Приходится предусматривать

защита может быть обеспечена разбросанным порошком из цинка с активирующими добавками. Частицы цинка (крупностью 100—10 мкм) при этом опускаются преимущественно в раковины и участки коррозионных язв, обеспечивая тем самым хорошую локальную защиту. Впрочем, такие добавки порошка приходится повторять довольно часто, например через каждые 3—6 мес. Срок службы протекторной проволоки около двух лет.

Однако опытный индуктор, при разработке которого учитыва-лись только технические требования к процессу нагрева, а также энергетические соображения — получение требуемого температурного поля при минимальном расходе энергии — часто не будет удовлетворять многим требованиям, которые могут быть к нему предъявлены при производственной эксплуатации на промышленном предприятии. Иногда для удовлетворения упомянутых требований опытный индуктор подвергается значительной переработке, так что приходится повторять всю экспериментальную работу, металлографические и технологические исследования и т. д., что приводит к излишним расходам и удлиняет время освоения разрабатываемого оборудования.

Во всех случах отрезаемый от круга конечный ремень превращается в бесконечный путём соединения концов (склейкой, сшивкой и т. п.), причём эту операцию приходится повторять периодически (чаще при обыкновенной передаче, реже — при наличии роликов), укорачивая ремень по мере его вытяжки для восстановления необходимого натяжения.

Эффективность пропитки (впрессовывания) композиций на основе фторопласта в материалы, имеющие сообщающиеся поры, может быть значительно повышена путем использования структурированного пленочного материала, когда молекулы фторопласта ориентированы перпендикулярно поверхности пленки. Ориентированную пленку такого типа можно получать строганием цилиндрических заготовок специальным резцом на токарном станке (подобно строганию деревянного шпона при изготовлении фанеры). Ускорению процесса заполнения пор фторопласта способствует также применение ультразвука. При пропитке применяют методы заполнения пор приложением избыточного давления, центробежных сил и вакуумирования (в последнем случае операцию приходится повторять по 8—10 раз). __

Точную балансировку деталей, имеющих небольшую начальную неуравновешенность, производят удалением материала шлифованием некоторых участков поверхности балансируемых деталей ручным шлифовальным инструментом-. Недостаток этого способа в неопределенности количества снимаемого материала, вследствие чего операцию балансировки приходится повторять несколько раз.

В первом случае известны температурное поле газового потока на выходе из пакета и температуры пара по змеевикам. В задачу экспериментатора входит установить степень влияния газового поля на разверку. Для решения этой задачи нужно сначала усреднить температуры газов вдоль змеевиков и 'Привести их к одному сечению, как показано на рис. 9-14,в. Недостающие сведения о температуре газов до пакета определяются из теплового баланса: средняя — по тепловому балансу пакета, максимальная — по балансу наиболее горячего змеевика. Расход пара через змеевик принимается средним или с поправкой на гидравлическую разверку. Полученные данные вводятся в уравнение (9-34). Равенство левой и правой частей свидетельствует о том, что эксперимент поставлен качественно, и причины температурной разверки <по змеевикам, если она имеется, можно считать установленными. Неравенство левой и правой частей говорит об ошибке в измерениях или в определении части параметров расчетным методом. Если причина расхождения кроется в несовершенстве расчетных методов, эксперимент приходится повторять, одновременно увеличивая объем получаемой с объекта информации.

С точки зрения обеспечения случайности результатов наблюдений и сокращения времени получения требуемой информации целесообразно к обследованию привлекать число машин, равное объему эксперимента п, т. е. ./V = п. Если на некоторых экземплярах машин эксперимент приходится повторять, т. е. когда ./V < п, то эти машины должны быть отобраны случайным образом (например, с использованием таблиц случайных чисел).4

дятся на заводе-изготовителе, часто приходится повторять их в процессе монтажа, так как в период транспортирования, хранения, монтажа и пуска при рабочих параметрах не исключена возможность получения ротором механизма некоторых деформаций, вызывающих статическую или динамическую неуравновешенность. Среди многообразных

Практически при расчете турбомашины может быть задан не расход О, а именно давление рс. В этом случае приходится повторять все расчеты, задаваясь различными значениями G и добиваясь получения величины />с.

Последовательно находят положения преобразователя, соответствующие максимумам эхосигналов от отражателей, и регуляторами блока ВРЧ устанавливают амплитуды эхосигналов на уровне вспомогательной линии. Эту операцию обычно приходится повторять многократно, добиваясь оптимального выравнивания амплитуд.

где i = 1, ... , т - порядковый номер образца в группе. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол градуировки. Учитывая трудоемкость и продолжительность процедур построения градуиро-вочных кривых, которые приходится повторять для различных резьбовых деталей, целесообразно рассмотреть следующие вопросы:

Широкое внедрение котлов с кипящим слоем (они создаются во многих передовых странах мира, в СССР уже работает более 100 котлов, в КНР — более 2000) выявило и их недостатки, основной из которых — большой механический недожог с уносом
Необходимо проверять в каждом отдельном случае целесообразность изготовления деталей из двух или нескольких частей с последующей сваркой и, наоборот, целесообразность объединения в одной поковке смежных деталей. Например, при штамповке детали / (рис. 3.26) как целое приходится предусматривать большие напуски; отход металла при последующей обработке резанием составляет более 50 % массы нековки. Та же деталь // сварной конструкции значительно проще для штамповки по частям; в этом случае можно отштамповать наметки отверстий, отход металла снижается.

Схема, изображенная на рис. 224, а, может быть развита для любого числа сигналов. Однако при большом числе адресатов в последнем ряду схемы приходится предусматривать большое число-переключателей, которые из одного положения в другое переводятся одновременно. Следует также обратить внимание на то, что общее число переключателей равно числу адресатов. Например, на схеме рис. 224, а число адресатов и число переключателей равно 15-ти.

Для зимнего периода в ряде случаев приходится предусматривать подогрев воздуха, подаваемого системой вентиляции, в калориферах, теплопроизводи-тельность которых по воздуху QK = = fppBKB(tn-t,,). За расчетную зимнюю температуру Т„ при проектировании вентиляции принимают температуру на-

сти работы приходится предусматривать воздушное или (реже) водяное охлаждение дисков и лопаток. Это приводит к тому, что в газовой турбине возникают дополнительные потери тепла с охлаждающим телом И потери работы на Рис- 32'13- Схема конструкции пустотелых на-

прочность вала, так как обычно его материал работает при знакопеременном напряжении изгиба. При этом не всегда возможно уменьшить эту концентрацию напряжений с помощью плавного переходного участка, так как для выхода шлифовального круга приходится предусматривать канавку. На рис. 15.3 показаны целесообразные формы переходных частей ступенчатых валов.

Если нагревается меньше половины длины заготовки, то ее конец, оставшийся холодным, может быть надежно закреплен в каком-либо транспортном устройстве, как это схематически показано на рис. 17-2, или просто положен на стол, установленный перед индуктором. Нагреваемый конец вводится в индуктор консольно. Если холодный конец имеет небольшую длину, приходится предусматривать в индукторе опоры для нагреваемого конца. При на-

ложенные непосредственно у ввертного конца шпильки. Однако в данном, случае приходится предусматривать в притягиваемой детали гнездо под завертной элемент, что усложняет ее механическую обработку.

Уплотнения валов обычно находятся под воздействием неизменного рабочего (наибольшего) давления, тогда как уплотнения штоков с возвратно-поступательным движением испытывают воздействия переменных давлений, поскольку циклы работы поршневых машин проходят с непрерывно изменяющимся давлением. Максимальные давления, действующие на уплотнения штоков, обычно кратковременны. Скорость на поверхности вала относительно неподвижных элементов уплотнения постоянна по величине и обычно превышает скорости возвратно-поступательно движущихся штоков. Силы трения, возникающие между валами и элементами уплотнения, воздействуют на эти элементы не по осевому направлению, как у штоков, а касательно к боковой поверхности вала. Элементы уплотнения стремятся поворачиваться в сторону вращения вала, и приходится предусматривать меры против явления затягивания валом как мягких набивок, так и элементов крепления (например, накидных гаек).

(фиг. 70, б). Подшипники снабжаются сальниками. Иногда к ним подводится смазка через маслёнки (фиг 70, а). В случае закрытого карданного привода карданный вал опирается на карданную трубу в двух опорах. При установке центрального тормоза у промежуточной опоры для неё приходится предусматривать два подшипника (фиг. 70, в).

В станках универсального типа, наоборот, приходится предусматривать специальные механизмы для установочных перемещений головки в широких пределах и в разных направлениях. Примером может служить механизм, применяемый в некоторых сварочных тележках глагольного типа (см. фиг. 1/), а также в других станках, где автомат монтируется на трубчатой колонне.