Прессовочные материалы

Микроструктура. На фиг. 9 приведена микроструктура прутка в, продольном направлении из сплава МАЗ в прессованном состоянии. На снимке видна полосчатая структура зерен однородного твердого раствора алюминия и цинка в магнии с редкими и небольшими включениями второй фазы Mg4AI3.

8. Влияние температуры на ударную вязкость цинковых сплавов в прессованном состоянии

Алюминий очень пластичен и имеет малую прочность (относительное удлинение 6=0,35%, временное сопротивление ов= 10 кгс/мм2) устойчив против коррозии из-за образования на поверхности окис-ной пленки (А12О3). При 'больших степенях обжатия предел прочное™ алюминия повышается до i!7—lie кгс/мм2. Однако исследования чистого алюминия в литом я 'прессованном состоянии показали, что деформация или термическая обработка при комнатных температурах заметно не изменяют его электрической проводимости. Для снятия наклепа алюминий подвергают рекристал-лизационному отпуску при температуре 330—360 °С.

Электрическая проводимость сплава в прессованном состоянии без термической обработки в среднем равна 20 м/(ом'мм2).

Рис. 4-6. Электрическая проводимость сплава АК4-1 в прессованном состоянии после различных видов термической обработки (в скобках указана температура старения).

Рис. 644. Влияние скорости деформации на а при 25 "С олова, свинца и их сплавов в состоянии сверхпластичности (испытания на растяжение, металл в прессованном состоянии):

Рис. 6. Коррозия под напряжением нек-рых деформируемых магниевых сплавов в прессованном состоянии в атмосферных

Сплав KS83a применяется главным образом в виде монометаллических вкладышей, устанавливаемых в постели из алюминиевых сплавов. Этот сплав широко используется для изготовления коренных подшипников двигателей автомобилей Фольксваген (блок двигателя отливается из алюминиевых сплавов). На этих двигателях подшипники работают без замены более 200 000 км пробега автомобиля. Сплав применяется исключительно для тяжелонагруженных подшипников в виде втулок или монометаллических вкладышей преимущественно в прессованном состоянии. Он может подвергаться термической обработке для повышения твердости до 140 кГ/мм2. В отожженном состоянии сплав имеет твердость 40— 60 кГ/мм2. Наличие 1% свинца в сплаве значительно улучшает его антифрикционные свойства.

Микроструктура. На фиг. 9 приведена микроструктура прутка в, продольном направлении из сплава МАЗ в прессованном состоянии. На снимке видна полосчатая структура зерен однородного твердого раствора алюминия и цинка в магнии с редкими и небольшими включениями второй фазы Mg4AI3.

8. Влияние температуры на ударную вязкость цинковых сплавов в прессованном состоянии

Состав сплавав для обработки давлением и их свойства в прессованном состоянии приведены в табл. 90.

Такие изотропные материалы, как премиксы, графитопласты, различные стекловолокнистые прессовочные материалы (РТП-100, РТП-170,СНК-2-27), а также прессовочные волокнистые материалы на основе органического наполнителя (П-1-1) и другие, нашли

Полиэфирные и алкидные прессовочные материалы

Эпоксидные прессовочные материалы

Силиконовые прессовочные материалы и стеклопластики

Способы переработки: прессовочные материалы — прессованием (или же литьевым прессованием) с одновременным отверждением при повышенной температуре;

Композиционные пластики представляют собой прессовочные материалы, изготовляемые в большинстве случаев на основе термореактивных, преимущественно фенольноформаль-дегидных смол с применением в качестве наполнителей древесной муки, порошкообраз-

Аминопласты — пластмассы, получаемые на основе сочетания мочевиноформальдегидных и меламиноформальдегидных смол с различными наполнителями. Такие прессовочные материалы обладают способностью легко окрашиваться в светлые тона и длительно их сохранять, характеризуются низкими физико-механическими показателями, склонностью к растрескиванию, высокой дугостой-костью.

Прессовочные материалы: К-18-42 К-18-53 К-214-42

Прессовочные материалы: К-211-3 К-211-34

Прессовочные материалы:

Полиамиды — ароматические гетероциклические полимеры. Цепь макромолекул содержит имидные циклы и ароматические ядра, соединенные гибкими связями — О—, —СО—. В зависимости от структуры полиимиды могут быть термопластичными и термореактивными. Наибольшее практическое применение получили линейные полиимиды. Полиимиды отличаются высокими механическими и электроизоляционными свойствами, широким диапазоном рабочих температур (от —200 до 300 °С), стойкостью к радиации. На основе полиимидов получают пленки, по прочности не уступающие лавсановым. Полиимиды стойки к действию растворителей, масел, слабых кислот и оснований; разрушаются при длительном воздействии кипящей воды и водяных паров; могут длительно работать в глубоком вакууме при высоких температурах. Полиимидные прессовочные материалы имеют ор = 90-=-130 МПа, асж = 200-=-240 МПа; аизг = 180^230 МПа; е = — 4н-20 %; а = 604-120 кДж/мг; хорошо сопротивляются ползучести, стойки к истиранию, обладают низким коэффициентом трения.