Прессование применяется

По технологическому оформлению можно выделить четыре разновидности процесса прессования: прессование в замкнутых пресс-формах и между обогреваемыми плитами; ступенчатое прессование; изостатическое, или автоклавное прессование; динамическое горячее прессование.

Прессование в пресс-формах и между обогреваемыми плитами. Этот вид прессования композиционных материалов может осуществляться на обычных гидравлических прессах различной мощности, применяемых для обработки металлов давлением, в порошковой металлургии, в производстве пластмасс. Необходимым условием, обеспечивающим пригодность пресса для процесса диффузионной сварки, является возможность поддерживания заданного давления на нем в течение длительного времени. Прессование изделий из композиционных материалов на таких прессах производится в специальных пресс-формах, нагреваемых тем или иным способом до нужной температуры. Диффузионная сварка может осуществляться на воздухе, в вакууме и в защитной атмосфере. В зависимости от этого пресс, на котором ее проводят, может быть оснащен камерой для создания вакуума или необходимой атмосферы.

Горячим прессованием смеси, состоящей из порошка металла и нитевидных кристаллов, и последующей горячей прокаткой прессованных брикетов получали композиционные материалы на основе меди, упрочненной нитевидными кристаллами карбида кремния и окиси алюминия 1187]. Маты ьз смеси порошка меди и нитевидных кристаллов SiC или А12О3 получали так же, как в случае алюминиевой матрицы, фильтрованием. Прокатку го-рячепрессованных брикетов осуществляли при температуре 500° С на двухвалковом стане со степенью обжатия 10% за проход и пятиминутным повторным нагревом между проходами. Содержание нитевидных кристаллов карбида кремния в таких композициях составляло 10 об. %, а кристаллов окиси алюминия 10— 20 об. %. Из брикетов толщиной 3,17 мм после прокатки получали листы толщиной 0,4 мм. Температура горячего прессования композиций с кристаллами SiC была равна 600 и 800° С при давлении 140—420 кгс/см2, а композиций с 10 об. % кристаллов А12О3 — 800° С, с°20 об. % А12О3 — 1000° С при давлении 280 и 420 кгс/см2 соответственно. Предел прочности композиций медь — 10 об.% нитевидных кристаллов SiC после прокатки был равен 20— 25 кгс/мм2, а композиций медь — 10 об. % нитевидных кристаллов А12О3 — 30—33 кгс/мм2. Прокатку композиции с 20 об. % нитевидных кристаллов окиси алюминия проводили при температуре 850° С. В этом случае горячепрессованный брикет помещали в пакет из коррозионно-стойкой стали, вакуумированный и заваренный электронно-лучевой сваркой. Пакет прокатывали на прокатном стане с обогреваемыми валками. Обжатие за один проход было равно 10%, время нагрева между проходами 5 мин.

Прессование. Прессование, или экструзия является одним из немногих методов изготовления композиционных материалов, позволяющих получать из заготовки, состоящей из матрицы с равномерно распределенными в ней, но хаотически ориентированными дискретными волокнами или ните"ч~ чыми кристаллами, полуфабрикат в виде полосы, профиля и композиционного материала с упрочнителем, ориентированны^ ^ направлении оси прессования. Не случайно поэтому наибольшее количество работ этого направления посвящено либо композиционным материалам

Прессование. Прессование заготовок для получения компактной детали или полуфабриката может быть произведено в стальных пресс-формах с использованием обычных гидравлических прессов. Давление прессования подбирают в каждом случае отдельно: можно лишь отметить, что в случае, когда смесь содержит металлические волокна, например стальную, вольфрамовую или бериллиевую проволоку, давление прессования должно быть больше, чем это необходимо для прессования порошка материала матрицы. В ряде случаев при прессовании заготовок, содержащих большое количество упругих металлических волокон (30% и более), спрессованные заготовки разваливаются в результате пружинящего действия волокон. Для получения плотной и прочной заготовки в этом случае используют метод горячего прессования или методы деформации.

Формирование металлокерамич. изделий может осуществляться различными методами. Осн. из них следующие. X о-лодное прессование — прессование порошков в стальных прессформах под давлением 0,5—8 т/см2 на гидравлич. или механич. прессах. В случае формирования изделий из плохо прессуемых порошков в них вводятся различные склеивающие вещества (парафин, раствор каучука в бензине, раствор желатина в воде и др.), к-рые при последующем спекании удаляются испарением. Этот метод наиболее массовый и применяется в осн. для формирования мелких изделий простой формы. Гидростати ч. формирование — порошок, засыпанный в резиновую форму, подвергается всестороннему обжатию с помощью жидкости. Такой метод применяется для формирования изделий крупногабаритных или сложной формы. Мундштучное формирование применяется для изготовления изделий типа труб или стержней. Сущность метода заключается в том, что порошок пластифицируется с помощью различных органич. веществ (напр., парафина), и пластифициров. масса выжимается

Листы и плиты из термопластов чаще всего изготовляют каландрированием — вальцеванием на многовалковых прокатных станках. Вальцеванием на профильных валках изготовляют также гофрированные листы для сотопластов. Фасонные изделия из листов получают прессованием в матрицах жестким или упругим пуансоном (воздухонаполненным резиновым мешком).

Прессование

Прессование применяют для изготовления фасонных изделий из реактопластов и отверждаемых термопластов. Исходным материалом служат таблетки, гранулы, крошка; для изделий с порошковыми наполнителями. — пресс-порошки. Процесс осуществляют в пресс-формах, состоящих из матрицы и пуансона. Формовка производится при повышенной температуре (пресс-формы нагревают), обеспечивающей отверждение материала.

па включает полученные прессованием или литьём различные заготовки из термореактивных и термопластических материалов (листы и плиты текстолитовые и гетинаксовые, стержни и блоки из литых резитов, листы и блоки из оргстекла, эфиров целлюлозы и др.).

ПРЕССОВАНИЕ

Прямое (компрессионное) прессование применяется для производства заготовок мелких и средних размеров и осуществляется на гидравлических прессах усилием 100...10000 кН и с гидравлическим выталкиванием. Прессование может производиться в закрытых и открытых пресс-формах.

В настоящее время горячее прессование применяется в промышленном масштабе только для изготовления из твёрдых сплавов изделий очень больших размеров, весом порядка до 100. «г, или же тонких пластин, дисков и т. п., коробящихся при спекании. Горячее прессование твёрдых сплавов производится в угольных формах, годных для прессования весьма ограниченного количества деталей (1—10 шт.). При прессовании в защитной среде, предохраняющей прессформы от выгорания, можно несколько повысить их стойкость. Нагрев достигается пропусканием электрического тока через прессформу.

Литьевое прессование применяется как для термореактивных, так и термопластичных материалов. Развитие метода инжекционного прессования резко сократило применение литьевого метода для термопластичных материалов; в технике прессования термореактивных пластмасс литьевое прессование используется для прессования изделий сложного профиля и со сложной арматурой.

Горячее прессование применяется преимущественно для изготовления некоторых изделий из твердых сплавов (особенно больших размеров при значительном диаметре и малой толщине) и специальных жаропрочных материалов. Горячее прессование производится в графитовых прессформах при температурах до 1500° С и давлении до 150 кГ/см* Прессформа из графита может выдержать до пяти прессований.

Горячее прессование применяется преимущественно для изготовления некоторых изделий из твердых сплавов (осо-

Холодное прессование применяется в тех случаях, когда связкой служат фенольно-формальдегидные смолы (в частности, бакелитовая смола) и жидкое стекло, и производится на гидравлических прессах в пресс-формах. Общий вид такой пресс-формы представлен на фиг. 14.

При литьевом прессовании (фиг. III. 2) Прессматериал загружается в загрузочную камеру. После нагрева в ней Прессматериал нагнетается в прессформу, в которой и происходит формование изделия. Литьевое прессование применяется прежде всего для формования сравнительно крупных изделий сложной формы или со значительной толщиной стенки.

Прессование применяется при производстве заготовок для бесшовных труб, сплошных и полых профилей.

Прессование применяется при производстве заготовок для бесшовных труб, сплошных н полых профилей.

Изостатическое прессование применяется для получения изделий сложной конфигурации и крупногабаритных элементов химической аппаратуры: фитингов трубопроводов, царг колонн, химической посуды и др.

Непрерывное профильное прессование, или штранг-прессование, применяется для получения профильных погонажных изделий