Превращения значительно

нита и перлита (A.F=.FA—Fn ), что ускоряет превращение, а с другой, — вызывает уменьшение скорости диффузии углерода D, а это замедляет превращение (рис. 183). Суммарное действие обоих факторов приводит к тому, что вначале с увеличением переохлаждения скорость превращения возрастает, достигает при каком-то значении переохлаждения максимума и затем убы-

период инертности. Точка а на кривой показывает момент, когда обнаруживается начало превращения (обычно это соответствует образованию 1 %, перлита). На кривой степень превращения — время (рис. 186) видно, что скорость превращения возрастает по мере того, как развивается превращение. Максимум скорости превращения соответствует примерно тому времени, когда превратилось ~50°/о, аустенита. В дальнейшем скорость превращения уменьшается и, наконец, превращение заканчивается (точка в).

т, е. увеличении степени переохлаждения, скорость превращения возрастает, и поэтому продолжительность инкубационного периода и продолжительность всего превращения сокращаются. Максимум скорости превращения соответствует температуре i^4, дальнейшее снижение температуры приведет уже к уменьшению скорости превращения.

Кремний замедляет процесс отпуска мартенсита и является полезным легирующим элементом для сталей, подвергаемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки имеют высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это объясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бейнита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода.

Кремний замедляет процесс отпуска мартенсита и является полезным легирующим элементом для сталей, подвергаемых изотермической закалке. Стали, содержащие кремний, после изотермической закалки обеспечивают высокую вязкость и пониженную чувствительность к надрезу. Это объясняется тем, что в процессе промежуточного превращения возрастает количество высокоуглеродистого остаточного аустенита и повышается вязкость бей-нита вследствие уменьшения в а-фазе содержания углерода.

него аллотропического превращения возрастает с каждым циклом вплоть

Диаграмма состояния Er—Y приведена на рис. 247 по данным работы [1], как результат исследований [1, 2]. Исследования проводили методами микроструктурного, рентгеновского и термического анализов. В качестве шихтовых материалов использовали Ег чистотой 99,98 % (ат.) и Y чистотой 99,68 % (ат.). Установлено, что Добавка Ег к Y, как и добавка Y к Ег, приводит к снижению температуры плавления чистых компонентов. Солидус системы имеет минимум при температуре 1507 "С и содержании Y 47 % (ат.). Чистый Y, как и сплавы с содержанием более 47 % (ат.) Y, претерпевают полиморфное превращение, связанное с изменением типа структуры; pY имеет объемно центрированную структуру, твердый Раствор (Er, ccY) — гексагональную плотноупакованную структуру; температура этого превращения возрастает от 1478 до 1507 "С с Увеличением в сплавах содержания Ег.

Спонтанное намагничение монокристаллов кобальта с гексагональной решеткой при абсолютном нуле найдено равным 160,9 [14] и 162,55 [42]. Интенсивность намагничения при насыщении на единицу объема монокристаллов гексагонального кобальта при абсолютном нуле составляет по определениям 1446 [21, 26] и 1437 единиц [42]. Майерс и Саксмит [42] нашли, что намагничение монокристаллов кобальта при переходе через точку нижнего аллотропического превращения возрастает с каждым циклом вплоть до пятого цикла; кобальт с кубической решеткой намагничивается несколько меньше, причем степень намагничения уменьшается при нагревании. Опубликован ряд обзоров, посвященных магнитным свойствам кобальта [19, 35].

другой, — вызывает уменьшение , скорости диффузии углерода D, а это замедляет превращение (рис. 183). Суммарное действие обоих факторов приводит к тому, что вначале с увеличением переохлаждения скорость превращения возрастает, достигает при каком-то значении переохлаждения максимума и затем убывает (сплошная кривая на рис. 183).

период инертности. Точка а на кривой показывает момент, когда обнаруживается начало превращения (обычно это соответствует образованию 1%, перлита). На кривой степень превращения— время (рис. 186) видно, что скорость превращения возрастает по мере того, как развивается превращение. Максимум скорости превращения соответствует примерно тому времени, когда превратилось ~50%j аустенита. В дальнейшем скорость превращения уменьшается и, наконец, превращение заканчивается (точка в).

Здесь, как и в выражении (5), первый член учитывает затраты энергии на образование поверхности раздела, второй — объемное изменение свободной энергии, связанное с фазовым переходом, а третий член — выигрыш, связанный с исчезновением энергии искаженной области кристалла вблизи дислокации. Таким образом, при образовании зародыша на дислокациях к выигрышу энергии, определяемому слагаемым TtAFv r2, добавляется выигрыш, связанный с энергией дислокаций и выражающийся членом Algr. В связи с этим изменение свободной энергии AF, являющееся движущей силой превращения, возрастает, что должно ускорять его развитие.

Даже в том простейшем случае, когда компоненты сплава не образуют твердых растворов и химических соединений, диаграмма тройной системы уже является довольно сложной. Диаграмма тройных сплавов, в которых компоненты образуют ограниченные твердые растворы, или в которых происходят полиморфные превращения, значительно более сложны для графического изображения.

При высоком содержании углерода превращение в перлитной области происходит без образования феррита; скорость бейнитного превращения значительно снизилась. Охлаждение на воздухе или в масле приводит к чисто мартенситному превращению; ввиду низкого положения мартенситной точки (150°С) закалкой фиксируется большое количество остаточного аустс-нита.

количественно и качественно; процесс разбивается на две зоны: 700— 500 и 400—250° С. В верхней зоне превращение протекает как и в углеродистой стали (с образованием перлитных структур), но скорость превращения значительно меньше, чем у углеродистой стали. В средней зоне превращение протекает с образованием игольчатого тростита и заканчивается полным распадом аустенитной фазы (после превращения сохраняется некоторое количество остаточного аустени-та). Между этими превращениями аустенит отличается значительной стойкостью.

Модифицирование методом полимеранал;ОГичных превращений заключается в замене одних функциональных групп II. другими без изменения его структуры и длины цепи. В результате такого превращения значительно изменяются растворимость, степень кристаллизации, темп-pa стеклования, текучесть, прочность и др. св-ва П. К числу таких реакций относятся, напр., получение простых и сложных эфиров целлюлозы; синтез поливинилового спирта омылением поливинилацетата и др.

температуры перекристаллизации (до 30—40% деформации) связано почти исключительно с ускорением кинетики процесса превращения благодаря появлению дополнительных центров зарождения на дислокациях, а небольшое понижение критической точки при более высоких степенях деформации вызывается уменьшением величины межцементитных промежутков в перлите. Если же в процессе самого нагрева успели пройти процессы отдыха, релаксации напряжений и, возможно, полигонизации, что имеет место при сравнительно медленных нагревах (70 град!сек), то плотность дислокаций к моменту а —> у превращения значительно понижается, и дислокационная структура перестает опре-

Введение 0,25% С сдвинуло границу ^-области до 17,46% включительно (рис. 3.8, б). При понижении температуры произошло выделение избыточной фазы — карбидов хрома Сг2зС6, за исключением сталей с 0,93 и 2,17% Сг. Стабильность аустенита в отношении мартенситного превращения значительно возросла. Лишь в стали с 0,93% Сг наблюдается незначительное количество а+е-мартенсита, и в стали с 2,17 и 3,78% Сг — е-мартенсита. Фазовые превращения при понижении температуры в сталях с 19,54 и 22,4% Сг со структурой

Это означает, что для условий, обычно встречающихся в практике, основная доля тепла переносится за счет фазового превращения. Значительно меньшая доля тепла (десятые доли и единицы процента) переносится за счет теплопроводности скелета капиллярно-пористой структуры.

щих повторных измерениях никаких изменений не происходит, влияние старения не обнаруживается. Однако при повышении Т после полного превращения в мартенситную фазу у образцов, обработанных по режиму (2), кривая дифференциальной сканирующей калориметрии становится широкой, обнаруживаются два низких пика при 82 и 124°С. При двукратном термоциклировании обнаруживается один пик при 85 °С, который при последующем термоциклировании не изменяется. При этом площадь пика (величина, характеризующая степень превращения) составляет ~ 2/3 площади пика, соответствующего обработке (/), При термообработке (3) характер наблюдаемых изменений аналогичен характеру изменений при обработке (2), но площадь пика составляет только 1/8 площади пика (7), т.е. степень обратного превращения значительно уменьшается. После обработки (4) обратное превращение в интервале температур до 200 °С не обнаруживается, мартенситная фаза существует в стабильном состоянии.

По-видимому, условия для полигонизации в результате полиморфного превращения в титане лучше, чем в железе. В последнем объемный эффект превращения значительно больше, напряжения выше и возникают более сложные дислокационные образования (могущие привести скорее к рекристаллизации, чем к полигонизации). Кроме того, в титане возможны более благоприятные для полигонизации температурные условия превращения.

Даже в том простейшем случае, когда компоненты сплава не образуют твердых растворов и химических соединений, диаграмма тройной системы уже является довольно сложной. Диаграмма тройных сплавов, в которых компоненты образуют ограниченные твердые растворы, или в которых происходят полиморфные превращения, значительно более сложны для графического изображения.

При высоком содержании углерода превращение в перлитной области происходит без образования феррита; скорость бейнитного превращения значительно снизилась. Охлаждение на воздухе или в масле приводит к чисто мартенситному превращению; ввиду низкого положения мартенситной точки (150°С) закалкой фиксируется большое количество остаточного аусте-нита.

Модифицирование методом н о л и м е р а н а л о г и ч и ы х превращений заключается в замене одних функциональных групп П. другими без изменения его структуры и длины цепи. В результате такого превращения значительно изменяются растворимость, степень кристаллизации, темп-pa стеклования, текучесть, прочность и др. св-ва П. К числу таких реакций относятся, напр., получение простых и сложных эфиров целлюлозы; синтез поливинилового спирта омылением поливинилацетата и др.