Прессованием волочением

Ввиду невысоких механич. св-в и низкой темп-ры рекристаллизации прутки из чистого молибдена используются ограниченно, преим. в электротехнич. пром-сти для переработки на тонкую проволоку и фольгу. Более перспективно применение прутков из сплавов молибдена. Прутки из сплавов ВМ-1, ВМ-2 и ЦМ-2А используются непосредственно как конструкц. материал, а также в качестве заготовки для изготовления труб и листов (сплавы ВМ-1 и ЦМ-2А) и штамповок (сплав ВМ-2 и др.). Прутки получают прессованием, прокаткой и ковкой. Прессование прутков из слитков сплава ВМ-1, ВМ-2 и др. осуществляется при 1600—1700° с миним. степенью деформации 70%. Заготовки предварительно деформиров. прутков из сплава ВМ-2 прессуются при 1250—1450°, а из сплава ВМ-1 при 900—1300°.

Из Р. м. и сплавов на их основе изготавливаются полуфабрикаты и различные изделия методами литья, горячей обработки давлением (прессованием, прокаткой) и порошковой металлургии.

Операция создания пластической деформации давлением называется осадкой, а само давление осадочным давлением. Осадка может производиться прессованием, прокаткой или проковкой в один или несколько приёмов. Величина необходимого осадочного давления для малоуглеродистой стали в зависимости от степени нагрева колеблется в пределах от 1 до 4 кг/мм2.

механическими свойствами, почти равными свойствам изделий, штампованных из этих сплавов. Однако применение этих слитков в качестве кузнечной заготовки для штамповки нагруженных изделий допустимо лишь после предварительной первичной деформации их прессованием, прокаткой или открытой ковкой.

прессованием прокаткой (листов) КОВКОЙ И горячей ч штамповкой ластовой 1 штамповкой У

Заковы и закаты — вдавленные и раскатанные складки на поверхности металла. Металл при деформации заворачивается и вновь прижимается к поверхности. Вмятины — местные углубления на поверхности заготовки, вызываемые попаданием посторонних частиц на поверхность бойка, штампа, валка. Риски — канавки на поверхности заготовок, полученных прессованием, прокаткой или волочением, которые появляются в результате попадания посторонних частиц на поверхность оправки или штампа. Риски могут также остаться как след от грубой поверхности слитка.

Слоистые материалы в виде листов, труб, прутков, лент, заготовок изготавливают прессованием, прокаткой, волочением, центробежным литьем, диффузионной сваркой, сваркой взрывом, пайкой и склеиванием из исходных компонентов. Соединение компонентов по большой площади контакта требует при жидкофазном методе смачиваемости компонентов, при твердофазном методе — определенного давления и температуры для протекания диффузионных процессов и определенного времени выдержки.

прессованием прокаткой (листов) конкой и горячей штамповкой листовой штамповкой

Ввиду невысоких механич. св-в и низкой темп-ры рекристаллизации прутки из чистого молибдена используются ограниченно, преим. в электротехнич. пром-сти для переработки на тонкую проволоку и фольгу. Более перспективно применение прутков из сплавов молибдена. Прутки пз сплавов ВМ-1, ВМ-2 и ЦМ-2А используются непосредственно как конструкц. материал, а также в качестве заготовки для изготовления труб и листов (сплавы ВМ-1 и ЦМ-2А) и штамповок (сплав ВМ-2 и др.). Прутки получают прессованием, прокаткой и ковкой. Прессование прутков из слитков сплава ВМ-1, ВМ-2 и др. осуществляется при 1600—1700° с миним. степенью деформации 70%. Заготовки предварительно деформиров. прутков из сплава ВМ-2 прессуются при 1250^-1450°, а из сплава ВМ-1 при 900—1300°.;

Из Р. м. и сплавов на их основе изготавливаются полуфабрикаты и различные изделия методами литья, горячей обработки давлением (прессованием, прокаткой) и порошковой металлургии.

Эти виды изделий изготавливают на металлургических заводах прокаткой, прессованием, волочением в холодном состоянии. В результате такой обработки металл получает наклеп (нагартовку), который может быть снят последующим рекри-сталлизационным отжигом. Указанные изделия могут поставляться металлургическими заводами в отожженном или нагар-тованном состояниях.

В машиностроении применяют профили самого разнообразного сортамента, которые получают не только прокаткой, но и другими видами обработки металлов давлением: прессованием, волочением, профилированием листового металла.

Шероховатость поверхности, образованной литьем, ковкой, прессованием, волочением и т. п.

шероховатость поверхности, которая должна быть образована материала (точением, фрезерованием, шлифованием, и др.)- Знаком\д/ обозначают шероховатость поверхности, полученной при обработке без уда пения слоя материала (литьем, объемной штамповкой, прокатыванием, прессованием, волочением и др.), а также поверхности в состоянии поставки.

Машиностроительные профили изготавливают прокаткой, прессованием, волочением. Эти методы позволяют получить заготовки, близкие к готовой детали по поперечному сечению (круглый, шестигранный, квадратный прокат; сварные и бесшовные трубы). Прокат выпускают горячекатаный и калиброванный. Профиль, не-

Цинк легко обрабатывается давлением — прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой.

Цинк легко обрабатывается давлением — прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой.

Цинк легко обрабатывается давлением—прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой.

Цинк легко обрабатывается давлением — прокаткой, прессованием, волочением и штамповкой; однако свойства прокатанного цинка вдоль и поперек полосы резко различаются.

Все, показанные на рис. 1.33 виды полуфабрикатов можно изготавливать методом непрерывного литья. В ряде случаев требуется предварительное нанесение технологических покрытий на волокна с помощью химического осаждения из растворов или парогазовых смесей. Простейшие ленточные полуфабрикаты удобно получать методом плазменного напыления матричных сплавов на ряды моноволокон или волокнистые препреги. Для их изготовления используют термокомпрессионное горячее прессование — способ, позволяющий получать ленточный фольговый полуфабрикат, армированный одним или несколькими рядами волокон ограниченной длины. Прутки 2 и трубы 4 с продольным армированием можно изготовлять горячим прессованием, волочением или прокаткой в калибрах пакетов, сформированных из исходных волокон, пропитанных жгутов ], а также из лент 3, покрытых металлом методом плазменного напыления или пропиткой.

Трубы находят широкое применение в народном хозяйстве. Трубы применяют для транспортировки нефти и газа, используют в качестве магистралей для передачи горячей воды и пара. Широко используют трубы в качестве конструкционного материала в авиационной и машиностроительной промышленности. По способу производства трубы делят на бесшовные и сварные. Трубы получают горячей и холодной прокаткой, прессованием, волочением, формовкой из листов и полос с дальнейшей сваркой шва. В зависимости от назначения трубы делают из углеродистой или легированной стали и характеризуют размерами: диаметром, толщиной стенки и длиной, а также механическими и физическими свойствами. Горячей прокаткой на трубопрокатных станах производят трубы диаметром от 20 до 700 мм при толщине стенки 1,7—100 мм. Трубы большего диаметра (до 2000 мм) получают методом сварки.