Прессового литейного

Для прессового инструмента, работающего без ударов, большое значение имеет износостойкость в горячем состоянии и относительно меньшее — вязкость. Поэтому для молотовых штампов и для прессового инструмента применяют стали различных марок.

Механические свойства некоторых сталей для прессового инструмента при повышенных температурах характеризуются данными, приведенными в табл. 65.

Me следует думать, что для всех деталей прессового инструмента применяют только стали, приведенные в табл. 65, и им подобные.

Матрицы, прошивные и формующие пуансоны небольшой длины и большого диаметра, меньше нагревающиеся в работе и воспринимающие меньшие давления, чем другие части прессового инструмента, изготавливают из уже знакомой стали 5ХНМ или из конструкционной стали ЗОХГС.

Следовательно, для прессового инструмента следует применять: 1) сталь ЗХ2В8 (см. табл. 64) для частей, наиболее нагруженных в тепловом отношении;

Таблица 65 Механические свойства сталей для прессового инструмента при 600°С

Назначение — ответственные детали прессового инструмента с высокими свойствами прочности и удовлетворительной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, пресс-штемпели, иглы и другие детали, работающие при повышенных температурах до 500 "С.

Назначение — ответственные дегали прессового инструмента с повышенными свойствами прочности и повышенной пластичностью после нормализации и отпуска: втулки контейнеров, кольца, пресс-штемпели, иглы и другие детали4 работающие при температурах до 500 °С.

необходимые движения с теми же усилиями (и, если это необходимо, скоростями), что и при работе пресса. Необходимые усилия создаются гидравлическими цилиндрами. Предварительная установка инструмента производится по эталону или индикаторному устройству, окончательная — по результатам контроля пробных заготовок. Например, для наладки прессового инструмента роторных АЛ требуются две-три пробные заготовки.

Известны различные методы нанесения карбидных покрытий. Примером наиболее простого способа нанесения карбидного покрытия является обмазка графитовых нагревателей пятиокисью ниобия с превращением последней в процессе нагрева в карбид ниобия [4]. Образование сплошного карбидного покрытия (оболочки) из карбида ниобия на графитовых нагревателях позволило значительно повысить рабочую температуру индукционных вакуумных печей. Перспективными являются покрытия карбидами методом электроискрового осаждения для повышения износостойкости штампов прессового инструмента, металлорежущих станков и т. д.

Высоколегированная группа. Нп-2Х14 (HRC 32—38) — уплотнительных поверхностей задвижек для пара и воды; Нп-ЗХ13 (HRC 38—45) — плунжеров гидропрессов, шеек коленчатых валов, штампов; Нп-4Х13 (HRC 45—52) — опорных роликов тракторов и экскаваторов, деталей транспортеров; Нп-45Х4ВЗФ (HRC 38—45) и Нп-60ХЗВ10Ф (HRC 42—50) — валков листопрокатных и сортопрокатных станов, штампов горячей штамповки; Нп-45Х2В8Т (HRC 40—46) — ножей резки горячего металла прессового инструмента; Нп-Х15Н60 (НВ 180—220) — деталей реторт и печей, работающих при высокой температуре; Нп-Х20Н80Т (НВ 180— 220) — выхлопных клапанов автомобильных двигателей; Нп-ПЗА (НВ 220—280) — железнодорожных крестовин, щек дробилок, зубьев ковшей.

Процесс вибродуговой наплавки слоя постепенно внедряют в практику при ремонте и изготовлении различных деталей машин. На ряде заводов вибродуговую наплавку успешно применяют при ремонте автомобилей, станочного, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного и другого оборудования.

Комплектные поставки оборудования все в большем объеме применяются во всех отраслях машиностроения, включая и станко-инструментальную промышленность, обеспечивающую комплектное изготовление и поставку автоматических линий и участков из металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и деревообрабатывающего оборудования.

деревообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного и

кузнечно-прессового, литейного и подъемно-транспортного

дачи головного ремонтного цеха входит, кроме ремонта оборудования своего завода, выполнение (централизованно) капитального, среднего ремонта и модернизации оборудования группы других заводов. При этом должны быть предусмотрены возможности специализации выполнения ремонта определенных видов оборудования (металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного и т. п.). Такая специализация должна проводиться с учетом характера производства и состава оборудования завода. Так, например, организация головных ремонтных цехов по ремонту металлорежущего оборудования целесообразна на машиностроительных заводах, оснащенных большим количеством металлорежущих станков, по ремонту литейного оборудования на центральных литейных заводах (центролитов), по ремонту сварочного оборудования — на специализированных заводах сварных металлоконструкций и т. п.

Назначение ремонтно- механического цеха—планово-предупредительный ремонт, металлорежущего, кузнечно-прессового, литейного, подъёмно-транспортного, энергетического(в том числе насосов, вентиляторов, компрессоров, двигателей, электрооборудования, печей, трубопроводов) и другого заводского оборудования.

Крупнейшие достижения наших заводов в деле освоения новой высокопроизводительной технологии основаны на развитии тех отраслей машиностроения, которые выпускают соответствующие орудия производства, и в первую очередь на развитии станкостроения, кузнечно-прессового, литейного, сварочного и подъёмно-транспортного машиностроения.

2. Нормы на слесарные работы по ремонту металлообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного и подъемно-транспортного оборудования предусматривают исполнение работ в закрытом теплом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств (тали, домкраты, козлы, тележки и т, п.). Если же условия ремонта резко отличаются от только что указанных в сторону улучшения (когда ремонт ведут на удобных площадках с достаточным количеством совершенных грузоподъемных средств, на хорошо организованном рабочем месте), то приведенные нормы могут быть изменены в сторону понижения. Нормы на прочие работы принимаются только в случае необходимости их выполнения. Работы, связанные с транспортировкой оборудования и устройством фундамента, должны оплачиваться по специально разработанным нормам.

* В настоящем разделе приводятся справочные сведения лишь по основным материалам, применяемым при изготовлении, ремонте и модернизации наиболее распространенного оборудования, главным образом — металлорежущего. Данные по прочим материалам, а также и основным материалам, применяемым при ремонте другого оборудования (кузпсчно-прессового, литейного, электротехнического, теплосилового и т. д.), и при выполнении специальных ремонтных работ (сварка, наплавка, гальванические покрытия и др.) см. в соответствующих разделах II тома справочника.

К моменту сдачи справочника в производство не было апробированных и обобщенных материалов по модернизации кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного оборудования, по применению при модернизации пневматических и электрических устройств. Это не позволило поместить в справочнике сведения по указанным вопросам.

Процесс вибродуговой наплавки слоя постепенно внедряют в практику при ремонте и изготовлении различных деталей машин. На ряде заводов вибродуговую наплавку успешно применяют при ремонте автомобилей, станочного, кузнечно-прессового, литейного, подъемно-транспортного и другого оборудования.