясняется более мелкозернистой структурой порошковых сплавов. Наивысшей долговечностью, как показано на рис. 17.17, обладает экструдированный и кованый материал [27]. Благоприятное влияние ковки обусловлено двумя причинами: во-первых, в процессе обработки происходит более равномерное распределение дефектов по объему материала, а также возможно уменьшение их размеров,и, во-вторых, происходит дальнейшее измельчение зерна. При соответствующем выборе режима термомеханической обработки можно значительно снизить или вообще исключить вредное влияние дефектов типа первичных порошковых границ. Это хорошо видно из результатов анализа разрушения при малоцикловой усталости, представленных в табл. 17.8, которые свидетельствуют о снижении среднего размера дефектов и отсутствии дефектов типа ППГ после термомеханической обработки материала. В этом случае долговечность порошкового материала при малоцикловой усталости определяется наличием в нем небольших керамических включений.

Изделия из ПЭВД получают прессованием, экструзией, литьем, выдуванием, ротационным формованием, спеканием, напылением, заливкой, обработкой резанием и сваркой.

Указанные особенности термопластов определяют возможность получения из них деталей различными методами горячего формования, литьем под давлением, прессованием, экструзией, выдуванием, вальцеванием. Готовые детали из термопластов, а также заготовки (так называемые поделочные пластмассы — листы, трубки, стержни и т. п.) могут обрабатываться на токарных, фрезерных и других станках, подвергаться свариванию и склеиванию.

Литьевой материал ЛП (СТУ 12-10-13-63) — сополимеры метилметакрилата с метилакрилатом (марки ЛП-1, ЛП-4) и с винилацетатом (ЛП-9). Применяется для изготовления технических изделий сложного профиля, радиодеталей, деталей, соприкасающихся с бензином и маслами. ЛП — перерабатывается литьем под давлением, экструзией и прессованием.