Приближенно определен

Не всегда это можно сделать. В таких случаях одну из механических характеристик — предел прочности — приближенно определяют по твердости материала.

материала надо было бы изготовить специальный образец из материала заменяемой детали, а затем его испытать. Не всегда это можно сделать. В таких случаях одну из механических характеристик — предел прочности — приближенно определяют по твердости материала.

Для электрического колебательного контура резонансную круговую частоту шэ приближенно определяют из условия соэ= = (LaC)~°'&. Однако если под La и С понимать величины, показанные на рис. 1.25, г, то в контуре останется реактивная часть пьезо-сопротивления. Для достижения максимального электрического напряжения на пьезопластине при настройке контура изменяют индуктивность La и значение частоты оь выбирают равным соа. Тогда реактивное сопротивление Хр обращается в бесконечность и весь ток генератора идет через Rp. Суммарное сопротивление контура генератора Zz=Ra + RP становится чисто активным. Из (1.42) сле-

На практике этим теплообменом вследствие его малости пренебрегают, и тогда /т = f$ — if. Значение /т в паровых турбинах определяют по si-диаграмме (см. рис. 1.22) по известным параметрам на входе (р8, Т$) и выходе (pf). Расчет газовой турбины обычно ведется по аналитическим зависимостям теплоемкости от температуры и состава газа, и величину /т удобно определять по формуле /т = ср(Т($ — Tf), в которой среднюю удельную теплоемкость ср приближенно определяют как истинную удельную теплоемкость для средней температуры процесса.

Потери в компрессоре обычно оценивают адиабатным к. п. д., который приближенно определяют по приводимой ниже формуле, полагая, что в процессе ср = const:

Предварительный расчет на прочность. Этим расчетом приближенно определяют диаметр вала, знание которого необходимо для установления основных его размеров. В связи с тем, что в начальной стадии проектирования размеры вала подлине могут быть неизвестны

разности давлений по обе стороны стенок. Кроме того, к корпусу приложены усилия от масс как самого корпуса, так и прикрепленных к нему деталей. Колебания температур при изменении режима работы турбомашин вызывают тепловые напряжения в корпусах. Чтобы предотвратить внутренние напряжения, материал корпуса турбины распределяют по возможности равномерно. Для обеспечения требуемой прочности и жёсткости при конструировании вместо плоских стенок применяют выпуклые. Толщину стенок б приближенно определяют по формуле тонкостенных сосудов, находящихся под давлением,

Точное определение к. п. д. планетарных механизмов представляет трудности, так как силы трения элементов кинематических пар зависят от центробежных сил сателлитов, условий смазки, нестабильности коэффициента трения и других причин. Поэтому при ориентировочных расчетах к. п. д. планетарной передачи приближенно определяют как к. п. д. так называемого обращенного механизма, получаемого из планетарного при закреплении водила. Методы определения к. п. д. приведены в § 6.7.

Как уже говорилось, в поле зрения окулярного микрометра имеется две окружности, соответствующие базовым длинам 0,25 и. 0,8 мм для объективов 4x0,85 и 10x0,5. Измерения с объективом 25x0,20 следует производить на всем поле зрения. , •. При пользовании экраном просматривают исследуемую поверхность и приближенно определяют высоту неровностей. Относительную величину искривления муаровой полосы, выраженную в долях расстояния между муаровыми полосами, определяют на глаз.

Величину утечки приближенно определяют по формуле 131]

Нормальные давления N (фиг. 19) между роликом и рабочими поверхностями корпуса и втулки при заклиненных роликах приближенно определяют по уравнению

Вместе с тем необходимо отметить, что на любой технической поверхности, даже если ее можно считать абсолютно гладкой в гидродинамическом отношении, всегда имеется множество центров парообразования с различными радиусами кривизны. Из всего этого множества активными центрами при заданном значении перегрева являются зародыши паровой. фазы, радиус кривизны которых больше минимального радиуса зародыша, который может быть приближенно определен по уравнению (6.8). Очевидно, что условия зарождения, роста и отрыва паровых пузырей, образующихся около центров с различным радиусом кривизны, не одинаковы, а состояние жидкости у поверхности пузыря и пара в пузыре у каждого центра непрерывно меняется во времени. Следовательно, кипение жидкости по своей физической природе является нестационарным процессом. Однако при выводе соотношений для какой-либо интегральной характеристики, например для коэффициента теплоотдачи или первой критической плотности теплового потока, процесс кипения обычно рассматривается как стационарный с учетом цикличности работы каждого центра парообразования. Разумеется, при этом пользуются среднестатистическими значениями всех его внутренних характеристик.

На основе статистических материалов с применением теории вероятностей был приближенно определен ресурс работы редукторов ЦЗУ-160.

Учитывая реальные свойства материала (сталь), величину полученного коэффициента концентрации следует считать преувеличенной. Коэффициент концентрации с учетом неоднородности материала может быть приближенно определен по формуле (23). Принимая р = 2,5 мм и р' =0,5 мм, получаем а = 2,6.

Момент инерции конического участка может быть приближенно определен по формуле

Расстояние от начала координат до этой прямой (в данном примере до точки, обозначенной кружком), отложенное по вертикальной оси, дает искомый коэффициент концентрации аа =* = 4,3. Учитывая реальные свойства материала (сталь), величину полученного коэффициента концентрации при расчете на прочность следует считать преувеличенной. Коэффициент концентрации с учетом неоднородное г и материала может быть приближенно определен по формуле (23). Принимая р = 2,5 мм и р' = 0,5 мм, получаем а = 2.6.

По этой же номограмме может быть приближенно определен диаметр сопла при условии использования всего располагаемого перепада давлений перед элеватором.

Момент инерции конического участка может быть приближенно определен по формуле

После того как капля увеличится до радиуса g > Я, дальнейший ее рост находится из рассмотрения макроскопической системы. При этом поток теплоты QOTB от капли в окружающую среду может быть приближенно определен по формуле QOTB^~ »г'<Ш = 4яА'?(Г — T")dt, где dM = p'4ng*dg — приращение массы капли; Я'—-коэффициент теплоотдачи. Рост капли определится по формуле

Годовой расход пара может быть приближенно определен по формуле

Коэффициент условной вязкости смеси двух минеральных масел может быть приближенно определен по выражению