Пригодность материала

Необходимые исходные данные — шс1, сос2, . . ., coci и Лъ Л2, . . . . .- . , AI — могут быть получены методом искусственных партий, рассмотренным выше. Поскольку автоматизированные и автоматические линии компонуются, как правило, из достаточно апробированного технологического оборудования, эти характеристики можно определить заранее как константы данного оборудования. В перспективе их целесообразно будет получать в процессе приемосдаточных испытаний по стандартным методикам и планам ис-

Список литературы . 239 Глава 7. Приемо-сда-точные испытания АЛ (А. И. Конюх) .' . 241 Программа и методика испытаний . . 241 Оценка безотказности оборудования АЛ по методу, последовательного анализа результатов испытаний 245 Оценка показателей надежности и производительности АЛ по результатам приемосдаточных испытаний. 248 Оценка точности выполнения технологических операций на

.нии числовых значений конкретных показателей различных видов. Так, в процессе проектирования, особенно при сопоставлении возможных проектных решений сравниваются между собой требуемые и ожидаемые показатели (по качеству изделий, производительности, экономической эффективности и т. д.). При выполнении приемосдаточных испытаний сравниваются требуемые и реально полученные показатели (по качеству изделий, производительности, надежности в работе). Наконец, в процессе эксплуатации должны сравниваться все виды показателей (реальные с требуемыми, ожидаемые с реальными и т. д.). Тем самым оценивается не только уровень, прогрессивность проектных решений, но и достоверность принятых методов расчета ожидаемых технико-экономических показателей.

ОЦЕНКА ПОКАЗАТЕЛЕЙ НАДЕЖНОСТИ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ АЛ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ПРИЕМОСДАТОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ

Показатели надежности АЛ — Их взаимосвязь 76 — 78 — Классификация отказов по различным признакам 67 — 69 — Оцен -ка их по результатам приемосдаточных испытаний 248 — 258 — Примеры расчета 249, 251 — 264 — Факторы возникновения отказов при работе АЛ 73, 74

Испытание Методика приемочных испытаний Корректировка Результаты испытаний в процессе производства Результаты приемосдаточных испытаний

проекты программы и методики проведения приемосдаточных испытаний;

Реальнее рассчитывать на некоторые утечки из гидросистемы при длительном ее хранении, исходя из неизбежности тех или иных дефектов. Удельные утечки следует относить на метр периметра уплотнения за год. В настоящее время нет достаточно проверенных норм удельных утечек через неподвижные уплотнения. Так как наблюдения за герметичностью обычно ведут в процессе приемосдаточных испытаний, наличие негерметичности обнару-

Стандарт устанавливает основные размеры, основные параметры, комплектность, маркировку, порядок и состав приемосдаточных испытаний, упаковку, условия транспортирования и хранения, указания по эксплуатации и гарантии завода-изготовителя централизованно изготовляемых ШВП.

- данных приемосдаточных испытаний;

Каждая партия флюса должна сопровождаться сертификатом, подтверждающим соответствие флюса требованиям стандарта или техническим условиям с указанием наименования или товарного знака изготовителя, марки флюса, номера стандарта, даты изготовления, массы нетто и номера партии, результатов приемосдаточных испытаний, дополнительных технологических рекомендаций и гарантийного срока хранения.

В технологических пробах сваривают узел или образец заданной жесткости. Пригодность материала, электродов, режимов сварки оценивают по появлению трещины и ее длине. Примером технологических проб может служить кольцевая проба и тавровая проба с ребрами жесткости (рис. 24). Сначала сваривают шов /, затем 2, визуально определяют, появляется ли трещина во втором шве.

Лак ЭП-730 отверждается отвердителем № 1 (3 % общей массы). До малярной вязкости (11—14 с по ВЗ-4) состав доводят одним из растворителей Р-12, РС-2, толуолом или смесью ацетона, этилцеллозольва и ксилола в соотношении по массе 3:3:4. Толщина покрытия каждого слоя — грунтовки ВЛ-02 —8 мкм, ЭП-0010 —25, эмали — 20...25, лака —15 мкм. Время сушки каждого слоя 24 ч. Пригодность материала с введенным отвердителем — 6...8 ч. Покрытие требует выдержки перед эксплуатацией 10 сут.

Пригодность материала для формоизменяющих операций может быть установлена различными способами:

понижается. Огнеупорность, определяя пригодность материала для работы при высокой температуре, в то же время не является критерием его прочности при этих температурах. Так,

Общая коррозия конструкционного материала представляет значительный интерес с точки зрения количества продуктов коррозии в системе. Однако пригодность материала для тех или иных целей определяется прежде всего его склонностью к различным видам местной коррозии (гальванической, щелевой, коррозионному

В действительности часть элемента магния, обнаруживаемого химическим'ана-лизом в составе каустического магнезита и условно выражаемого в виде MgO, может находиться в связанном состоянии в виде карбоната, силиката и других соединений магния; часть окиси магния может, кроме того, иметь такую кристаллическую структуру (периклаз), при которой ее химическая активность и, в частности, обескремни-вающая способность резко снижены. Однако обычным химическим анализом практически невозможно выделить долю определенной анализом MgO, «активной к обескрем-ниванию». Это и заставляет условно указывать дозы по общему содержанию MgO в составе каустического магнезита. Обычно такой способ бывает удовлетворительным и качество поставляемого каустического магнезита достаточно хорошо характеризуется общим содержанием MgO. Исключение составляют случаи хранения реагента в неудовлетворительных условиях, когда намокание его ведет к образованию корки схватившегося материала; последнюю приходится удалять полностью, но обескремниваю-щая способность остальной части реагента может также резко снизиться. В этом случае пригодность материала следует определять пробной обработкой воды в лабораторных условиях и сопоставлением ее с результатами, получаемыми в тех же условиях при использовании чистой реактивной окиси магния, полученной путем осаждения.

риал прочнее, чем спеченный обычным образом или в результате термосинтеза. Однако горячее прессование не годится для производства изделий сложной формы и не дает высокой производительности. В большой степени разброс в свойствах у изделий из SijN4 разного происхождения возникает из-за необходимости использования оксидных добавок, способствующих спеканию порошков Si3N4 высокой чистоты. Добавки, сконцентрированные на границах зерен, образуют жидкие силикаты в результате соединения с оксидом кремния, обычно присутствующим в порошках Si3N4. Уплотнение происходит в результате растворения и выделения второй фазы в жидком силикате. Таким образом, свойства определяются химическим составом и объемной долей силиката, оставшегося на границах зерен, а пригодность материала будет ограничена температурой, при которой материал по границам зерен теряет свою прочность. Для добавок MgO в Si3N4 эта температура близка к 1300 °С. В качестве средств, способствующих спеканию, опробованы и оксиды редкоземельных элементов типа Y2O3. Система Si3N4—Y2O3 продемонстрировала превосходные свойства, особенно >1200°С. Однако у некоторых составов была обнаружена фазовая нестабильность в диапазоне 700-1100 °С.

Для пластичных материалов пригодность материала оценивают по относительному удлинению

При изготовлении отливок из алюминиевых сплавов используют также практические рекомендации: для отливок с толщиной стенки до 5 мм толщина стенок кокиля составляет 20—40 мм (большее значение относится к сплавам с хорошей жидкотекучестью), для отливок с толщиной стенок 5—20 мм — соответственно 40—80 мм. (Высокая стоимость изготовления" ко-киЙ€?Г вынуждает особое внимание уделять оценке эксплуатационной стойкости и соответствующему выбору материалов для рабочих элементов кокиля. Пригодность материала для кокилей оценивают по различным параметрам. Для хрупких материалов этим параметром является временное сопротивление

В пункте 19.IV приводятся материалы, рекомендуемые для изготовления электрокаминов, применяемых для отопления жилых помещений. Пригодность материала оценивается по выдержке его в наиболее опасном месте в течение 1 ч после достижения и поддержания рабочей температуры электрокамина.

В химическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка, а в ряде случаев пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность материала для безопасной эксплуатации конструкции аппарата.