Приборостроении применяют

Я х и н А. Б., проф. д-р техн, наук. Технология точного приборостроения, Оборонгиз„ 1948.

77.Феодосьев В. И., Упругие элементы точного приборостроения. Оборонгиз, 1959.

5. Я х и н А. Б., Технология точного приборостроения, Оборонгиз, М. 1940.

14. Ф е о д о с ь е в В. И., Упругие элементы точного приборостроения, Оборонгиз, 1949.

15. Ф е о д о с ь е в В. И„ О больших прогибах и устойчивости круглых мембран, „Прикладная математика и механика", вып. 5, 1945 и вып. 2, 1946; Упругие элементы точного приборостроения, Оборонгиз, 1949.

5. Ф е о д о с ь е в В. И., Упругие элементы точного приборостроения. Оборонгиз, 1949.

21. Феодосьев В. И., Упругие элементы точного приборостроения, Оборонгиз, 1949.

3. К о з л о в М. П., Зубчатые передачи точного приборостроения, Оборонгиз, 1958.

4. Ш е п с е и в о л А. И. Режущий инструмент для приборостроения. Оборонгиз, 1954.

3. Гаврилов А. Н., Технология авиационного приборостроения, Оборонгиз, 1951.

9. ФеодосьевВ. И., Упругие элементы точного приборостроения, Оборонгиз, 1949.

В приборостроении применяют сплавы с особыми тепловыми свойствами на основе Fe—Ni (ГОСТ 14080—68). Значительное количество Ni сообщает им аустенитную структуру и обеспечивает получение низкого коэффициента линейного расширения (рис. 15.18).

В приборостроении применяют разновидность циклоидального зацепления с прямыми ножками зубьев и большими боковыми зазорами. При этом зацеплении диаметры производящих окружностей равны радиусам начальных окружностей колес. При таком соотношении гипоциклоиды превращаются в радиальные прямые (рис. 218, б).

плоскостям А при загибке лапок (рис. 242, б). Наибольшую плотность обеспечивает соединение, в котором прилегание опорных поверхностей создается заклиниванием отгибаемых элементов (рис. 242, в, г). Размеры соединений гибкой обычно назначают конструктивно. В приборостроении применяют также соединения поясками и фальцами.

В приборостроении применяют вращательные пары с коническими (рис. 7.9, а) и сферическими (рис. 7.9, б) опорными поверхностями. Если R ~ радиальная нагрузка опоры, то нормаль-

где Me — насыщаемый металл, образующийся при высоких температурах атомарный хром диффундирует в поверхностные слои металла. На поверхности стальной детали возникает слой карбидов Сг23Св, Сг7С3, отличающихся высокой микротвердостью (Н50 1800—2000), износостойкостью и жаростойкостью; Это позволяет применять хромирование для штампов, сопловых аппаратов, форсунок, осей приборов, шарикоподшипников. В результате хромирования железа получают структуру твердого раствора с концентрацией хрома выше 20%; это позволяет заменить нержавеющую сталь хромированным железом. В приборостроении применяют хромирование для молибденовых вводов, впаиваемых в стеклянные панели электровакуумных устройств. При хромировании на поверхности вводов образуется защитная окисная пленка состава Сг2О3, что увеличивает вакуумную плотность.

при содержании хрома выше 12% электродный потенциал в системе Fe—Сг становится положительным. При этом на поверхности возникает плотная защитная окисная пленка типа шпинели (Сг2О3), предохраняющая поверхность сплава от окисления при 20° С и высоких температурах. Титан вводят для предотвращения цнтеркристал-литной коррозии, обычно возникающей у закаленной стали, не содержащей титана после нагрева до 500—700° С. Механизм возникновения интеркристаллитной коррозии состоит в том, что при нагреве стали, вследствие ускорения процессов диффузии, на границах зерен твердого раствора выделяется богатая хромом карбидная фаза состава (Сг, Fe)23Ce. В результате концентрация хрома в пограничных слоях зерен оказывается ниже 12% (граница кислотоупорности), что сопровождается резким уменьшением величины Электродного потенциала у границ зерен твердого раствора и приводит к интеркристалЛИТНОЙ КОррО-зии. Введение в сталь более сильного, чем хром, карбидо-образователя — титана позволяет частично избежать карбидов хрома и, тем самым, обеднения хромом твердого раствора. Сталь Х18Н9Т хорошо сваривается. Она немагнитна, коррозионноустойчива в морской воде, азотнокислой и органических средах, жаростойка до 800° С. В приборостроении применяют для изготовления мембран, монометрических пружин, сильфонов, волноводов и деталей, работающих при высоких температурах (до 700° С).

В приборостроении применяют также оло-вяннофосфористые и кремниймарганцовистые бронзы, в частности Бр.ОФ 6,5—0,15 (6—

В приборостроении применяют сплавы, соединяемые с диэлектриками — стеклом, керамикой, стеклокерамикой, слюдой, сапфиром и др. Эти сплавы должны иметь: 1) температуру плавления выше температуры их соединения с диэлектриками; 2) коэффициенты теплового расширения, близкие к коэффициентам теплового расширения стекла, керамики, слюды и других диэлектриков при температурах 20—500° С для спаев со стеклом и до 900° С для спаев с керамикой; 3) окисную пленку, хорошо смачиваемую стеклом, адгезия между стеклом и металлом должна сохраняться при всех технологических операциях; 4) определенные физические свойства — удельное электросопротивление, теплопроводность, модуль упругости и по возможности низкий предел текучести, что может способствовать некоторому ослаблению напряжений в спае; 5) хорошие пластичность и способность обрабатываться резанием; 6) прочные соединения при пайке и электросварке с другими металлами и сплавами, применяемыми в электровакуумной технике.

В машиностроении и приборостроении применяют огромное количество разнообразных механизмов, общее число их исчисляется тысячами.

В приборостроении применяют отливки из чугуна и стали, магнитных сплавов, а также из цветных сплавов на основе меди, цинка, алюминия и магния.

обработки и диаметра обрабатываемых зубчатых колес, трибов и секторов в приборостроении применяют оправки, приведенные в табл. НО.