Приборных подшипников

Механизмы с электрическими устройствами. Во многих приборных механизмах для быстрого включения или выключения, а также для осуществления прерывистого движения звень-

В приборных механизмах главным фактором является точность выполнения ими кинематических функций. Отсюда вытекают предъявляемые к ним требования повышенной жесткости и виброустойчивости. Повышение быстродействия механизмов вызывает увеличение динамических нагрузок, которые также учитываются при расчетах. Наличие зазоров в сочленениях звеньев, деформации звеньев от нагрузок влияют на работу механизмов и ставят определенные ограничения по скорости, точности и величинам передаваемых нагрузок.

Во многих приборных механизмах сила трения определяет их погрешность; в других механизмах силы трения приводят к большим потерям мощности, поэтому в конструкциях узлов механизмов стремятся уменьшить силу трения, например, заменяя трение скольжения трением качения.

Особенности расчетов на трение в приборных механизмах. Отличительной особенностью механизмов приборного типа является их работа при малом выходном моменте. В этом случае нагрузки в механизме либо обусловлены трением, либо имеют инерционный характер, а весь вращающий момент двигателя расходуется на преодоление сопротивления внутри самого механизма. При расчетах потерь на трение используется закон трения Кулона, согласно которому сила трения

По точности изготовления ГОСТом предусмотрено 12 степеней точности зубчатых передач. В приборных механизмах применяют передачи 3... 7-й степеней точности, а в машинах — 6... 10-й.

Винтовые передачи в приборных механизмах применяются при передаточных отношениях i = 1 ... 6, а червячные передачи при i = = 8...200 и более. Гипоидные

Для силовых передач с модулями т~^>1 мм стандартный коэффициент диаметра червяка q = d^m выбирают из ряда чисел 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25. Здесь d, — диаметр делительного цилиндра червяка. В приборных механизмах q может быть нестандартным, но при выборе его целесообразно брать целые числа в пределах 10 ... 26. При уменьшении модуля значение q увеличивается.

В приборных механизмах часто требуется спроектировать шарнирный четырехзненник, кривошип которого не совершает полный оборот, а поворачивается на заданный угол у. При этом коромысло поворачивается на заданный угол 47. Закон движения входного звена и требуемый закон движения выходного звена известны, т. е. задается функция положения механизма в виде ?==/(ср) и требуется спроектировать механизм шарнирного четы-рехзвенника, воспроизводящий заданную функцию.

В приборных механизмах роль ползуна часто выполняет чувствительный элемент, например мембранная коробка (рис. 24.4,6). В этом случае отсутствует поступательная пара ползун — направляющая. Шатун, входящий в две вращательные пары, заменен высшей парой с точечным контактом (сфера — цилиндр).

(рис. 24.7, о) является В приборных механизмах ползун обычно заменяют высшей парой (рис. 24.7, б), что уменьшает трение и повышает точность механизма. Функция положения механизма при ведущем кривошипе выражается формулой

Тангенсный механизм с низшими парами (рис. 24.7, в) также представляет разновидность кулисного механизма. В приборных механизмах ползун кулисы отсутствует, а его заменяет высшая пара (рис. 24.7,г). Функция положения при ведущей кулисе выражается формулой

Ф = 0,5 -г- 3. При ф ;зз ;>: 1,2 -=- 1,8 применяют подшипники с самоустанавливающимися вкладышами. Смазку к подшипникам скольжения подводят через нерабочие поверхности втулок и вкладышей в направлении вращения валов. Для растекания смазки по длине цапф на вкладышах и втулках делают прямые канавки (см. рис. 287, а). Размеры и форма поперечного сечения канавок должна обеспечивать засасывание масла в зазор. Для удержания масла во вкладышах приборных подшипников делают сферические углубления (см. рис. 285, г).

1. А п и р и н Б. С. Звуковая установка для промывки прецизионных приборных подшипников и деталей. М., изд. филиала ВИНИТИ, 1959.

В качестве электроизоляционного материала используют текстолитовые стержни, выпускаемые по ГОСТу 5385—50* диаметром 8—60 мм, длиной 200—500 мм. Аналогичное назначение имеют текстолитовые трубки (ТУ МЭП 105), которые используются также для защиты проводов тросов управления и других целей. Трубки изготовляют диаметром 10—25 мм не толщиной стенки 1—3 мм. В качестве поделочного материала для деталей, преимущественно монтажного назначения, находят применение трубки прессованные (ТУ И ОНИ 503.043-53) и трубки по ТУ И ОНИ 503-061-55 для аппаратов приборных подшипников (табл. 8).

Прибор (см. табл. 1) предназначен для контроля в процессе обработки посадочных диаметров внутренних колец приборных подшипников на внутренних бесцентрово-шлифовальных автоматах мод. СШ-40 и мод. ЛШ-1 Ленинградского станкозавода им. Ильича.

Кремнийорганические масла используют в вакуумной технике и для смазывания приборных подшипников и узлов трения, работающих при температурах до —70° С, а также для изготовления низкотемпературных смазок.

Масла ОКБ-122-3, ОКБ-122-4, ОКБ-122-5, ОКБ-122-14 и ОКБ-122-16 (ТУ МХП 4216—55) — кремнийорганические жидкости, обладающие необходимыми вязкостью, низкотемпературными свойствами и испаряемостью, в смеси с минеральными маслами, придающими смазывающую способность. Масла ОКБ-122 очень высокой чистоты, их применяют непосредственно для смазывания приборных подшипников и узлов трения при температурах от —60 до +120° С и для изготовления смазок ОКБ-122. Свойства масел приведены Б табл. 11.

Одной из основных задач, стоящих перед подшипниковой промышленностью, является повышение долговечности и надежности высокоскоростных приборных подшипников. Отличительная особенность эксплуатации таких подшипников — их работа с одноразовой закладкой смазки и высокими скоростями вращения, значительно превышающими предельные числа оборотов, указанные в каталоге.

Существующая методика расчета шарикоподшипниковых опор не обеспечивает надежных результатов, так как выход из строя скоростных приборных подшипников происходит не из-за усталостного выкрашивания. 'Как правило, выходу из строя подшипников предшествует высыхание или подгорание смазки.

Разработана и опробована методика контроля сверхмалой величины износа для измерения прецизионных приборных подшипников.

Станок мод. ЛЗ-16М служит для окончательной доводки беговых дорожек колец роликоподшипников, а автомат мод. ЛЗ-91—для суперфиниширования желобов наружных колец приборных подшипников.

По неметаллическим включениям указанная сталь удовлетворяет наиболее жестким техническим условиям на шарикоподшипниковую сталь для сверхпрецизионных приборных подшипников.