Прессование пластмасс

Важным преимуществом НТМО является то, что при данном способе упрочнения можно применять самые различные процессы пластической обработки стали: прокатка, свободная ковка, ковка в ручьях, прессование, экструзия, волочение и глубокая вытяжка.

Методы порошковой металлургии широко применяют в промышленности для получения металлокерамических, металлических и керамических композиций. Достаточно отметить получаемые этим методом и широко используемые в технике металлорежущие твердосплавные пластины, представляющие собой спеченную смесь порошков кобальта и карбидов вольфрама или титана. Однако для получения волокнистых композиционных материалов методы порошковой металлургии стали использовать относительно недавно, причем почти все эти методы — прессование с последующим спеканием, горячее прессование, экструзия, динамическое уплотнение и др. — оказались пригодными для указанных целей, разумеется, в зависимости от природы составляющих композиционных материалов — матрицы и упрочнителя.

Основными способами переработки пластических масс являются: прессование (прямое и литьевое); литье под давлением — инжекционное прессование, экструзия, шприцевание, формование из листов (формование штампованием, пневмоформование, вакуумное формование); формование крупногабаритных изделий из слоистых пластиков (контактное, вакуумное, автоклавное формование, формование способом пресскамеры, изготовление изделий намоткой); сварка, механическая обработка.

Литье под давлением, экструзия, литьевое прессование

Литье под давлением. Прессование, экструзия

Биметаллические материалы изготовляются всеми известными металлургическими способами (прокатка, наплавка, прессование, экструзия, волочение, сварка трением, взрывом, импульсная электромагнитная сварка, диффузионная сварка, порошковая металлургия). Следовательно, важнейшая задача в области "конструирования" машиностроительного материала - определить (в зависимости от условий работы проектируемого объекта) рациональный состав и число слоев, необходимое соотношение толщин основного металла и плакирующего слоя, уровень прочности межслойной связи и другие физико-механические и геометрические характеристики, обеспечивающие градиент изменения свойств по сечению материала, соответствующий характеру нагрузок, действующих на элемент конструкции.

Полистирол блочный. Крупнозернистый порошок или гранулы. ГОСТ 9440-60 Полистирол блочный, краситель ил« без него Литье под давлением или горячее прессование, экструзия Детали высокочастотной электро- и радиоаппаратуры, различные технические и бытовые детали

Полиэтилен ПЭ-150, . ПЭ-300, ПЭ-500 Литье под давлением Прессование Экструзия 100-200 1000 150—250 140—160 1,0-2,5 — —

Метод переработк! a 1 1 g « o, о и я (_ §0 с Литье под давлением Прессование Литье под да лением Прессование Литье под давлением Прессование Экструзия Таблетировани Спекание Механическая обработка Прессование Литье под да лением Формование н гретых листов Механическая обработка

Ценным свойством пластмасс является легкость их обработки, что позволяет придавать им разнообразную, даже самую сложную форму с помощью различных технологических приемов (литье, прессование, экструзия и др.), которые могут быть механизированы и автоматизированы. Большую группу пластмасс можно сваривать между собой и таким образом изготовлять сложной формы трубы и различные емкости.

Различают следующие методы изготовления заготовок: ковка; свободная ковка, объемная штамповка; непрерывное прессование (экструзия); штамповка выдавливанием, горячая и холодная штамповка.

териалы), перерабатываемых в изделия штампованием, пневмоформованием, резанием, склеиванием, сваркой и др. Выбор способа изготовления изделий из П определяется назначением изделий, их конструкцией и габаритами, масштабами произ-ва, типом исходной П, наполнителя, связующего. Параметры технология, процесса определяются гл. обр. связующим. Осп. методами формования П являются: 1) прессование, преим. реактопластов (см. Прессование пластмасс)', 2) литьевое прессование П с порошкообразным наполнителем (метод пригоден для деталей, в к-рых точно должны быть соблюдены размеры, со сквозной арматурой, глубокими отверстиями малого диаметра). Примернке режимы процесса: давление 70—500 кг/см? (в зависимости от рода наполнителя: в случае волокнистого — давление наибольшее), темп-ра 130—180° для фенопластов, 140—210° для прессматериалов на крем-нийорганич. смолах; 3) литье пластмасс под давлением (инжекционное прессование); метод отличается коротким циклом (нагрев П производится предварительно), не требует таблетирования, подпрес-совки, снятия грата; метод не рекомендуется для толстостенных деталей (3—4 мм) и деталей с разной толщиной стенок. Ориентировочные режимы литья II под давлением даны в табл. 8. Методами 1,

ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС — получение изделий из пластмасс горячим формованием под давлением. Применяется гл. обр. для реакто-пластов (термопласты в основном перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и др.). Различают прямое и литьевое П. п. Рис. 1. Схема прямого В первом случае прессования: 1 — пуан- /„„„ -i\ nnprnutarrv сон; 2 — изделие; з — ^Рис' L> прессмассу матрица; 4—толкатель, загружают непосредственно в оформляющую полость, во втором — вначале в промежуточную камеру (тигель), откуда по литниковым каналам прессмасса попадает в оформляющую полость. При литьевом П. п. полуматрицы

вяпистых для Л. х. 1—139 Литьевое прессование пластмасс 3—51 Литьевые полиакрилаты 3—9 Локальная коррозия нержавеющих сталей 2—18 Лопарит 2—317; 3—285 Лужение титановых сплавов 2—98 Льняная нить 3—340

10 К точности которых не предъявляется высоких требований (свободные- размеры) Грубая обработка на станках всех видов, питье, прессование пластмасс, гибка в гибочных штампах высокой точности

Литье и прессование пластмасс Размеры всех поверхностей расположенных в одной части формы 7—9**

8 Точение обычное, шлифование нормальной точности, развертывание, слесарная обработка, фрезерование фасонными фрезами, литье в постоянные формы, прессование пластмасс обычной точности Детали средней точности; конусы фрикционных деталей, подвергающиеся последующей приработке; втулки, центрирующие концы осей; направляющие планки; каретки; пазы для поводков и др.

9 Фрезерование с установкой на столе станка и в приспособлении, а также с поворотом детали делительным механизмом обычной точности; строгание; точение со смещением задней бабки, обработка на револьверных станках и автоматах; шлифование; вырубание контура холодной штамповкой; литье в постоянные формы и прессование пластмасс и керамики невысокой точности Детали пониженной точности; части деталей, передающие движение, стопорящие и т. п.; поводки ограничителей движения; кольца для электродвигателей; звездочки фиксаторов; стопорные втулки к поводкам; кулачковые шайбы ограничителей и др.

Точное литье (в металлические формы, по выплавляемым моделям). Прессование пластмасс при расположении связанных элементов в одной части формы 0,1

Инжекционно-литьевое прессование пластмасс комбинированное — Схемы процесса 7 — 689

Прессование пластмасс 7 — 677, 679

Прессование пластмассовых листов 7 — 691 ---пластмассовых плит 7 — 691