Превышении допустимого

Спекание проводят для повышения прочности предварительно полученных заготовок прессованием или прокаткой. В спрессованных заготовках доля контакта, между отдельными частицами очень мала и спекание сопровождается ростом контактов между отдельными частицами порошка. Это является следствием протекания в спекаемом теле при нагреве следующих процессов: восстановления поверхностных оксидов, диффузии, рекристаллизации и др. Протекание этих процессов зависит от температуры и времени спекания, среды, в которой осуществляется спекание и других факторов. При спекании изменяются линейные размеры заготовки (большей частью наблюдается усадка — уменьшение размеров) и физико-механические свойства спеченных материалов. Температура спекания обычно составляет 0,6—0,9 температуры плавления порошка однокомпонентнои системы или ниже температуры плавления основного материала для композиций, в состав которых входят несколько компонентов. Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30—90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации.

Текстолитовые подшипники [1 ]. Текстолит представляет собой хлопчатобумажную или целлюлозную ткань, пропитанную пластмассой и спрессованную под высоким давлением в нагретом состоянии. Разновидности: слоистый текстолит и текстолит, изготовленный из измельчённой ткани. Характеристики механических свойств слоистого текстолита выше таковых текстолита, изготовленного из измельчённой ткани. Подшипники изготовляются из текстолита обеих разновидностей или путём прессования в спецформах, или путём механической обработки из заготовок (тру.6, плит). Текстолит любой разновидности обладает значительной прочностью на износ и превосходит в этом отношении твёрдые породы дерева. Максимально допускаемая длительная температура подшипника 80—85°; кратковременная— до 110°. Превышение указанных температур вызывает обугливание. Коэфициент термического расширения текстолита (25ч-30)-10~ . Теплопроводность крайне низкая — всего 0,15—0,20 ккал[м час °С, вследствие чего подшипники необходимо охла-

При значениях w>0,6 как va, так и vnp становятся столь большими, что на современных сверлильных и резьбонарезных станках они неосуществимы вследствие недостаточной их быстроходности и мощности. По этой причине наиболее экономичное и производительное нарезание резьбы метчиками и групповыми резьбовыми фрезами достигается при наибольших предельных скоростях резания, допускаемых наличным станочным оборудованием и 'качеством резьбовых ниток на обрабатываемых деталях. Равным образом практически неосуществимы экономические скорости резании vg при нарезании резьбы круглыми плашками и самооткрывающимися резьбонарезными головками. Независимо от системы и размера резьбы технически пригодного качества можно нарезать лишь при скоростях резания, не превосходящих 14— 16 м/мин для всех типов самооткрывающихся головок и 4 м/мин для круглых плашек. Превышение указанных скоростей неизменно приводит к массовому разрушению и срыву нарезаемых резьбовых ниток, т. е. к браку производимой продукции.

Превышение указанных величин признаётся нецелесообразным: при относительно малых скоростях большие ускорения не способствуют сколько-нибудь заметному увеличению производительности (особенно, если невелико расстояние между смежными остановками)^ пассажирских подъёмниках большие ускорения неприятны и вредно отражаются на организме человека.

Возможно превышение указанных чисел оборотов для шариковых и цилиндро-роликовых подшипников с высококачественными сепараторами, но при пониженных нагрузках 'и без надежной гарантии долговечности.

Наибольшие допускаемые числа оборотов для основных типов подшипников приведены в табл. 30. Возможно превышение указанных в табл. 30 чисел оборотов для шариковых и цилиндрических роликовых подшипников с высококачественными сепараторами, но при пониженных нагрузках и без надежной гарантии долговечности.

Для нормальной работы пластинчатых насосов и гидромоторов при изготовлении должны быть обеспечены зазоры между торцами ротора и распределительных дисков на обе стороны в пределах 0,008—0,06 мм (большие значения относятся к насосам больших размеров); между пластинами и пазами ротора зазор 0,01—0,03 мм. Превышение указанных зазоров существенно отражается на объемном к. п. д., так как утечки пропорциональны величине зазора в кубе.

Время выдержки после достижения температуры спекания по всему сечению составляет 30 ... 90 мин. Увеличение времени и температуры спекания до определенных значений способствует увеличению прочности и плотности в результате активизации процесса образования контактных поверхностей. Превышение указанных технологических параметров может привести к снижению прочности в результате роста зерен кристаллизации.

Превышение указанных значений pw ведет к избыточному гидравлическому сопротивлению, а занижение создает опасность пережога труб вследствие недостаточного отвода от них теплоты. В экономайзерах нижний предел pw определяется условиями отсутствия внутренней коррозии.

Превышение указанных значений pw ведет к избыточному гидравлическому сопротивлению, а занижение создает опасность пережога труб вследствие недостаточного отвода от них теплоты. В экономайзерах нижний предел pw определяется условиями отсутствия внутренней коррозии.

Таким образом, в приведенной программе при выполнении каждой итерации проводится формирование матрицы А и столбца свободных членов В соответствующей этой итерации линейной системы (строки программы 51 — 100), ее решение путем обращения к стандартной подпрограмме (оператор 102), присвоение элементам массива температур вновь найденных значений (операторы 114, 115). С этими новыми температурами производится возвращение к началу описанной процедуры. Выход из итерационного процесса происходит либо при достижении требуемой погрешности, либо при превышении допустимого числа итераций (операторы 117 и 119).

При превышении допустимого давления пар вытесняет из гидрозатвора воду в бачок и выходит через трубу в атмосферу.

закрепление в патроне, подвод измерительных головок 5 и 2 от соответствующих пневмо- или гидравлических цилиндров, измерение и выдача полученных результатов. При превышении допустимого значения хотя бы по одному параметру загорается лампа на соответствующем блоке показывающего устройства. Контрольные автоматы для измерения деталей типа валов конструктивно часто получаются сложными, и в АЛ из них организуются специальные • контрольные участки. В качестве примера рассмотрим планировку контрольного участка АЛ для обработки вагонных осей. В состав контрольного участка (рис. 20) входят магазин 1 для температурной стабилизации контролируемых деталей, контрольный автомат 2, бункер брака 3, транспортные устройства 5, стенд 4 и комплект неавтоматических приборов, необходимых для дополнительной проверки вагонных осей, забракованных контрольным автоматом. На участок контроля поступают окончательно обработанные вагонные оси, прошедшие мойку. Для выравнивания

Чтобы избежать аварийной ситуации в результате загрязненности фильтрующего элемента, в последние годы стали применять фильтры с встроенными перепускными клапанами (байпасами), которые при превышении допустимого перепада давлений пропускают неотфильтрованную жидкость в систему («за фильтр») в обход фильтрующего элемента.

Различные модификации системы AM К обеспечивают поддержание в заданных пределах давления пара и уровня воды в котле, пропорционирование подачи воздуха в соответствии с подачей газа, а также защиту котлоагрегата при упуске воды, превышении допустимого предела давления пара, прекращении подачи воздуха и электроэнергии, погасании пламени горелки или форсунки, прекращении тяги. Электрической схемой автоматизации предусмотрен полуавтоматический пуск и останов котлоагрегата, световая сигнализация о нормальной работе котла и наступлении аварийных режимов. Возможно осуществление звуковой сигнализации при упуске уровня воды или прекращении циркуляции воды.

Клапаны переливные и дроссельные служат для регулирования давления и количества масла, подаваемого в гидросистему. Предохранительные клапаны предназначены для автоматического понижения давления масла в гидросистеме при превышении допустимого предела.

Импульсное предохранительное устройство (рис. 16-8,а) состоит из главного предохранительного клапана 1 и импульсного клапана рычажного типа 2. Главный предохранительный клапан (рис. 16-8,6) служит для выпуска в атмосферу пара при превышении допустимого давления и управляется от импульсного клапана. Затвор 8

Освещенность видимым светом замеряют с помощью люксметра по стандартной процедуре, и при превышении допустимого уровня видимой освещенности (для малых дефектов - 10 лк) обеспечивают дополнительное затемнение участка контроля.

деление научных и технических разработок [921]. Под мароч-яым обозначением «RP500» фирма сконструировала установку, на которой можно контролировать трубы наружным диаметром до 20 дюймов (т. е. 508 мм) при помощи держателей с искателями, скользящих по поверхности трубы (рис. 26.15) и прижимаемых рычагами. Наряду с контролем на продольные дефекты здесь делается непрерывное измерение толщины стенки и контроль на дефекты типа расслоений в стенке. При контроле труб диаметром 500 мм система вращается с частотой около 300 мин-1; при этом достигается линейная скорость контроля до 25 м/мин. Интересна документация результатов ¦контроля: на экране изображаются данные о дефектах в виде .графиков. По оси Y на экране откладывается продольное на-щравление трубы, а ось X разделена на пять диапазонов. В первом диапазоне делаются сообщения о «событиях», например «о нарушениях акустического контакта по отдельным каналам, о недостижении или превышении допустимого размера при измерениях толщины стенки, появления показаний от внутренних или поверхностных дефектов и т. д. В остальных четырех диапазонах даются детальные графические изображения сигналов ют внутренних и поверхностных дефектов, значения толщины стенки и дефектов типа расслоений, причем молено определять ¦ш их положение отнесением к одному из квадрантов трубы. Прибор для выдачи твердых копий позволяет сфотографировать с экрана стойкое изображение для целей документирования. Впрочем, поочередно работают два дисплея: графически представленный результат контроля предыдущей трубы остается для рассмотрения и при необходимости для получения твердой копии, тогда как данные контроля новой трубы поступают на другой дисплей для формирования нового графического изображения. На рис. 26.16 показана соответствующая электроника расшифровки (типа «UCASE») с обоими дисплеями для графического изображения результатов контроля.

превышении допустимого значения осевого сдвига ротора;

Для выпуска в атмосферу избытка газа при превышении допустимого давления в ацетиленовом генераторе служат предохранительные клапаны.