Предотвращения прилипания

Резольные смолы получают при взаимодействии фенола с избыточным количеством формальдегида в щелочной среде. Образующиеся в начальной стадии поликонденсации фенолоспир-ты взаимодействуют между собой с образованием метилольных производных диоксидифенилметана. Присутствующие в составе резольной смолы свободные метилольные группы обеспечивают смоле возможность к самоотверждению в кислой среде или при нагреве, а также взаимодействие при повышенных температурах с различными гидроксилсодержащими соединениями (алкидные и эпоксидные смолы,, полиэфиры и т. п.). Для предотвращения преждевременного сшивания смолы процесс поликонденсации прерывают в начальной стадии при достижении смолой молекулярной массы 700—1000.

и, следовательно, износоустойчивости (рис. 2). Поверхность головки рельса для предотвращения преждевременного износа подвергается на концах стыков закалке на длину 80— 200 лш(Я5 = 300— 401 кг/мм2). Закалка, производимая с прокатного нагрева или с нагрева токами высокой частоты, должна обеспечивать постепенный переход от закаленного слоя к незакаленному, отсутствие перегрева, трещин и др. дефектов. Для особо грузонапряженных участков с интенсивным износом рельсы упрочняют термич. обработкой в виде объемной закалки в масле, поверхностной закалки

Важным средством предотвращения преждевременного износа машин является увеличение износостойкости, которое может быть достигнуто за счет различных средств: применения материалов, обладающих высокой прочностью, пластичностью, твердостью и т. д.; рациональных конструктивных решений, обеспечивающих компенсацию износа; резервирование износостойкости; улучшения условий эксплуатации путем уменьшения трения (применение высококачественных смазочных материалов, защита от абразивного воздействия и пр.); предохранения изделий от химического воздействия среды

ждением (каналами для охлаждающей воды); г) плунжер и бункер также снабжены водяным охлаждением для предотвращения преждевременного отверждения материала.

Оптимальная скорость газов при поперечном обтекании конвективных поверхностей лежит в пределах 12—15 м/сек, однако для предотвращения преждевременного износа

Создание бездымных порохов дало возможность для дальнейшего развития артиллерийской техники: появились скорострельные артиллерийские орудия. Пионерами в создании скорострельной артиллерии оказались русские артиллеристы. В 1872—1877 гг. русский изобретатель В. С. Барановский разработал ряд образцов 2,5-дюймовых скорострельных пушек для конной, горной артиллерии и для вооружения катеров. В скорострельных орудиях он применил поршневой затвор с самовзводящимся пружинным ударником, а также специальный предохранитель для предотвращения преждевременного выстрела при не вполне закрытом затворе. Барановский ввел также подъемный и поворотный механизм орудия, разработал конструкцию унитарного патрона с металлической гильзой и применил безоткатный лафет, основанный на использовании гидравлического тормоза отката и пружинного накатника. В 80-е годы XIX в. принципы устройства скорострельных пушек Барановского были заимствованы всеми странами. Скорострельные орудия явились новым шагом на пути к повышению боевого могущества артиллерии, к поднятию ее роли в боевых операциях [51, с. 165, 177, 182, 213—217].

а также для засыпки дренажирующего материала. Этот экскаватор имеет следящую автоматическую систему для поддержания заданного уклона дна траншей и специальное приспособление для подачи труб на дно траншеи и предотвращения преждевременного обвала ее стенок. Общий вид экскаватора ЭТЦ-202 в предрабочем положении показан на рис. 45.

Межремонтное обслуживание оборудования является профилактической операцией, осуществляемой периодически с целью предотвращения преждевременного износа или поломки деталей и узлов. Правильная организация межремонтного обслуживания увеличивает продолжительность межремонтного периода, а также сокращает продолжительность плановых ремонтов и удешевляет их.

нения хуже работают на воде с песчаными частицами и требуют подвода чистой воды для предотвращения преждевременного износа.

Температура формования и продолжительность отверждения зависят в основном от времени, необходимого для загрузки смолы и заполнения формы. Для предотвращения преждевременного отверждения на этой стадии часто приходится идти на компромисс и увеличивать продолжительность отверждения.

Когда в реакции используется тетрафункциональный спирт—• пентаэритрит, то, как показано на схеме 4, возникает еще большая возможность образования пленки с пространственной структурой. В последующих главах будет показано, что при замене глицерина в высыхающих маслах или смолах пентаэритритом скорость термополимеризации возрастает вследствие большей возможности образования трехмерной структуры. На практике эта скорость может быть настолько большой, что в процессе нагревания может наступить гелеобразование или потеря растворимости. Для предотвращения преждевременного гелеобразования пентаэритрит часто применяют в смеси с глицерином или гликолем. Математическая зависимость между функциональностью, продолжительностью реакции и степенью полимеризации, выведенная Карозерсом, будет приведена в гл. VII. Эта зависимость показывает, что желатинизация может наступать при наличии еще непрореагировавших функциональных групп. Когда в маслах или смолах начинает возникать гелеобразная структура, их вязкость быстро возрастает. Следовательно, большая часть молекул при

к С. р. является высокая прочность и износоустойчивость, а также отсутствие местных концентраторов напряжения металлур-гич. происхождения. Поверхность рельсов должна быть гладкой и чистой, без плен, рвапин и трещин; единичные воло-сивины и закаты допускаются глубиной не более 1 мм, а в средней трети подошвы рельсов — глубиной не более 0,3— 0,5 мм. С увеличением содержания углерода повышаются 0С2, fffc и сг_,, а хар-ки пластичности снижаются (рис. 1). Более высокое легирование С. р. углеродом и марганцем обеспечивает повышение твердости и, следовательно, износоустойчивости (рис. 2). Поверхность головки рельса для предотвращения преждевременного износа подвергается на концах стыков закалке на длину 80—200 мм(НВ = 300—401 кг/мм2). Закалка, производимая с прокатного нагрева или с нагрева токами высокой частоты, должна обеспечивать постепенный переход от закаленного слоя к незакаленному, отсутствие перегрева, трещин и др. дефектов. Для особо грузонапряженных участков с интенсивным износом рельсы упрочняют термич. обработкой в виде объемной закалки в масле, поверхностной закалки

трения в материале в процессе его переработки в изделия и для предотвращения прилипания к поверхности формы.

Поскольку водозаборное и водовыпускное сооружение необходимо устраивать в таких местах, где воздействие их на морские организмы будет минимальным, во время подготовки основного плана размещения электростанции проводятся соответствующие исследования и выбор этих мест. Ведутся также работы по исследованию возможности применения механической промывки вместо хлора, используемого в целях предотвращения прилипания микроорганизмов к конденсатору и другим конструкциям.

В качестве наполнителей применяются полуусиливающие и газовые сажи, а также окись цинка. Для улучшения распределения наполнителей и предотвращения прилипания смеси к валкам добавляют 0,5—1 вес. ч. стеариновой к-ты. Продолжительность вулканизации типовых смесей при 141° 40—50 мин. У жидких Т. усадка в процессе вулканизации не наблюдается. ,

Вспомогательные материалы для борьбы с прилипаемостью. Для предотвращения прилипания смесей стержневые ящики припы-ливают натуральным или искусственным ликоподием. Искусственный ликоподий представляет собой мелко раздробленный мраморный порошок, частицы которого окружены оболочкой стеарина.

Перед загрузкой диска прессформу нагревают до 160—180° С и для предотвращения прилипания диска к стенкам смазывают олеиновой кислотой. При этой температуре фрикционные диски выдерживаются в прессформе в течение 10—15 мин. под давлением до 0,5 т/см*.

Смазывание [F 04 (вакуумных насосов; компрессоров (объемного вытеснения В; роторных С 29/02); насосов и компрессоров необъемного вытеснения D 29Д04-06)); F 02 (газотурбинных установок С 7/06; цилиндров ДВС F 1/20); F 01 (двигателей (под давлением М 1/00-1/28; окунанием или разбрызгиванием М 9/06; роторных С 21/04); паровых машин В 31/10; турбин D 25Д18-22)); литейных форм В 22 D 11/12; В 61 (канатов в канатных дорогах В 12/08; рельсов или реборд колес К 3/00-3/02); В 21 (при ковке или прессовании J 3/00; материала (при экструдировании С 23/32; при протягивании С 9/00-9/02); оправок в процессе прокатки В 25/04); колес В 60 В 19/08; В 65 (конвейеров С 45ДОО-02); нитевидных материалов при формовании паковок Н 71/00); В 27 В (ленточных 13/12; цепных 17/12) пил; нагнетателей ДВС F 02 В 39/14; переносных инструментов ударного действия В 25 D 17/26; В 23 (пильных полотен или круглых пил D 59/(00-04); фрез С 5/28); тросов, канатов и направляющих элементов подъемников В 66 В 7/12; форм для формования пластических материалов В 29 С ЗЗД60-63), 47/94]; Смазочные [масла [С 10 М; используемые (при волочении металлов В 21 С 9/00-9/02; для предотвращения прилипания пластмассовых изделий к формам В 29 С 33/(60-68); 45/83); (выбор и использование отдельных веществ в качестве смазочного материала для специальной аппаратуры или особых условий N 15/00; хранение 35/00) F 16; подогрев или охлаждение в двигателях F 01 М 5/00-5/04; устройства для разлива или переливания F 16 N 37/00, В 67 D 5/04]; системы (двигателей F 01 М (1/06-1/28; замкнутые 1/12; с индикаторными или предохранительными устройствами 1/18-1/28; маслопроводы для них 11/02); локомотивов В 61 С 17/08); устройства F 16 N (конструктивные элементы 19/00-31/02)}

Для предотвращения прилипания жидких смесей модельная оснастка должна иметь разделительные покрытия Газификация пено-палистироловых заготовок в процессе заливки Применяют облицо-1 вечную смесь я о ю р я о я я и н сх oov n^g ооя 4LP giill: Pill1 g'js Sag;s Особенности технологического процесса

ский. Для предотвращения прилипания мо-

для предотвращения прилипания к ним

Для предотвращения прилипания пластмассы к пресс-формам при ее прессовании или литье к ней добавляют связывающие вещества, а для окраски в нужный цвет добавляют специальные красители.

В качестве наполнителей применяются полуусиливающие и газовые сажи, а также окись цинка. Для улучшения распределения наполнителей и предотвращения прилипания смеси к валкам добавляют 0,5—1 вес. ч. стеариновой к-ты. Продолжительность вулканизации типовых смесей при 141° 40—50 мин. У жидких Т. усадка в процессе вулканизации не наблюдается.

Рекомендуем ознакомиться:

Предотвращения окисления

Применение дополнительной

Применение гальванических

Применение ингибитора

Применение жаропрочных

Применение кислорода

Применение композиционных

Применение коррозионно

Представляет использование

Применение механизированных

Меню:

Главная страница Термины