Предприятий необходимо

Рекомендуется для студентов и аспирантов, обучающихся по специальностям "Оборудование нефтегазопереработки", "Безопасность особо сложных объектов нефтегазового комплекса", для слушателей курсов повышения квалификации инженерно-технических работников предприятий нефтехимии и нефтепереработки.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Современные методы механики деформируемого твердого тела позволяют прогнозировать долговечность конструкций на основе расчета напряженно-деформированного состояния для любой точки конструкции. Но для расчета напряженно-деформированного состояния на действующей конструкции необходимо точное знание всех термомеханических режимов эксплуатации либо текущей диаграммы нагружения. Знание исходных на момент изготовления конструкции механических свойств металла недостаточно, так как они в процессе эксплуатации существенно изменяются. Проведение стандартных механических испытаний на действующей конструкции невозможно, поэтому в настоящее время расчет напряженно-деформированного состояния для оценки долговечности осуществляется с использованием данных о свойствах материала в исходном состоянии, что не обеспечивает необходимую точность.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах — в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 — 80 , объем резервуаров 20 000 NT), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водороДосодержащих и водородо-выделяющих сред.

разрушающего контроля и диагностики, оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки удобней разделить на следующие классы, учитывающие конструктивно-геометрические особенности, характер напряженного состояния, применяемые конструкционные материалы, назначение и условия функционирования, а также характерные повреждения (таблица 1.4.1):

При неразрушающем контроле крупногабаритного оборудования предприятий нефтехимии и нефтепереработки актуальной проблемой является повышение производительности операции сканирования контроли-

Рекомендуется для студентов и аспирантов, обучающихся по специальностям "'Оборудование нефтегазопереработки". "Безопасность особо сложных объектов нефтегазового комплекса", для слушателей курсов повышения квалификации инженерно-технических работников предприятий нефтехимии и нефтепереработки.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур и коррозионно-активных рабочих сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Современные методы механики деформируемого твердого тела позволяют прогнозировать долговечность конструкций на основе расчета напряженно-деформированного состояния для любой точки конструкции. Но для расчета напряженно-деформированного состояния на действующей конструкции необходимо точное знание всех термомеханических режимов эксплуатации либо текущей диаграммы нагружения. Знание исходных на момент изготовления конструкции механических свойств металла недостаточно, так как они в процессе эксплуатации существенно изменяются. Проведение стандартных механических испытаний на действующей конструкции невозможно, поэтому в настоящее время расчет напряженно-деформированного состояния для оценки долговечности осуществляется с использованием данных о свойствах материала в исходном состоянии, что не обеспечивает необходимую точность.

Оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки работает в условиях действия механических напряжений, высоких температур, природных и технологических коррозионно-активных сред, инициирующих возникновение и накопление повреждений, приводящих со временем к нарушению его работоспособности. Преобладающая часть парка оборудования нефтепереработки имеет поверхностный контакт с рабочей средой, эксплуатируется в очень жестких режимах - в условиях действия высоких давлений и температур. Современные технологические процессы ориентированы на углубление переработки нефтяного сырья. Увеличение выхода светлых нефтепродуктов связано с повышением роли деструктивных процессов переработки нефти, что в свою очередь ведет к интенсификации технологических процессов и усложнению конструкции оборудования. В последние годы в переработку вовлекаются все большие объемы нефтей с повышенным содержанием сероводорода, минеральных солей и газоконденсатов с высоким содержанием агрессивных компонентов. Это обстоятельство значительно усложняет условия эксплуатации оборудования, вызывая интенсивное развитие различных коррозионных процессов. Коррозионная активность технологических сред является одним из основных факторов, снижающих надежность металлических конструкций и способствующих зарождению трещин [4]. Агрессивное воздействие рабочих сред обусловлено обводненностью нефти, наличием в ней кислых компонентов, сернистых и хлористых соединений, а так же применением в процессе подготовки и переработки коррозионно-активных реагентов. Как показали результаты диагностирования 59 резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов (годы постройки 1975 - 80 , объем резервуаров 20 000 м~'), при суммарном содержании в нефти воды, хлора и серы более 3 % коррозионное растрескивание имело место во всех резервуарах, эксплуатировавшихся более 15 лет [3]. Особую опасность представляет разрушение оборудования в условиях действия водородосодержащих и водородо-выделяющих сред.

разрушающего контроля и диагностики, оборудование предприятий нефтехимии и нефтепереработки удобней разделить на следующие классы, учитывающие конструктивно-геометрические особенности, характер напряженного состояния, применяемые конструкционные материалы, назначение и условия функционирования, а также характерные повреждения (таблица 1.4.1):

При неразрушающем контроле крупногабаритного оборудования предприятий нефтехимии и нефтепереработки актуальной проблемой является повышение производительности операции сканирования контроли-

Что касается предприятий нефтехимии и нефтепереработки [17,18], то основными способами обеспечения надежности технологического оборудования являются планово-

(Вместе с тем для технологического оборудования предприятий нефтехимии назначаются гарантированные сроки службы. Назначенный срок службы, в соответствии с ГОСТ 27.002-89 - это календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния. Обычно назначенный срок службы указывается в паспорте оборудования, при отсутствии таких сведений руководствуются нормативно-техническими документами (ОСТ, Правила безопасной эксплуатации данного типа оборудования). Так в соответствии с « Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» назначенный срок службы для сосудов давления не должен превышать 20 лет.

Наряду с восстановлением электротехнической промышленности для электрификации промышленных предприятий необходимо было обеспечить и развитие научных исследований в этой области.

При определении тепловых нагрузок промышленных предприятий необходимо, например, учитывать использование вторичных энергетических ресурсов самих предприятий. Как правило, общий экономический эффект (капитальные затраты плюс эксплуатационные расходы) использования вторичных энергетических ресурсов больше, чем от тепловой энергии, получаемой с ТЭЦ. В поисках путей снижения удельных капитальных затрат на сооружение ТЭЦ, сокращения сроков строительства и количества строителей и монтажников ВНИПИэнергопромом и Ростовским отделением Теплоэлектропроекта разработаны два варианта проектов ТЭЦ со значительными улучшениями технико-эко-

эффективности различных схем энергоснабжении холодильных УСТАНОВОК, с точки зрения рационального решения всего комплекса вопросов по электро-, тепло- и хладоснабжению промышленных предприятий, необходимо пар котлов-утилизаторов оценивать в расчетах по замыкающим затратам на тепловую энергию, которые определяются по приведенным выше формулам в зависимости от замыкающего источника теплоснабжения и режима работы холодильной станции.

Вместе с тем для правильного суждения о качественных показателях работы предприятий необходимо четко определить те случаи, которые не следует квалифицировать как брак. К таким случаям относятся:

Эстетический внешний вид кабины, правда, не имеет такого непосредственного психологического влияния на оператора или водителя, как внутреннее оформление кабины, но все же и внешнее оформление кабины не следует недооценивать. При проектировании кабин управления для промышленных предприятий необходимо соблюдать принципы правильного оформления их, о чем сказано ниже (см. например, рис. 136). Окраску кабины нужно выбирать с таким расчетом, чтобы в солнечные летние дни кабина не слишком нагревалась. Светлая наружная стенка кабины отражает до 67% всего количества солнечных лучей. Для крыши кабины подходит глянцевая краска цвета слоновой кости.

1.В условиях тяжелого машиностроения повышение уровня технологичности конструкций дает гораздо больший эффект, чем совершенствование технологии. Поэтому при создании новых более крупных и высокопроизводительных машин при существующих технических средствах предприятий необходимо вместе с улучшением построения технологии постоянно повышать уровень технологичности конструкций. Это может заменить строительство новых цехов с большей грузоподъемностью крановых средств при значительном увеличении высоты пролетов.

Рассматривая эту группу оборотных средств предприятий, необходимо иметь в виду, что на практике в её состав включается стоимость не только предметов труда, находящихся на складах и в пути. Наряду с запасами сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, тары и других предметов труда в эту группу оборотных средств включаются также малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты, приспособления, хозяйственный инвентарь, спецодежда и другие предметы со сроком службы менее года или со стоимостью до 200 руб. за единицу. Эти предметы по своей экономической природе должны относиться к средствам труда, гак как их стоимость наравне со стоимостью машин и оборудования входит в стоимость продукта труда не полностью, а частями, в меру их износа. Поэтому, строго говоря, они должны учитываться в составе основных, а не оборотных средств предприятий. Однако в интересах упрощения планирования и учёта этих предметов по действующему порядку предусмотрено стоимость их относить к производственным запасам как составному элементу оборотных средств. Удельный вес малоценных и быстроизнашивающихся предметов в оборотных средствах предприятий достаточно значителен; так, в предприятиях некоторых отраслей машиностроения, имеющих наиболее высокую степень технического оснащения производства, остатки инструментов и всякого рода приспособлений — общих и особенно специальных — достигают 18% и более к общей сумме всех оборотных средств предприятий.

Затраты на незаконченную продукцию, складывающиеся из стоимости незавершённого производства, полуфабрикатов собственной выработки и расходов за счёт будущих отчётных периодов, являются для большинства отраслей промышленности второй по величине группой оборотных средств, функционирующих в сфере производства. Удельный вес этой группы в общей массе оборотных средств различных отраслей и предприятий также различен. Это различие вытекает из особенностей организации и технологии производства в разных отраслях хозяйства, а также в разных предприятиях внутри одной отрасли. Различия же в организации и технологии производства с точки зрения их влияния на уровень затрат на незаконченную продукцию находят своё выражение в разной длительности производственного цикла, необходимого для изготовления изделия. В отраслях с наиболее сложной технологией производства или связанных с сезонными условиями производственный цикл оказывается более длительным, чем в отраслях с более простой технологией. Это в свою очередь повышает удельный вес этой группы оборотных средств. Так, например, в 1948 г. удельный вес затрат на незаконченную продукцию в общей массе оборотных средств составлял в предприятиях машиностроения 25,2%-

Как известно, все предельные значения п и t являются предметом спора: одни рекомендуют пять лет, другие семь или десять лет. Теперь, когда особенно остро стоит вопрос о рентабельной работе предприятий, необходимо еще в стадии проектирования новой техники ответить на вопрос: каковы будут экономический эффект, ежегодный доход и реальная прибыль за весь срок службы техники, чтобы убыточные варианты были исключены. Заранее планируя прибыль, можно определить рекомендуемые сроки окупаемости, которые, разумеется, не могут быть постоянными (нормативными).

Для обеспечения систематического улучшения экономики ремонтных служб предприятий необходимо периодически контролировать и анализировать основные технико-экономические показатели (табл. 4), сопоставляя их за отчетный и прошлый периоды, а также с показателями ремонтных служб других, в первую очередь передовых предприятий данной отрасли.

Проектированию принадлежит особенно ответственная роль в деле достижения высокой эффективности каждого предприятия и всего общественного производства. При проектировании промышленных предприятий необходимо решить многие вопросы, в том числе такие центральные, как правильное размещение предприятия, предусматривающее создание рационально организованного промышленного комплекса, выбор прогрессивной производственной структуры завода, обеспечение оптимальности объемов однотипного производства во всех производственных подразделениях завода. Это позволит при данном уровне развития производительных сил и общественного разделения труда наиболее эффективно применять самую прогрессивную технику, технологию и организацию производства, обеспечит эффективное использование сырьевых, энергетических и трудовых ресурсов района, сокращение транспортных расходов.