Превышающей прочность

электростанциях получили тепловые ядерные реакторы: водо-водяные, графито-водные, тяжеловодные и, наконец, графито-газовые. Как замедлители в ядерных реакторах применяются обыкновенная и тяжелая вода, графит, окись бериллия, органические жидкости. Графит и тяжелая вода — единственные замедлители, которые можно использовать вместе с природным урановым топливом, все остальные из-за своего большого поглощения нейтронов требуют некоторого обогащения природного-урана. Тепловые реакторы, в которых вода служит и теплоносителем и замедлителем, гораздо более компактны, чем их собратья с графитовым замедлителем и газовым теплоносителем, однако не столь компактны, как быстрые реакторы. Быстрые реакторы могут быть очень компактными и обладать исключительно высокой номинальной мощностью, по крайней мере в 1000 раз превышающей номинальную мощность графито-газовых реакторов. Несомненно поэтому, что в ближайшем будущем будет строиться все больше и больше быстрых реакторов, особенно в связи с увеличением запасов искусственного топлива— плутония и урана-233. По-настоящему компактные экономичные ядерные реакторы открывают перед человечеством волнующую перспективу использования «портативных» атомных электростанций, которые можно перевозить на самолетах или вертолетах в далекие джунгли, пустыни или отдаленные районы Севера.

В настоящее время действуют государственные общесоюзные стандарты на стационарные паровые турбины: ГОСТ 3618-47, действие которого распространяется на конденсационные турбины и на турбины с регулируемыми отборами пара, и ГОСТ 3678-47 на турбины с противодавлением. Для турбин малой и средней мощности ГОСТ предусмотрена следующая шкала мощностей: 750, 1500, 2500, 4000, 6000 и 12000 кет. Эти значения соответствуют номинальным мощностям (по* нимаются максимально-длительные мощности NH), ко* торые должны быть развиты как при конденсационном режиме, так и при любом значении регулируемого отбора вплоть до номинального. В стандарте оговорено, что у турбин с регулируемым отбором пара должно быть обеспечено развитие (при уменьшенном отборе) максимальной мощности, превышающей номинальную на 20%

Поскольку при снижении скорости вращения приводного двигателя мощность, передаваемая турбомуфтой, уменьшается пропорционально кубу числа оборотов, такой способ испытаний позволяет построить универсальные характеристики (о построении универсальных характеристик см. ниже) на всех режимах работы турбомуфты. Однако при этом необходимо применять регулируемый двигатель, желательно электродвигатель постоянного тока мощностью, в 2-3 раза превышающей номинальную мощность турбомуфты.

131. На дне приямка лифта под кабиной и противовесом должны быть устроены упоры или буфера, рассчитанные на посадку кабины с нагрузкой, превышающей номинальную грузоподъемность лифта на 10%, или на посадку противовеса, движущихся с наибольшей скоростью, допускаемой ограничителем скорости.

133. Полный ход плунжера масляного буфера кабины и противовеса должен определяться, исходя из среднего замедления, равного 9,81 м/сек? при посадке кабины или соответственно противовеса со скоростью, превышающей номинальную:

а) на 50% превышающей номинальную грузоподъемность лифта при испытании малых грузовых и грузовых без проводника лифтов с лебедкой барабанного типа;

а) на 50% превышающей номинальную грузоподъемность при испытании малых грузовых лифтов, а также грузовых лифтов без проводника с лебедкой барабанного типа;

б) на 100% превышающей номинальную грузоподъемность при испытаниях лифтов всех других типов.

Динамическое испытание производится нагрузкой, на 10% превышающей номинальную грузоподъемность лифта.

При сжигании жидкого и газообразного топлива допускается работа котлов ДКВР с паропроизводительностью, превышающей номинальную, указанную в марке котла, на 30—50% при условии применения докотловой обработки питательной воды и обеспечения безнакипного состояния поверхности нагрева.

Статические испытания проводят с целью проверки прочности всей машины и ее отдельных элементов, а для передвижных стреловых кранов также с целью проверки их грузовой устойчивости под нагрузкой, на 25 % превышающей номинальную грузоподъемность машины. Для статических испытаний, например мостового крана, его устанавливают над опорами подкрановых путей, а тележку в положение, соответствующее наибольшему прогибу моста. Крюк с грузом поднимают на высоту 200 ... 300 мм и в таком положении выдерживают в течение 10 мин. Затем груз опускают и устанавливают наличие или отсутствие остаточной деформации металлоконструкции крана с помощью отвеса, подвешиваемого к крану на

1 Не на много превышающей прочность алюминия.

Модельные составы на основе канифоли и полистирола. Ка-нифолеполистироловые составы с добавками церезина (КПсЦ) и парафина (КПсП) нашли применение при изготовлении моделей лопаток газотурбинных двигателей, к точности и качеству поверхности которых предъявляют повышенные требования. Сплавы КПсЦ и КПсП характеризуются высокой прочностью, в 2,5 - 4 раза превышающей прочность парафиново-стеариновых составов, повышенной твердостью, лучшей теплостойкостью, сравнительно малой линейной усадкой (до 1%) и быстрым затвердеванием в пресс-

механич. прочностью, в неск. раз превышающей прочность массивных стёкол, а также высокими электрич. прочностью, термостойкостью и прозрачностью. Получают П.с. вытягиванием непрерывной ленты из расплава стекломассы сверху вниз через формующее устройство. Применяется при изготовлении высокочастотных конденсаторов, предметных и покровных стёкол для микроскопов и в др. целях.

Пайкой изготовляют не только отдельные детали, но и сложные крупногабаритные узлы. Методами высокотемпературной пайки (капиллярной, диффузионной, контактно-реактивной, металлокерамичеекой) получают неразъемные соединения со свойствами, близкими к свойствам основных материалов, и прочностью, превышающей прочность сварных соединений.

Волокна, а особенно усы, — мнокристаллические тела, обладают прочностью, во много раз превышающей прочность обычных материалов. Свойства волокон и усов, применяемых для получения КЭП, приведены [2, 4, 64] в табл. 30.

Сплавы металлов, как правило, обладают более высокой прочностью, нередко в несколько раз превышающей прочность составляющих сплав элементов, поэтому в котло)-строении, как правило, применяются сплавы. !»^

2. Сплавы ниобия отличаются прочностью в области рабочих температур, превышающей прочность суперсплавов, и (при использовании защитных покрытий) вполне приемлемой поверхностной стабильностью. (Недостатками являются необходимость еще большего увеличения прочности и улучшения защиты поверхности для предотвращения ее разъедания и загрязнения).

Алмаз синтетический АС — это абразивный материал, получаемый синтезом из графита при высоких давлении и температуре. Промышленность выпускает несколько марок синтетических алмазов: АСО — обычной прочности и повышенной хрупкости, предназначенный для изготовления инструментов на органической связке; АСП — повышенной прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической и керамической связках; АСВ — высокой прочности, предназначенный для изготовления инструментов на металлической связке, работающих при высоких нагрузках; АСК — с прочностью, равной природным алмазам; АСКС — с прочностью, превышающей прочность природных алмазов. Все перечисленные алмазы применяют при изготовлении инструментов для правки шлифовальных кругов.

1 Не на много превышающей прочность алюминия.

Для конструкций минимального веса (ЛА, РКК) с исключительно высокой удельной прочностью (в 2-3 раза превышающей прочность конструкционных металлов), термонагруженностью, минимальной тепловой деформируемостью, повышенной электромагнитной проницаемостью, высокой коррозионной и температурной (от -250 до 2000 °С) стойкостью могут быть использованы композиционные конструкционные материалы:

Для конструкций минимальной массы с исключительно высокой удельной прочностью (в 2-3 раза превышающей прочность конструкционных металлов), термонагруженностью, минимальной тепловой деформируемостью, повышенной электромагнитной проницаемостью, высокой коррозионной и температурной (от -250 до 2000 °С) стойкостью могут быть использованы следующие материалы:

для полиэфирных листовых пресс-композиций с хаотическим в плоскости распределением стеклянных волокон длиной около 50 мм (препрегов), формула (2.10) при т] = '/з дает удовлетворительное согласие с экспериментальными данными. Для композиций с хаотическим в плоскости распределением волокон с длиной менее /с можно ожидать очень слабый усиливающий эффект. Поэтому полиэфирные пресс-композиции, содержащие стеклянные волокна длиной около 6 мм (премиксы), обладают прочностью, незначительно превышающей прочность отвержденной полиэфирной смолы [58]. Более сложный способ расчета прочности композиций с хаотическим распределением волокон предложил Лис [59]. Он исходил из уравнений Стоуэлла и Лью [60], которые позволяют определять прочность однонаправленных волокнистых композиционных материалов в зависимости от направления ориентации с учетом разрушения по максимальным напряжениям. На рис. 2.39 показаны различные соотношения между направлением действующей силы и ориентацией волокон в композиционном материале, позволяющие наглядно представить особенности разрушения материала. Если действующее напряжение совпадает с ориентацией волокон или наблюдается малый угол Q между ними, то разрушение материала определяется растягивающими напряжениями в волокнах. При большем угле 9 резко увеличиваются сдвиговые напряжения в матрице и по границе раздела волокно —матрица, а растягивающие напряжения в волокнах снижаются, что приводит к изменению характера разрушения от разрыва волокон к разрушению при сдвиге по границе раздела фаз или по матрице. Если or е—разрушающее напряжение однонаправленного волокнистого композиционного материала под углом 0 к направлению ориентации волокон, ас и at — продольная и трансверсальная прочности