Приготовления формовочных

Комплекс исследовательских работ, проведенных на кафедре «Водоподготовка, парогенераторы и промтеплотехника» АзИНЕФ-ТЕХИМ им. М. Азизбекова в лабораторных, стендовых, полупромышленных и промышленных условиях, доказывает возможность приготовления добавочной воды в пароводяной цикл ТЭС из сточных вод после т'ородских очистных сооружений с использованием в основном стандартного оборудования водоочистительных установок. Результаты этих исследований легли в основу настоящей книги.

По выделенной схеме предусматривалась последовательная очистка хозяйственно-бытовых сточных вод на решетках, песколовках, осветление в радиальных отстойниках, доочистка на микрофильтрах, хлорирование в контактных каналах. Осадок, получаемый в отстойниках, должен подаваться в составе общегородского стока на новые сооружения биологической очистки; 17 тыс. м3 в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться для целей охлаждения подшипников и уплотнения сальников перекачивающих насосов; 18 тыс. м3 в сутки очищенных хозяйственно-бытовых сточных вод должны подаваться на ТЭЦ для приготовления добавочной питательной воды котлов среднего давления и испарительной установки для выработки дистиллята, идущего на питание котлов высокого давления. Доочистка сточных вод, осуществляемая на водоподготовительной установке ТЭЦ, должна включать флотацию, коагуляцию сернокислым железом и известью в осветлителях, осветление на механических фильтрах, подкисление и декарбонизацию, двухступенчатое Na-катионирование, при этом Na-кати-онитные фильтры первой ступени должны работать в режиме деаммонизации и умягчения. Как показано в § 7.6, для них рекомендованы режим двухстадийной регенерации морской водой, а затем NaCl. Морская вода из Бакинской бухты после конденсаторов турбин подвергается очистке на установке, включающей отстойники и фильтры с активным углем для удаления нефтепродуктов и органических загрязнений. Предусмотрена также очистка дистил-

По проекту водоснабжения ТЭЦ, выполненному Рижским отделением Атомтеплоэлектропроекта, для приготовления добавочной воды в основной цикл предусмотрено использование природной речной воды в смеси с очищенными городскими сточными водами. Схема ВПУ включает коагуляцию и известкование исходной воды в осветлителях, механическое фильтрование, подкисление, декарбонизацию, термическое обессоливание в девятиступенчатой испарительной установке. Производительность установки по дистилляту 1740 т/ч при одной выключенной батарее. Производительность батареи 640—870 т/ч, число выпарных батарей—3, кратность упаривания—100. Для предотвращения накипеобразования пульпа сульфата кальция концентрацией 150—300 г/л насосом закачива-

Дистиллят испарительной установки дополнительно подвергается очистке от железа на Н-катионитных фильтрах и химическому обессиливанию. Для обеспечения бессточного режима работы оборотной охлаждающей системы АзИНЕФТЕХИМ совместно с ВНИИВОДГЕО предложили продувочные воды системы оборотного охлаждения ТЭЦ использовать для приготовления добавочной воды в пароводяной цикл. В соответствии с рекомендациями предусмотрено осуществление коагуляции и известкования доочищенных сточных вод перед подачей их в систему оборотного охлаждения. Продувочная вода в количестве 2000 м3/ч после осветления на механических фильтрах и подкисления подается на питание испарительной установки. Предлагаемое решение создаст благоприятные условия работы оборотной охлаждающей системы ТЭЦ. Глубокая очистка добавочной воды в осветлителях от коллоидных и взвешенных примесей, низкие кратности упаривания в системе (^у=1,3) и повышенные значения рН=9,5-^-10 в сочетании с хлорированием предотвратят образование биологических отложений на поверхностях конденсаторов и других теплообменных аппаратов. Низкие кратности упаривания уменьшают также интенсивность коррозионных процессов ,и улучшают температурный режим системы. Предварительное использование сточной воды в оборотной системе уменьшает поступление специфических загрязнений на ВПУ за счет окисления и отдувки части аммонийных и органических соединений.. Остаточное количество этих веществ будет удаляться на стадии сорбционной очистки и обессоливания дистиллята испарителей. Присутствие органических веществ городских сточных вод в концентрате испарителей оказывает стабилизирующее действие на процесс кристаллизации сульфата кальция в последних ступенях испарительной установки.

108. Зейдель К. Г., Черненький В. И. Использование сточных вод г. Львова после станции аэрации для приготовления добавочной воды Львовской ТЭЦ-2// Пути развития водоподготовки и водной химии в теплоэнергетике в свете требований охраны природы от загрязнений. Челябинск. 1980. С. 52.

Добавочная обессоленная вода в количестве до 50 т/ч постоянно поступает в конденсатор турбины 300 Мет, что предусмотрено заводскими техническими условиями. Для приготовления этой воды наибольшее распространение получила схема трехступенчатого обессоливания, представленная на рис. 7-1. Ей предшествует предочист-ка (рис. 7-2) известкованием совместно с коагуляцией или только коагуляцией в осветлителях. Установка*для приготовления добавочной воды, кроме предочистки,

Качество добавочной воды изменяется в широких пределах, в зависимости от характеристики исходной воды и способа ее приготовления. Требования к качеству питательной воды в конечном счете определяют выбор способа приготовления добавочной воды.

Испарительная установка даже с большим числом ступеней (5—6) не может экономично решить задачу приготовления добавочной воды, если потери конденсата составляют 50% и выше, вследствие.' ограниченности гозмож-ного подогрева конденсата турбины. И*

тепловых нагрузок и величиной потерь конденсата; качеством сырой исходной воды, используемой для приготовления добавочной воды для питания котлов; начальными параметрами пара электростанции.

Применение барабанных котлов ограничивается областью давлений пара не выше 170—180 ата. Благоприятными факторами при выборе прямоточных котлов являются: применение камерного метода сжигания каменных и бурых углей; высокое давление пара; малые потери конденсата; высокое качество исходной сырой воды для приготовления добавочной воды котлов.

2) установки для приготовления добавочной воды (испарители) и использования тепла продувочной воды;

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные глины. Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный цвет) и другие добавки,

содержащие иногда примеси пылева-тых, глинистых и органич. частиц. Большая пористость П. может приводить к скоплению в них воды и образованию плывунов. П. применяются при стр-ве автомоб. и железных дорог, для изготовления бетонов и строит, р-ров, в литейном произ-ве для приготовления формовочных смесей, в произ-ве огнеупоров (динаса), фарфора, фаянса, стекла, кровельных рулонных материалов, как абразивный материал и флюс и др. ПЕСКОДУВНАЯ МАШИНА - машина, применяемая при изготовлении литейных форм и литейных стержней. Действие П.м. осн. на использовании энергии сжатого воздуха для подачи формовочной или стержневой смеси в опоку или стержневой ящик.

пользуются в литейном производстве для приготовления формовочных смесей и стержневых смесей. Разделяются на основные - кварцевые, цирконовые, кварцево-полевошпато-вые и глинистые пески и вспомогательные - связующие (бентониты, огнеупорные глины, крепители), противопригарные покрытия, клеи, замазки, модельные пудры, разделит, жидкости и т.д. ФОРМОВОЧНЫЕ СМЕСИ - служат для изготовления песчаных литейных форм. В состав Ф.с. входят в определ. пропорции неорганич. материалы (кварцевый песок, огнеупорная глина и т.д.) и органич. материалы (опилки, кам.-уг. пыль и т.д.). Различают Ф.с. единые, облицовочные и наполнительные. Единую Ф.с. применяют при серийном и массовом произ-ве мелких и ср. отливок и полностью перерабатывают после каждого употребления. Облицовочную Ф.с. используют при изготовлении ср. и крупных отливок для замены части смеси, соприкасающейся с жидким металлом, в неё добавляют свежие формовочные материалы, увеличивающие огнеупорность и газопроницаемость формы. Остальную часть формы набивают наполнительной Ф.с.

ФОРМОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ — используются в литейном произ-ве для приготовления формовочных смесей и стержневых смесей. Разделяются на основные — кварцевые, кварцево-полево-шпатовые и глинистые пески, бентониты, и вспомогательные — связующие, крепители, противопригарные покрытия, клеи, замазки, модельные пудры, разделит, жидкости и др.

Разработаны автоматизированные системы для приготовления формовочных смесей, работающие без участия рабочих. В последнее время эти системы дополнены автоматически действующими анализаторами свойств формовочных смесей в потоке, подающих импульс на дозирующие устройства питающей системы смесителей. В СССР ими оборудованы пока отдельные формовочные конвейеры передовых литейных цехов в автомобильном, тракторном, сельскохозяйственном и транспортном машиностроении. Автоматические линии спроектированы и внедрены ЭНИМСом на Ульяновском заводе малолитражных двигателей в 1950—1952 гг.

Основным материалом для приготовления формовочных смесей является оборотная (горелая) земля. Перед введением в смесь она должна быть измельчена, освобождена от посторонних примесей и просеяна. Вводить её в смесь следует в охлаждённом состоянии.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМЕСЕЙ

Назначение машин литейного производства. Машины литейного производства служат для приготовления формовочных материалов и смесей, формовки, изготовления стержней, выбивки и очистки литья *.

Машины для приготовления формовочных материалов и смесей служат для предварительного приготовления свежих формовочных материалов; переработки земли, выбитой из форм и стержней; регенерации отработанных земель; приготовления из составных частей (свежих материалов и старой земли) готовых формовочных и стержневых смесей.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СМЕСЕЙ [РАЗД. IV