Приемочных испытаниях

Методы испытаний СНК и аппаратура для их проведения с указанием метрологических и технических характеристик устанавливаются стандартами на методы испытаний, а также разделами стандартов на общие требования. Обязательный для всех СНК конкретный ряд нормируемых и подлежащих испытанию характеристик и параметров, а также методы их оценки приведены в типовых программах государственных приемочных испытаний (ГПИ).

Все акты должны быть составлены по установленной форме. Каждой принятой а эксплуатацию защитной установке присваивают порядковый номер и заводят специальный журнал, в который заносят данные приемочных испытаний.

В табл. 4 приведены средние значения механич. св-в стали М16С, полученные при статистической обработке результатов приемочных испытаний листов на Магнитогорском металлургическом комбинате (1959) и широких полос па метал-лургич. з-де им. Дзержинского (1959).

Разреше: ••"• для постановки продукции на производство является утвержденный акт приемки опытного образца (опытной партии) изделия и в случае необходимости приказ или решение министерства (ведомства) — изготовителя о постановке продукции на производство. Выдаче разрешения предшествуют, как правило, всесторонние приемочные испытания опытного образца (опытной партии) изделия, при проведении которых определяют соответствие качества изделия требованиям технического задания, стандартов и конструкторской документации. При установлении возможности -передачи изделия на производство комиссия по проведению приемочных испытаний определяет объем доработки изделия и конструкторской документации, высказывает предложения по изготовлению установочной и головной (контрольной) серии.

Если предлагаемое изделие не может быть рекомендовано для производства в представленном виде, в акте приемки указывается на необходимость либо проведения дальнейших работ по совершенствованию изделия и повторных приемочных испытаний, либо прекращения дальнейшей разработки указанного изделия.

потребитель не привлекается к проведению приемочных испытаний, а также к оценке технического уроЁня и качества продукции при ее создании и освоении;

Защитные сальники подвергаются проверке на герметичность во время приемочных испытаний арматуры. По данным некоторых фирм, утечка воздуха через сальник при испытании его рабочим давлением 16 кгс/см2 и температурой 20° С не должна превышать 1000см3/сут (0,7 см3/мин).

Вообще говоря, производственные испытания не являются составной частью монтажа; монтаж станков завершается испытанием на холостом ходу и, таким образом, последний этап монтажа является первым этапом приемочных испытаний. «? Однако весь ход монтажа и точность установки отдельных элементов должны обеспечить успех приемочных испытаний. Соблюдение норм точности установки элементов станка, приведенных выше, обеспечивает установку станка и подготовку его к приемочным испытаниям, но ни в коей мере их не заменяет.

В тат5л. 1 приведены коэффициенты готовности и технического использования (комплексные показатели, характеризующие лишь безотказность и ремонтопригодность) по данным приемочных,испытаний отечественных экскаваторов продолжительностью 1000 ч. [4].

Испытания четвертой категории — эксплуатационные — не могут быть стандартизованы из-за непреодолимых трудностей обеспечения постоянства условий работы испытуемых изделий в течение всего времени действия принятой методики. Методики государственных и междуведомственных приемочных испытаний, а также экспериментальных работ предприятий в промышленных условиях, связанных с оценкой показателей трения и износа, дотжны определяться специальными техническими условиями с соблюдением общих правил проведения эксплуатационных испытаний. Очевидно, была бы полезна разработка основных принципов постановки эксплуатационных испытаний (выбор условий испытаний, допустимая степень форсирования режима работы, порядок учета рассеивания сроков службы отдельных деталей и пр.) Наряду с этим для облегчения анализа опыта эксплуатации машин следует рекомендовать разработку руководящих материалов для определения сроков службы деталей с использованием методов математической статистики, по общей оценке долговечности оборудования (в частности, с применением экономических показателей), по основным видам разрушения и износа типичных деталей и пр.

Стадия разработки рабочей документации охватывает опытные образцы, установочную серию и установившееся серийное производство. Для опытных образцов предусмотрены разработка конструкторских документов, изготовление и проведение предварительных испытаний, экспертиза на уровень унификации, изготовление образцов для приемочных испытаний и проведение этих испытаний, рассмотрение результатов приемочных испытаний на объединенном заседании научно-технических советов, оформление решения о постановке на производство, согласование и утверждение технических условий, карт технического уровня и качества трактора, норм расхода запасных частей и оформление проекта оптовой цены. Здесь на всех этапах конструкторская документация корректируется и согласовывается.

Оценку токсичности автомобильных двигателей в процессе доводки и при приемочных испытаниях с целью получения объективных и сопоставимых результатов проводят по стандартизованным испытательным циклам.

При приемочных испытаниях определяют также точность изготовления и геометрические размеры.

Разработанная система может применяться при приемочных испытаниях станков и отладке технологических режимов. При необходимости нормы точности на отдельные параметры, полученные при испытаниях станков, могут быть приняты за оценочные при проверке или диагностике станков в процессе их дальнейшей эксплуатации. Эти уровни могут храниться в памяти ЭВМ и затребоваться по мере надобности. Полученные при исследованиях математические зависимости измеренных параметров дают возможность сократить число контролируемых параметров. В этом случае, как правило, удается обойтись датчиками, уже имеющимися на станке. Обрабатывая сигнал размера припуска ? (t) с датчиков прибора активного контроля, можно получить дополнительную информацию о температурной дефррмации обрабатываемой детали, скорости съема припуска, отклонении от не-круглости и др.

Контрольным испытаниям подвергают не все машины, а лишь те, у которых при приемочных испытаниях были обнаружены недостатки.

участвуют в приемочных испытаниях опытных образцов объектов котлонадзора;

они могут быть обнаружены при приемочных испытаниях, в процессе производства, при различных проверках, во время испытаний готовых изделий, а также в течение периода эксплуатации.

Применение вибраций как внешнего фактора при проведении производственных неразрушающих испытаний вызывает противоречивую оценку. Некоторые специалисты по надежности считают, что такой режим испытаний приводит к ухудшению изделий, в частности очень точно обработанных или критических механических элементов, таких, например, как гироскопы. Автор не собирается опровергать такие суждения, но считает, что применение вибраций при производственных и приемочных испытаниях позволяет выявить технологические дефекты и начинающиеся эксплуатационные отказы до того, как изделие будет сдано заказчику. То же самое можно

5.2.5. Показатели надежности в приемочных испытаниях, В испытаниях разных видов для решения о приемке применяются различные показатели надежности. Использование неподходящего показателя приводит к ошибке. Большинство показателей надежности взаимосвязано. Эти взаимосвязи рассматриваются в гл. 4 и т. II, гл. 4. Здесь приводятся описания различных показателей надежности и даются указания по поводу их применения в приемочных испытаниях.

б) данные о сварщиках, сварке, контрольно-приемочных испытаниях и термообработке;

12. Для участия в приемочных испытаниях .управлением округа должен выделяться наиболее квалифицированный инспектор или начальник отдела (РГТИ).

Предварительные или приемосдаточные испытания проводятся на каждом опытном изделии. Объем приемосдаточных испытаний определен конструкторской документацией. Приемочные испытания в свою очередь делят-ся на межведомственные и государственные. На приемочных испытаниях опытных изделий проверяют соответствие характеристик и параметров этих изделий требованиям тактико-технического задания (ТТЗ) в условиях, максимально приближенных к условиям применения по назначению. По результатам приемочных испытаний принимается решение о возможности их серийного производства.